一种中速磨煤机新型焊接结构旋转可调式风环的制作方法

本实用新型涉及中速磨煤机领域，具体为一种中速磨煤机新型焊接结构旋转可调式风环。

背景技术：

目前，中速磨煤机在火力发电厂锅炉制粉系统中已经得到了广泛应用。中速磨煤机主要采用直吹式制粉系统，即原煤在经过磨煤机研磨部件碾磨成煤粉后不在内部停留，通过提供给磨煤机的一次热风进行直吹，经过一次风室、旋转风环、机壳壳体、分离器和出粉口出磨而送入煤粉管道并最终到达炉膛内进行燃烧。为了保证出磨的风煤粉混合物在一个合理的流速范围内，需要设计旋转风环的线型并计算合适的通风面积，为此，我们提出一种中速磨煤机新型焊接结构旋转可调式风环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中速磨煤机新型焊接结构旋转可调式风环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中速磨煤机新型焊接结构旋转可调式风环，包括中速磨煤机外壳和减速机，中速磨煤机外壳的内底壁固定连接有减速机的下端，所述减速机的输入端通过联轴器连接电机上的第一转轴，且减速机的输出端通过第二转轴连接碾盘的下端中部，所述碾盘的上端边缘开设有碾槽，且碾槽内对称转动连接有两个辊轮的下端，两个所述辊轮相互远离的一侧中部垂直转动连接有两个支撑杆的下端，且支撑杆的上端与中速磨煤机外壳的内侧壁倾斜固定连接，所述中速磨煤机外壳的侧壁上贯通插接有热风管的下端，且热风管的下端到达中速磨煤机外壳的内腔并贯通连接风环的外侧壁，风环的内侧壁与碾盘的侧壁固定连接，所述中速磨煤机外壳的上端对称插接有两个出料管，且两个出料管相对的一侧固定连接同一个进料管的两端，进料管的上端贯穿中速磨煤机外壳的顶壁并到达中速磨煤机外壳的外腔；

所述风环由扁钢、动环内环、静环、第一套筒、电磁铁、永磁铁、第一活塞、主调节杆、风轮外壳、风轮、副调节杆和第二套筒组成，所述扁钢的内侧壁通过法兰与碾盘的侧壁固定连接，且扁钢的外侧壁固定连接动环内环的内侧壁，所述动环内环的上下侧壁两端与静环的内侧壁通过多个滚子转动连接，且静环的外侧壁与中速磨煤机外壳的内侧壁固定连接，所述静环靠近电机的一侧侧壁与热风管的下端贯通连接，所述动环内环的侧壁上倾斜开设有多个依次贯通扁钢和碾盘侧壁的喉口，所述动环内环的外侧壁上对称插接有多个第一套筒，且第一套筒的侧壁下端通过连接管贯通连接第二套筒的侧壁上端，多个所述第二套筒远离静环的一端插接在动环内环的外侧壁上，所述第一套筒远离静环的一端内侧壁固定连接有电磁铁的一端，且电磁铁的另一端通过多个第一弹簧连接有永磁铁的一端，所述永磁铁的另一端通过连接杆连接第一活塞的一侧侧壁中部，且第一活塞与第一套筒的内侧壁滑动连接，所述第一套筒的内侧壁滑动连接有第二活塞，且第二活塞远离第一活塞的一侧侧壁中部垂直连接有主调节杆的一端，主调节杆的另一端到达第一套筒的外腔并铰接风轮外壳的一侧侧壁上端，所述主调节杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第一套筒的内侧壁连接，第二弹簧的另一端与第二活塞的一侧侧壁连接，所述风轮外壳为环形结构，且风轮外壳的内侧壁通过多个支架转动连接有风轮，所述风轮外壳靠近动环内环的一侧侧壁下端铰接有副调节杆的一端，且副调节杆的另一端到达第二套筒的内腔并垂直连接第三活塞的一侧侧壁中部，第三活塞的另一侧侧壁通过多个第三弹簧与第二套筒的内侧壁连接。

优选的，所述风轮的叶片为机翼型叶片，且风轮的叶片数量不少于三个。

优选的，所述静环的内侧壁上下两端均开设有与滚子相匹配的环形凹槽。

优选的，所述第一活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此中速磨煤机新型焊接结构旋转可调式风环结构简单，

1、叶片采用机翼型叶片，机翼型结构减少了空气流的流通面积,使风环内具有均匀速度分布的空气气流加速穿过每个喷口，提高了出粉率。

2、当鼓风的空气气流向上进入逆环流区,空气气流向上进入喉口的流线更均匀,能有效的使研磨区的压降减小，提高出风的速度。

3、通过调节风轮的倾斜角度，从而调整电厂所烧煤种和石子煤量，很好地保证磨煤机的出力以及燃烧系统的经济运行。

三者结合，通过调节多个风轮在风环内腔的角度，从而根据进入的煤石数量调节煤粉的上升流速，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A结构放大示意图；

图3为B结构放大示意图。

图中：中速磨煤机外壳1、减速机2、碾盘3、辊轮4、风环5、扁钢501、动环内环502、静环503、第一套筒504、电磁铁505、永磁铁506、第一活塞507、主调节杆508、风轮外壳509、风轮510、副调节杆511、第二套筒512、热风管6、进料管7、出料管8、电机9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种中速磨煤机新型焊接结构旋转可调式风环，包括中速磨煤机外壳1和减速机2，中速磨煤机外壳1的内底壁固定连接有减速机2的下端，减速机2的输入端通过联轴器连接电机9上的第一转轴，且减速机2的输出端通过第二转轴连接碾盘3的下端中部，碾盘3的上端边缘开设有碾槽，且碾槽内对称转动连接有两个辊轮4的下端，两个辊轮4相互远离的一侧中部垂直转动连接有两个支撑杆的下端，且支撑杆的上端与中速磨煤机外壳1的内侧壁倾斜固定连接，中速磨煤机外壳1的侧壁上贯通插接有热风管6的下端，且热风管6的下端到达中速磨煤机外壳1的内腔并贯通连接风环5的外侧壁，风环5的内侧壁与碾盘3的侧壁固定连接，中速磨煤机外壳1的上端对称插接有两个出料管8，且两个出料管8相对的一侧固定连接同一个进料管7的两端，进料管7的上端贯穿中速磨煤机外壳1的顶壁并到达中速磨煤机外壳1的外腔；

风环5由扁钢501、动环内环502、静环503、第一套筒504、电磁铁505、永磁铁506、第一活塞507、主调节杆508、风轮外壳509、风轮510、副调节杆511和第二套筒512组成，扁钢501的内侧壁通过法兰与碾盘3的侧壁固定连接，且扁钢501的外侧壁固定连接动环内环502的内侧壁，动环内环502的上下侧壁两端与静环503的内侧壁通过多个滚子转动连接，且静环503的外侧壁与中速磨煤机外壳1的内侧壁固定连接，静环503的内侧壁上下两端均开设有与滚子相匹配的环形凹槽，便于转动，静环503靠近电机9的一侧侧壁与热风管6的下端贯通连接，动环内环502的侧壁上倾斜开设有多个依次贯通扁钢501和碾盘3侧壁的喉口，动环内环502的外侧壁上对称插接有多个第一套筒504，且第一套筒504的侧壁下端通过连接管贯通连接第二套筒512的侧壁上端，第一套筒504的内腔盛放有液压油，多个第二套筒512远离静环503的一端插接在动环内环502的外侧壁上，且第二套筒512的内腔盛放有液压油，第一套筒504远离静环503的一端内侧壁固定连接有电磁铁505的一端，且电磁铁505的另一端通过多个第一弹簧连接有永磁铁506的一端，永磁铁506的另一端通过连接杆连接第一活塞507的一侧侧壁中部，且第一活塞507与第一套筒504的内侧壁滑动连接，第一活塞507的侧壁上固定套接有橡胶密封圈，有效密封，第一套筒504的内侧壁滑动连接有第二活塞，且第二活塞远离第一活塞507的一侧侧壁中部垂直连接有主调节杆508的一端，主调节杆508的另一端到达第一套筒504的外腔并铰接风轮外壳509的一侧侧壁上端，主调节杆508上套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第一套筒504的内侧壁连接，第二弹簧的另一端与第二活塞的一侧侧壁连接，风轮外壳509为环形结构，且风轮外壳509的内侧壁通过多个支架转动连接有风轮510，风轮510的叶片为机翼型叶片，且风轮510的叶片数量不少于三个，风轮外壳509靠近动环内环502的一侧侧壁下端铰接有副调节杆511的一端，且副调节杆511的另一端到达第二套筒512的内腔并垂直连接第三活塞的一侧侧壁中部，第三活塞的另一侧侧壁通过多个第三弹簧与第二套筒512的内侧壁连接，电机9与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，多个电磁铁505与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理：接通外接电源，电机9启动，带动减速机2输出端的第二转轴缓慢转动，带动碾盘3转动，此时，进料管7投入需要碾碎的煤石，碾盘3转动时，两个辊轮4压碎煤石，热风管6将大量的热风吹入风环5，在动环内环502和多个风轮510的组合作用下，多个喉口吹出热风对粉碎的煤粉进行干燥，同时，热风将达到一定粉碎颗粒的煤粉螺旋吹起，并通过出料管8排出中速磨煤机外壳1并收集起来；

接通外接电源，多个电磁铁505通电产生磁性，排斥永磁铁506远离电磁铁505，推动多个第一活塞507相互远离，挤压第一套筒504内的液压油，部分液压油挤压第二活塞，带动多个主调节杆508相互远离，同时，还有部分液压油通过连接管进入第二套筒512，推动多个第三活塞相互靠近，二者结合，从而有效的调节多个风轮510在风环5内腔的角度，根据进入的煤石数量调节煤粉的上升流速，大大提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。