脱硝喷枪的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝销设备，更具体地说，它涉及一种脱硝喷枪。

背景技术：

脱硝喷枪是SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原)脱硝工艺中的关键设备，广泛应用于水泥厂、使用循环流化床锅炉的热电厂以及垃圾焚烧厂等的脱硝工艺中。

在SNCR脱硝工艺中，脱硝喷枪把氨溶液和压缩空气混合，雾化成100 μm以下的微小液滴，均匀地喷到烟气中，进而与烟气中的NO、NO2等氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，以降低烟气中氮氧化物的含量，进而使得烟气的排放达到或者低于国家规定的排放标准。

脱硝喷枪通常安装在炉膛出口处，当炉内的烟气复合排放保准时，脱硝喷枪则无需继续进行工作，此时脱硝喷枪仍然在炉内被高温烟气冲刷，导致脱硝喷枪不必要的磨损进而缩短寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硝喷枪，其能够在无需继续进行工作时脱离炉内，避免脱硝喷枪仍然在炉内被高温烟气冲刷，从而避免脱硝喷枪由于受到磨损而缩短寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱硝喷枪，包括喷枪主体和设置在喷枪主体上的喷头，还包括预设在炉壁上的预埋管，所述预埋管的一端连通炉内，另一端连通有套管，所述喷枪主体连接有喷头的一端贯穿套管并伸入预埋管内，且所述喷头连接喷枪主体的一端处于预埋管内，所述喷头背离喷枪主体的一端处于炉内，所述喷枪主体与套管之间滑动连接，所述套管上还设有用于改变喷枪主体与套管之间相对位置的伸缩装置。

通过采用上述技术方案，在无需脱硝喷枪继续工作时，启动伸缩装置，伸缩装置在工作状态下带动喷枪主体运动，改变喷枪主体与套管之间的相对位置，从而改变喷枪主体与预埋管之间的相对位置，使喷枪本体朝向背离炉内方向运动，从而使脱硝喷枪脱离炉内，避免脱硝喷枪仍然在炉内被高温烟气冲刷，从而避免脱硝喷枪由于受到磨损而缩短寿命。

本实用新型进一步设置为：所述喷枪主体与套管之间通过滑动构件连接，所述滑动构件包括滑槽和滑条，所述滑槽设置在套管内壁上，所述滑条设置在喷枪主体内，所述滑条与滑槽之间滑动配合。

通过采用上述技术方案，在喷枪本体移动时，喷枪本体带动滑条在滑槽内滑动，一方面，滑动构件为喷枪本体的运动方向起到了导向作用，另一方面，滑动构件为喷枪本体起到了支撑作用，避免喷枪本体在重力作用下与套管接触。

本实用新型进一步设置为：所述套管与预埋管之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在使用脱硝喷枪时，炉内的烟灰会吹进预埋管内，若预埋管内的烟灰堆积的较多，可将套管拆卸下来，通过预埋管的管口对烟灰进行清理，避免烟灰过多影响喷枪主体在预埋管内的运动。

本实用新型进一步设置为：套管与预埋管之间通过螺钉连接，所述套管和预埋管上均设有法兰，炉壁上设有螺纹孔，螺钉穿过法兰并螺接于螺纹孔内，且套管上的法兰与套管之间还设有筋板。

通过采用上述技术方案，在需要清理预埋管内的烟灰时，可将套管从预埋管上拆卸下来，对预埋管内的烟灰进行清理；筋板的设置能够提高套管上的法兰与套管之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述喷枪主体包括内管、外管、进气管和进液管，所述外管套设在内管外部，所述外管与内管之间形成第一空腔，所述内管内部形成第二空腔，所述进气管与内管连通，所述进液管与外管连通，所述内管和外管均连接于喷头，第一空腔和第二空腔均连通与喷头。

通过采用上述技术方案，压缩空气通过进气管第二空腔内，氨溶液通过进液管进入到第一空腔内，第一空腔内的氨溶液和第二空腔内的压缩空气进入到喷头内混合并雾化，再通过喷头喷向烟气中，使烟气的排放达到或者低于国家规定的排放标准。

本实用新型进一步设置为：所述进气管和进液管均设置为金属软管。

通过采用上述技术方案，由于金属软管具有较强的耐腐蚀能力，将进气管和进液管均设置为金属软管，可以提高进气管和进液管的耐腐蚀能力。

本实用新型进一步设置为：所述喷头包括过渡块、锁紧帽和喷嘴，所述过渡块连接于喷枪主体，所述过渡块上设有中心通孔和环形通槽，中心通孔与第二空腔连通，环形通槽与第一空腔连通，所述中心通孔和环形通槽的中心轴线共线，所述喷嘴内设有进气槽、进液槽、输气通孔、输液通孔和混合通孔，所述进气槽连通于中心通孔，所述进液槽连通于环形通槽，所述输气通孔的一端连通进气槽，另一端连通混合通孔，所述输液通孔的一端连接进液槽，另一端连通于混合通孔，所述锁紧帽上设有贯穿口，所述喷嘴卡嵌在锁紧帽内，且所述喷嘴带有混合通孔的一端穿过贯穿口，所述锁紧帽连接于过渡块。

通过采用上述技术方案，第二空腔内的压缩空气通过中心通孔进入到进气槽内，再通过进气槽进入到输气通孔内并通过输气通孔进入到混合通孔内，第一空腔内的氨溶液通过环形通槽进入到进液槽内，再通过进液槽进入到输液通孔内并通过输液通孔进入到混合通孔内，压缩空气和氨溶液在混合通孔内混合并雾化，最终通过混合通孔排出，喷向烟气中。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧帽内还设有储存块，所述储存块上设有储气通孔和储液通槽，所述储气通槽的两端分别连通中心通孔和进气槽，且所述储气通槽的横截面积大于中心通孔的横截面积，所述储气通孔的横截面积大于进气槽的横截面积，所述储液通槽包括大通槽和小通槽，所述大通槽与小通槽连通，所述小通槽背离大通槽的一端连通环形通槽，所述大通槽背离小通槽的一端连通进液槽，所述大通槽、小通槽和进液槽的横截面积均为环形，且所述大通槽的横截面积大于小通槽的横截面积，所述小通槽的横截面积等于环形通槽的横截面积，所述大通槽的横截面积等于进液槽的横截面积。

通过采用上述技术方案，由于大通槽的横截面积等于进液槽的横截面积，储气通孔的横截面积大于进气槽的横截面积，大通槽和储气通孔均起到了储存的作用，使进入到进液槽内的液体能够充足，进入到进气槽内的气体能够充足，从而使气体和液体能够更好的混合在一起，避免气体的供应不足或者液体的供应不足。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩装置包括气缸和第一推动片，所述气缸设置在套管上，所述气缸的活塞杆连接于第一推动片的一端，所述第一推动片背离气缸的一端连接于喷枪主体背离喷头的一端。

通过采用上述技术方案，气缸在工作状态下通过活塞杆带动第一推动片运动，第一推动片在运动过程中带动喷枪主体朝向背离炉内方向运动，喷头随着喷枪主体一起运动，从而使脱硝喷枪脱离炉内，避免脱硝喷枪仍然在炉内被高温烟气冲刷，从而避免脱硝喷枪由于受到磨损而缩短寿命。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩装置包括电机、丝杠、螺母座和第二推动片，所述电机通过机架设置在套管上，所述电机与丝杠联动，所述螺母座设置在丝杠上，所述第二推动片的一端连接于螺母座，另一端连接于喷枪主体背离喷头的一端，所述机架上还设有限位杆，所述限位杆贯穿螺母座并平行于丝杠。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下带动丝杠转动，丝杠在转动过程中带动螺母座移动，第二推动片随着螺母座一起运动，第二推动片在运动过程中带动喷枪主体朝向背离炉内方向运动，喷头随着喷枪主体一起运动，从而使脱硝喷枪脱离炉内，避免脱硝喷枪仍然在炉内被高温烟气冲刷，从而避免脱硝喷枪由于受到磨损而缩短寿命，限位杆能够对螺母进行限位，避免螺母座在移动过程中转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、伸缩装置的设置能够改变喷枪主体与预埋管之间的相对位置，使喷枪本体朝向背离炉内方向运动，从而使脱硝喷枪脱离炉内，避免脱硝喷枪仍然在炉内被高温烟气冲刷，从而避免脱硝喷枪由于受到磨损而缩短寿命；

2、套管与预埋管之间可拆卸连接，以便能够预埋管内的烟灰进行清理，避免预埋管内的烟灰堆积过多，影响喷枪主体的移动；

3、筋板的设置能够提高套管上的法兰与套管之间的稳定性。

附图说明

图1为实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2为图1中用于体现喷头与预埋管之间位置关系的A部结构放大图；

图3为实施例1中用于体现喷枪主体的结构示意图；

图4为图3中用于体现喷头的B部结构放大图；

图5为实施例1中用于体现伸缩装置的结构示意图；

图6为图5中用于体现滑动构件的C部结构放大图；

图7为实施例2中用于体现伸缩装置的结构示意图；

图8为实施例2中用于体现丝杠与限位杆之间位置关系的结构示意图。

附图标记：1、喷枪主体；11、内管；12、外管；13、进气管；14、进液管；2、喷头；21、过渡块；22、锁紧帽；23、喷嘴；3、预埋管；4、套管；5、伸缩装置；51、气缸；52、第一推动片；53、电机；54、丝杠；55、螺母座；56、第二推动片；6、滑动构件；61、滑槽；62、滑条；7、法兰；8、筋板；9、中心通孔；10、环形通槽；15、进气槽；16、进液槽；17、输气通孔；18、输液通孔；19、混合通孔；20、储存块；24、储气通孔；25、储液通槽；26、大通槽；27、小通槽；28、机架；29、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种脱硝喷枪，如图1和图2所示，包括喷枪主体1、设置在喷枪主体1上的喷头2和预设在炉壁上的预埋管3。

如图3所示，喷枪主体1包括内管11、外管12、进气管13和进液管14，外管12套设在内管11外部，外管12与内管11之间形成第一空腔，内管11内部形成第二空腔，进气管13与内管11连通，进液管14与外管12连通，且进气管13和进液管14均设置为金属软管。

如图3和图4所示，喷头2包括过渡块21、锁紧帽22和喷嘴23，过渡块21连接于喷枪主体1，过渡块21上设有中心通孔9和环形通槽10，中心通孔9与第二空腔连通，环形通槽10与第一空腔连通，中心通孔9和环形通槽10的中心轴线共线，喷嘴23内设有进气槽15、进液槽16、输气通孔17、输液通孔18和混合通孔19，锁紧帽22上设有贯穿口，喷嘴23卡嵌在锁紧帽22内，且喷嘴23带有混合通孔19的一端穿过贯穿口，锁紧帽22连接于过渡块21，锁紧帽22内还设有储存块20，储存块20处于过渡块21和喷嘴23之间，储存块20上设有储气通孔24和储液通槽25，储气通孔24储气通槽的两端分别连通中心通孔9和进气槽15，且储气通槽的横截面积大于中心通孔9的横截面积，储气通孔24的横截面积大于进气槽15的横截面积，储液通槽25包括大通槽26和小通槽27，大通槽26与小通槽27连通，小通槽27背离大通槽26的一端连通环形通槽10，大通槽26背离小通槽27的一端连通进液槽16，大通槽26、小通槽27和进液槽16的横截面积均为环形，且大通槽26的横截面积大于小通槽27的横截面积，小通槽27的横截面积等于环形通槽10的横截面积，大通槽26的横截面积等于进液槽16的横截面积，输气通孔17的一端连通进气槽15，另一端连通混合通孔19，输液通孔18的一端连接进液槽16，另一端连通于混合通孔19。

如图1和图3所示，预埋管3的一端连通炉内，另一端连通有套管4，套管4与预埋管3之间通过螺钉可拆卸连接，套管4和预埋管3上均设有法兰7，炉壁上设有螺纹孔，螺钉穿过法兰7并螺接于螺纹孔内，且套管4上的法兰7与套管4之间还设有筋板8。

如图5和图6所示，喷枪主体1连接有喷头2的一端贯穿套管4并伸入预埋管3内，且喷头2连接喷枪主体1的一端处于预埋管3内，喷头2背离喷枪主体1的一端处于炉内，喷枪主体1与套管4之间通过滑动构件6滑动连接，滑动构件6包括滑槽61和滑条62，滑槽61设置在套管4内壁上，滑条62设置在喷枪主体1内，滑条62与滑槽61之间滑动配合。

如图5所示，套管4上还设有伸缩装置5，伸缩装置5能够改变喷枪主体1与套管4之间相对位置，伸缩装置5包括气缸51和第一推动片52，气缸51设置在套管4上，气缸51的活塞杆连接于第一推动片52的一端，第一推动片52背离气缸51的一端连接于喷枪主体1背离喷头2的一端。

实施过程：压缩空气通过进气管13第二空腔内，进入到第二空腔内的压缩空气通过中心通孔9进入到进气槽15内，再通过进气槽15进入到输气通孔17内并通过输气通孔17进入到混合通孔19内，氨溶液通过进液管14进入到第一空腔内，第一空腔内的氨溶液通过环形通槽10进入到进液槽16内，再通过进液槽16进入到输液通孔18内并通过输液通孔18进入到混合通孔19内，压缩空气和氨溶液在混合通孔19内混合并雾化，最终通过混合通孔19排出，喷向烟气中，使烟气的排放达到或者低于国家规定的排放标准。

在无需脱硝喷枪继续工作时，启动气缸51，气缸51在工作状态下通过活塞杆带动第一推动片52运动，第一推动片52在运动过程中带动喷枪主体1朝向背离炉内方向运动，喷头2随着喷枪主体1一起运动，从而使脱硝喷枪脱离炉内，避免脱硝喷枪仍然在炉内被高温烟气冲刷，从而避免脱硝喷枪由于受到磨损而缩短寿命。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图7和图8所示，伸缩装置5包括电机53、丝杠54、螺母座55和第二推动片56，电机53通过机架28设置在套管4上，电机53与丝杠54联动，螺母座55设置在丝杠54上，第二推动片56的一端连接于螺母座55，另一端连接于喷枪主体1背离喷头2的一端，机架28上还设有限位杆29，限位杆29贯穿螺母座55并平行于丝杠54，限位杆29能够对螺母座55进行限位，避免螺母座55在移动过程中发生转动。

实施过程：在无需脱硝喷枪继续工作时，启动电机53，电机53在工作状态下带动丝杠54转动，丝杠54在转动过程中带动螺母座55移动，第二推动片56随着螺母座55一起运动，第二推动片56在运动过程中带动喷枪主体1朝向背离炉内方向运动，喷头2随着喷枪主体1一起运动，从而使脱硝喷枪脱离炉内，避免脱硝喷枪仍然在炉内被高温烟气冲刷，从而避免脱硝喷枪由于受到磨损而缩短寿命，限位杆29能够对螺母进行限位，避免螺母座55在移动过程中转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。