一种自动化冶金排气净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置的技术领域，尤其是一种自动化冶金排气净化装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，冶金行业得到了快速的发展。在冶金生产过程中会产生很多废气，通常生产商们需要投入大量的资金购买废气处理设备进行废气的处理，这样的废气处理设备结构比较复杂，而且在后期的使用过程中也会造成很大的维护成本，使用过程中能耗较大，给人们的正常使用带来了很大的麻烦。

综上所述，现有用于自动化冶金的排气净化装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种自动化冶金排气净化装置，结构简单，投资成本低，能耗低，可以保证自动化冶金排气的净化处理，净化效率高，有效的保护环境，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化冶金排气净化装置，具有第一处理罐与第二处理罐，所述的第一处理罐的上端通过管道连接第二处理罐的下端；所述的第一处理罐的设置处理液，所述的第一处理罐下端设置锥状结构，所述的锥状结构一端通过管道连接进气管，所述的进气管上还设置换热器；所述的锥状结构的另一端通过管道连接喷淋管，所述的喷淋管上设置压力泵；所述的喷淋管一端延伸至第一处理罐内处理液上端，所述的第一处理罐内位于喷淋管上设置若干喷嘴；所述的第二处理罐内沿高度方向设置若干过滤层，所述的第二处理罐的顶端设置排气口。

进一步说明，上述技术方案中，所述的第一处理罐的下端还垂直设置驱动电机，所述的驱动电机的输出端连接驱动轴，所述的驱动轴穿过第一处理罐底部端面后延伸至第一处理罐内，所述的第一处理罐内驱动轴上沿长度方向设置若干搅拌叶片；这样可以通过驱动电机带动搅拌叶片来进行处理液搅动，使得废气与处理液可以充分接触。

进一步说明，上述技术方案中，所述的搅拌叶片为波浪状结构；可以投稿搅拌效果。

进一步说明，上述技术方案中，所述的换热器的一侧外接水管；可以将换热器的热量及时的输出。

进一步说明，上述技术方案中，所述的过滤层包括正锥状过滤层和倒锥状过滤层，所述的正锥状过滤层和倒锥状过滤层交错设置在第二处理罐内；可以对废气进行干燥和过滤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种自动化冶金排气净化装置，结构简单，投资成本低，能耗低，可以保证自动化冶金排气的净化处理，净化效率高，有效的保护环境，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、第一处理罐，2、第二处理罐，3、处理液，4、进气管，5、换热器，6、喷淋管，7、压力泵，8、喷嘴，9、过滤层，9-1、正锥状过滤层，9-2、倒锥状过滤层，10、排气口，11、驱动电机，12、驱动轴，13、搅拌叶片，14、水管。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本申请中，处理液3是选用常规处理废气的处理液；换热器5和驱动电机11是根据具体型号直接从市场上购买安装使用；通过外接电源使用。

见图1是一种自动化冶金排气净化装置，具有第一处理罐1与第二处理罐2，第一处理罐1的上端通过管道连接第二处理罐2的下端；第一处理罐1的设置处理液3，第一处理罐1下端设置锥状结构，锥状结构一端通过管道连接进气管4，进气管4上还设置换热器5；锥状结构的另一端通过管道连接喷淋管6，喷淋管6上设置压力泵7；喷淋管6一端延伸至第一处理罐1内处理液3上端，第一处理罐1内位于喷淋管6上设置若干喷嘴8；第二处理罐2内沿高度方向设置若干过滤层9，第二处理罐2的顶端设置排气口10。

其中，第一处理罐1的下端还垂直设置驱动电机11，驱动电机11的输出端连接驱动轴12，驱动轴12穿过第一处理罐1底部端面后延伸至第一处理罐1内，第一处理罐1内驱动轴12上沿长度方向设置若干搅拌叶片13。搅拌叶片13为波浪状结构。换热器5的一侧外接水管14。过滤层9包括正锥状过滤层9-1和倒锥状过滤层9-2，正锥状过滤层9-1和倒锥状过滤层9-2交错设置在第二处理罐内。

见图1、第二处理罐2内正锥状过滤层9-1和倒锥状过滤层9-2交错设置，可以增大接触面积，提高其处理效率和处理的完全性，有效的保护环境。

该自动化冶金排气净化装置的使用原理如下：

首先，废气通过进气管4进入第一处理罐1，在进入第一处理罐1之前通过换热器5将废气中的热量回收利用；废气进入第一处理罐1后与处理液3充分混合反应，将废气中的部分有害元素处理掉，通过处理液3上端的喷淋可以增加其反应效果；通过驱动电机11带动搅拌叶片13的转动可以是处理液3与废气处于动态的混合反应中，提高反应效率；经过处理后的气体通过管道进入第二处理罐2中进行层层过滤干燥，最后通过排气口10排向大气。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。