内孔自动喷涂机的制作方法

本实用新型涉及喷涂器械，具体涉及一种内孔自动喷涂机。

背景技术：

目前常见的喷涂设备大多为对产品的外表面进行喷涂，让需要对圆筒状产品的内壁面进行喷涂时，现有的喷涂设备在喷涂过程中会存在较多的不便，并且对圆筒状产品内壁面的喷涂质量较差，极易产生产品内壁面的喷涂层不均匀现象，或者喷涂层外表面出现垂流挂泪和针孔等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种内孔自动喷涂机，专用于对圆筒状产品的内壁面进行喷涂，使形成的喷涂层厚度均匀，避免出现垂流挂泪和针孔等不良现象，保证喷涂质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种内孔自动喷涂机，包括机架、转盘、升降驱动机构、吹气模块、喷涂模块、转盘驱动模块以及治具驱动模块；所述转盘通过轴承与机架顶端活动连接，所述转盘的边缘处设置有旋转治具，所述旋转治具相对于转盘的圆心呈圆周阵列状布置，所述旋转治具通过轴承座与转盘活动连接并且竖向贯穿转盘，所述旋转治具的底端同轴设置有传动柱；所述升降驱动机构位于转盘中部上方并且通过连接架竖向贯穿转盘后与机架上端固定连接，所述吹气模块和喷涂模块均位于升降驱动机构侧面，所述吹气模块与喷涂模块与旋转治具的上下位置相对应，所述吹气模块包括气枪，所述气枪的底端设置有细长状的不锈钢管，用于驱动转盘的转盘驱动模块和用于驱动旋转治具转动的治具驱动模块均位于机架内部。

进一步的，所述升降驱动机构包括丝杆滑轨模组；所述气枪通过气枪固定架与所述丝杆滑轨模组的滑块连接，所述气枪竖向设置并且数量为多个，相邻气枪的间距与相邻旋转治具的间距相同；所述喷涂模块包括喷枪固定架和喷枪，所述喷枪通过喷枪固定架与所述丝杆滑轨模组的滑块连接，相邻喷枪的间距与相邻旋转治具的间距相同。

进一步的，所述转盘驱动模块包括第一电机、第一减速器、分割器以及从动齿轮；所述第一电机的输出端通过第一传动带与第一减速器的输入端活动连接，所述第一减速器的输出端通过第二传动带与分割器的输入端活动连接，所述分割器的输出端同轴设置有主动齿轮，所述从动齿轮与转盘的底端固定连接并且与转盘同轴设置，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步的，所述治具驱动模块包括第二电机、第二减速器、从动槽轮以及张紧轮；所述第二电机的输出端通过第三传动带与第二减速器的输入端活动连接，所述第二减速器的输出端同轴设置有主动槽轮，所述从动槽轮通过轴座与机架活动连接，所述从动槽轮的数量为多个并且相邻从动槽轮的检具与相邻旋转治具的间距相同，所述主动槽轮通过第四传动带与多个从动槽轮活动连接，所述张紧轮与第四传动带相接触。

本实用新型的有益效果为：一种内孔自动喷涂机，通过机架、转盘、旋转治具、升降驱动机构、吹气模块、喷涂模块、转盘驱动模块以及治具驱动模块的配合使用，专用于对圆筒状产品的内壁面进行喷涂，喷涂结束后形成的喷涂层厚度均匀，可避免出现垂流挂泪和针孔等不良现象，保证对圆筒状产品的内壁面的喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型内孔自动喷涂机的整体结构主视图。

图2为本实用新型内孔自动喷涂机的整体结构轴测图。

图3为本实用新型内孔自动喷涂机的吹气模块结构示意图。

图4为本实用新型内孔自动喷涂机的喷涂模块结构示意图。

图5为本实用新型内孔自动喷涂机的转盘驱动模块及转盘的结构示意图。

图6为本实用新型内孔自动喷涂机的治具驱动模块及转盘的结构示意图。

图中：1、机架；2、转盘；3、旋转治具；4、升降驱动机构；5、吹气模块； 51、气枪固定架；52、气枪；6、喷涂模块；61、喷枪固定架；62、喷枪；7、转盘驱动模块；71、第一电机；72、第一减速器；73、第一传动带；74、分割器； 75、第二传动带；76、主动齿轮；77、从动齿轮；8、治具驱动模块；81、第二单机；82、第三传动带；83、第二减速器；84、主动齿轮；85、从动齿轮；86、轴座；87、张紧轮；88、第四传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图6，一种内孔自动喷涂机，包括机架1、转盘2、升降驱动机构4、吹气模块5、喷涂模块6、转盘驱动模块7以及治具驱动模块8；所述转盘2通过轴承与机架1顶端活动连接，所述转盘2的边缘处设置有旋转治具3，所述旋转治具3 相对于转盘2的圆心呈圆周阵列状布置，所述旋转治具3通过轴承座与转盘2活动连接并且竖向贯穿转盘2，所述旋转治具3的底端同轴设置有传动柱；所述升降驱动模块4位于转盘2中部上方并且通过连接架竖向贯穿转盘2后与机架1上端固定连接，所述吹气模块5和喷涂模块6均位于升降驱动机构4侧面，所述吹气模块5 与喷涂模块6与旋转治具3的上下位置相对应，所述吹气模块5包括气枪52，所述气枪52的底端设置有细长状的不锈钢管，用于驱动转盘2的转盘驱动模块7和用于驱动旋转治具3转动的治具驱动模块8均位于机架1内部。

所述升降驱动机构4包括丝杆滑轨模组；所述气枪52通过气枪固定架51与所述丝杆滑轨模组的滑块连接，所述气枪52竖向设置并且数量为多个，相邻气枪52 的间距与相邻旋转治具3的间距相同，所述气枪52用于对圆筒形产品的内壁面进行吹气清理；所述喷涂模块6包括喷枪固定架61和喷枪62，所述喷枪62通过喷枪固定架61与所述丝杆滑轨模组的滑块连接，相邻喷枪62的间距与相邻旋转治具3 的间距相同，所述喷枪62的底端呈细长状，所述喷枪62用于对圆筒形产品的内壁面进行均匀喷涂。

所述转盘驱动模块7包括第一电机71、第一减速器72、分割器74以及从动齿轮77；所述第一电机71的输出端通过第一传动带73与第一减速器72的输入端活动连接，所述第一减速器72的输出端通过第二传动带75与分割器74的输入端活动连接，所述分割器74的输出端同轴设置有主动齿轮76，所述从动齿轮77与转盘2的底端固定连接并且与转盘2同轴设置，所述主动齿轮76与从动齿轮77相啮合。

所述治具驱动模块8包括第二电机81、第二减速器83、从动槽轮85以及张紧轮87；所述第二电机81的输出端通过第三传动带82与第二减速器83的输入端活动连接，所述第二减速器83的输出端同轴设置有主动槽轮84，所述从动槽轮85通过轴座与机架1活动连接，所述从动槽轮85的数量为多个并且相邻从动槽轮85的间距与相邻旋转治具3的间距相同，所述主动槽轮84通过第四传动带88与多个从动槽轮85活动连接，所述主动槽轮84通过第四传动带88同时驱动多个从动槽轮85 旋转，所述张紧轮87与第四传动带88相接触，所述张紧轮87用于张紧第四传动带 88。

本实用新型的工作原理为：将圆筒状的产品放置在转盘2边缘处的旋转治具3 上，然后转盘驱动模块7的第一电机71通电运转，通过第一传动带72将动力传递至第一减速器72，经第一减速器72减速并换向后，通过第二传动带75驱动分割器 74，经分割器74减速并换向后，驱动主动齿轮76旋转，进而带动从动齿轮77和转盘2同步旋转；当转盘2旋转过特定角度，旋转治具3上的产品分别正对吹气模块5 和喷涂模块6，此时第二电机81通电运转，通过第三传动带82将动力传递至第二减速器83，经第二减速器83减速并换向后，驱动主动槽轮84旋转，进而通过第四传动带88同步带动多个从动槽轮85相对于轴座86旋转，在从动槽轮85对第四传动带88的绷紧作用下，第四传动带88驱动传动柱，进而使旋转治具3和产品一并相对于转盘2旋转；同时升降驱动机构4的两个丝杆滑轨模组分别驱动吹气模块5和喷涂模块6做上下升降移动，使气枪52进行对产品内壁面的清理工作，喷枪62进行对产品内壁面的喷涂工作，从而实现对圆筒状产品的内壁面喷涂。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。