一种应用于脉冲式布袋除尘设备上的二级超温保护系统的制作方法

本实用新型涉及一种应用于脉冲式布袋除尘设备上的二级超温保护系统，具体涉及应用于脉冲式布袋除尘设备上的布袋保护系统。

背景技术：

废铝提炼加工的生产过程中会产生很多含粉尘的气体，并且这些气体中会含有热量，为了避免这些含粉尘的气体如果直接排放会产生大量的污染，对环境造成破坏，并危害人体健康，因此需要通过布袋式除尘设备去除其中的粉尘才能向大气中排放或做进一步处理，从而杜绝粉尘造成的环境污染。而除尘器内部主要通过布袋来过滤气体，所以在布袋式除尘设备处理这些气体时，布袋会因为气体中会含有热量，很容易导致布袋起火燃烧，造成火灾事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的应用于脉冲式布袋除尘设备上的二级超温布袋保护系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于脉冲式布袋除尘设备上的二级超温保护系统，脉冲式布袋除尘设备包括除尘器主体、控制主机和进风管道，其特征在于：所述控制主机上包括PLC控制器，所述PLC控制器上连接设有触控面板，所述除尘器主体上设有进气口，所述进气口上设有与PLC控制器连接的第一温度报警器，所述进风管道进入气体的一端上设有与PLC控制器连接的第二温度报警器，所述第一温度报警器和第二温度报警器上设有用于一级温度检测的检测模块一和用于二级温度检测的检测模块二，所述第一温度报警器和第二温度报警器通过无线网络与PLC控制器连接，所述进风管道上设有至少三个气动冷风阀，所述PLC控制器上还设有调节风力大小的变频器。

在本实用新型中，所述第一温度报警器和第二温度报警器表面上设有不锈钢保护壳。

在本实用新型中，所述检测模块一的一级温度检测范围包括120℃~110℃，所述检测模块二的二级温度检测范围包括120℃~130℃。

在本实用新型中，所述第一温度报警器和第二温度报警器上还分别连接有报警信号装置，所述报警信号装置包括与检测模块一相匹配的黄色显示灯和与检测模块二相匹配的红色显示灯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中可以通过自动控制的方式使外界空气进入管道与管道高温气体混合使其降温。并且具有二级超温保护和双重气体温度监测方案，确保了降温效果，杜绝了因温度过高产生的除尘器布袋着火的可能性，并且达到节能的目的。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的控制结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，一种应用于脉冲式布袋除尘设备上的二级超温保护系统，脉冲式布袋除尘设备包括除尘器主体1、控制主机2和进风管道3，除尘器主体1包括离心风机，控制主机2上包括PLC控制器，在PLC控制器上连接设有触控面板，可以再根据需求设定数据。除尘器主体1上设有进气口11，并在进气口11与进风管道3进入气体一端上分别设有与PLC控制器连接的第一温度报警器41和第二温度报警器42，这两种报警器上设有插入进气口11与进风管道3内部的探测端，第一温度报警器41和第二温度报警器42上包括用于一级温度检测的检测模块一和用于二级温度检测的检测模块二，探测端与检测模块一和检测模块二连接，而检测模块一的一级温度检测范围包括120℃~110℃，检测模块二的二级温度检测范围包括120℃~130℃。第一温度报警器41和第二温度报警器42上还分别连接有报警信号装置，所述报警信号装置包括与检测模块一相匹配的黄色显示灯和与检测模块二相匹配的红色显示灯。

由于检测的气体中含有大量的有害物，所以实施例的，第一温度报警器41和第二温度报警器42的探温端上设有316L不锈钢保护壳，因为316L不锈钢具有优秀的耐腐蚀性，耐高温、抗蠕变性，能在长期的高温的工作环境工作。为了更好的调节冷风进入的速度，PLC控制器上还设有与离心风机连接的的变频器，变频器可以用来调节抽风风力的大小。以及在进风管道3上设有至少三个气动冷风阀5，提高冷风进入的效率。

工作时，除尘器设备由离心风机通过进气口11连接进风管道3向除尘器主体1内部吸入气体。而在吸入气体的过程中，控制主机2通过进风管道3进入气体一端上的第二温度报警器42实时监测进入进风管道3内的气体温度，当气体进入的温度超过一级温度保护设定时，报警信号装置中的黄灯亮起提示，并且第二温度报警器42向控制主机2发送报警信号，控制主机2控制气动冷风阀向进风管道3内掺入冷风降温，并通过进气口11上的第一温度报警器41继续实时监测已降温气体的温度，由控制主机2根据第一温度报警器41继续实时监测的数据确定是否继续运行气动冷风阀。而当掺入冷风的气体温度达到二级温度保护设定时，将自动打开进风管道3上的所有气动冷风阀5掺冷风降温。当进风管道3输入的气体温度由进气口11上的第一温度报警器41继续实时监测，监测气体温度回复正常时，控制主机2自动控制关闭气动冷风阀5。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。