一种双动力气流预喷涂喷粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷粉装置，特别涉及一种双动力气流预喷涂喷粉装置。

背景技术：

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

热镀锌工序中，当工件浸入和提出锌锅的瞬间，由于搅动和工件上的助镀剂挥发，导致烟气大量增加。锌锅内工件进行热镀锌时产生大量烟雾，烟雾的主要成分为HCl、FeCl2、ZnCl2、ZnO、NH4Cl等盐类及金属氧化物烟尘，这些烟尘的粒径极为细小，在0.0l～1μm范围内。为了净化该烟尘，选择可处理细小颗粒的袋式除尘器。

尽管袋式除尘器选择的滤袋为防尘防水，但是时间长了，由于种种原因，箱体里发生结露现象；导致灰尘不是松散的，而是黏糊的附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

针对这些特殊的工况，出现了一些传统的预喷涂装置，将粉状物(300-400目的干燥粉面，且无结块及异物，如石灰石粉、滑石粉等)投入除尘器系统，在布袋或滤筒表面形成薄薄的透气的粉饼保护层，防止油水颗粒直接钻入布眼，将粘性灰尘或火花阻挡在滤材表面使其充分吸收或熄灭，起到保护作用。同时使用中的反吹等会使粉尘脱落，但布袋(滤布)表面仍会保留一层粉尘。

但是实际应用中发现效果很差；比如传统自吸式或机械动力或鼓风机预喷涂，靠除尘器引风机的吸力将粉末吸入箱体内，由于单一的力量不能保证粉末全部打入箱体内，还可能导致预喷涂的堵塞，后期维护困难；又比如采用预喷涂车，需要较大的操作空间，针对空间有限的除尘系统，使用极不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双动力气流预喷涂喷粉装置，以达到喷粉速度快、动力足无堵塞、喷粉均匀饱满、经济耐用的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双动力气流预喷涂喷粉装置，包括料粉桶体和位于料粉桶体下方的支腿，所述料粉桶体底部为锥形斗，所述锥形斗底部连接喷粉腔，所述喷粉腔侧壁设置第一进风口、出粉口和第二进风口，所述第一进风口、出粉口和第二进风口在喷粉腔侧壁上按照0°、180°、270°方向设置；所述第一进风口连接吹风机，第二进风口通过进风管连接压缩空气气包，所述进风管的一端伸入到喷粉腔的底部。

上述方案中，所述料粉桶体顶部设置盖板，所述盖板包括通过活页铰接连接的固定盖板和活动盖板，所述活动盖板上设置拉手。

上述方案中，所述吹风机通过固定支架安装于支腿上。

上述方案中，所述支腿之间设置支撑杆，所述压缩空气气包通过固定抱箍安装于支撑杆上。

上述方案中，所述进风管上设置电磁阀。

上述方案中，所述压缩空气气包上设置气包进风口。

通过上述技术方案，本实用新型提供的双动力气流预喷涂喷粉装置具有如下特点：

(1)喷粉速度快；喷涂时，吹风机、压缩空气气包同时运行，这样双动力可以缩短滤袋进行涂层的时间；因为大的流速可以减少涂层粉尘在喷粉腔中的沉降。空气流速以60公斤/秒为宜。传统布袋除尘器的预喷涂的时限大约为1小时，本专利由于采用双动力气流，大大缩短了预喷涂的时间，仅需30-40分钟。

(2)动力足，喷粉均匀、饱满；超强动力将粉状物料进行连续、动态输送，使料粉雾化弥漫于含油、粘性或带有火花的烟气中，混合进入除尘系统后，在布袋或滤筒表面形成粉饼保护层，实际中每平米滤袋涂灰量在500g左右，涂灰厚度1.0mm，涂灰后袋室压差达到400Pa。

(3)噪声低；实际空载运转噪声75dB左右。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种双动力气流预喷涂喷粉装置正视图；

图2为本实用新型实施例所公开的双动力气流预喷涂喷粉装置俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的喷粉腔和压缩空气气包示意图。

图中，1、盖板；2、料粉桶体；3、锥形斗；4、喷粉腔；5、支腿；6、出粉口；7、压缩空气气包；8、支撑杆；9、固定抱箍；10、吹风机；11、固定支架；12、第一进风口；13、电磁阀；14、气包进风口；15、固定盖板；16、活动盖板；17、活页；18、拉手；19、进气管；20、第二进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种双动力气流预喷涂喷粉装置，如图1所示，该装置通过正交双气流短程、直接、快速喷出，料粉与设备、管道摩擦接触时间短，噪音低。

如图1和图2所示的双动力气流预喷涂喷粉装置，包括料粉桶体2和位于料粉桶体2下方的支腿5，料粉桶体2底部为锥形斗3，锥形斗3底部连接喷粉腔4，喷粉腔4侧壁设置第一进风口12、出粉口6和第二进风口20，第一进风口12、出粉口6和第二进风口20在喷粉腔4侧壁上按照0°、180°、270°方向设置。

第一进风口12连接低噪声大流量吹风机10，吹风机10通过固定支架11安装于支腿5上。第二进风口20通过进风管19连接压缩空气气包7，压缩空气气包7上设置气包进风口14。如图3所示，进风管19的一端伸入到喷粉腔4的底部，进风管19上设置电磁阀13。

如图2所示，料粉桶体2顶部设置盖板1，盖板1包括通过活页17铰接连接的固定盖板15和活动盖板16，活动盖板16上设置拉手。支腿5之间设置支撑杆8，压缩空气气包7通过固定抱箍9安装于支撑杆8上。

压缩空气气包7通过气包进风口14与外界压缩空气源连接；作用一是通过压缩空气气包7预先储存大流量压缩空气，满足能使大量粉料成悬浮状态，不至于造成堵塞，同时为粉料进入除尘器提供大气流动力；作用二是压缩空气通常使用压力在6kg左右，比吹风机压力高很多，能更好的起到防堵塞的作用。

工作过程如下：

首先人工打开活动盖板16，将粉料投入粉料桶体2内，数量以留出20cm高度空间为宜，然后固定活动盖板16，保证运行时由于压力的作用不被打开；除尘器相关电气设备除抽风机外全部停止运行，外界的压缩空气持续不断的供应到气包进风口14；该装置中低噪声大流量吹风机10、第二进风口20上的电磁阀13与除尘器抽风机同时启动，通向喷粉腔4底端的进气管19不断地往喷粉腔4内通大流量、高压力的压缩空气，保证粉料成悬浮状，防止粉料堆积堵塞第一进气口12、电磁阀13和出粉口6；借助垂直与水平正交双动力气流提供的大流量及紊流作用，快速、直接的以雾化状分布于除尘器内滤筒表面，短时间内满足涂层厚度1mm左右，此外除尘器抽风机启动为该装置中气流的运动起引导及辅助作用。

运行大约30-40分钟，可以将除尘器滤筒提出，此时观察滤筒及滤袋表面已经无新鲜滤面存在，这时，停止除尘器抽风机，同时停止该装置中低噪声大流量吹风机10、第二进风口电磁阀13；预喷涂过程结束。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。