一种应用于脉冲式布袋除尘设备上的离线阀防卡死装置的制作方法

本实用新型提供一种应用于脉冲式布袋除尘设备上的离线阀防卡死装置，具体涉及离线阀结构。

背景技术：

大多数除尘器厂家将出风口离线阀安装在除尘器顶部即提升阀，离线阀关闭时气缸的杆体会插入除尘器上箱体，运行一段时间后，杆外层镀铬层生锈，气缸发生卡缸现象，同时由于结构上的原因，进入除尘器内部检修又不方便，由此造成离线阀该关的关不严，该开的打不开，严重影响清灰效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于脉冲式布袋除尘设备上的离线阀防卡死装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于脉冲式布袋除尘设备上的离线阀防卡死装置，包括除尘器主体，除尘器主体包括箱体、位于箱体一侧面的进风管道和排风管道以及位于箱体下的灰斗仓，其特征在于：所述箱体上设有出风口，所述排风管道上设有与出风口连接的进风口，所述出风口与进风口上设有方形的离线管道，所述离线管道的外侧设有安装座，所述安装座上设有气缸，所述气缸包括连接在安装座上的缸筒和在缸筒进行活塞运动的活塞杆，所述活塞杆上设有活动接头，所述活动接头连接有拨片，所述拨片连接有位于离线管道上的传动轴，所述传动轴上设有居中设置在离线管道内部的离线阀阀板，所述离线阀阀板的底面设有阀板加强筋，所述离线管道内部还设有用于限制离线阀阀板活动行程的限位机构，所述离线管道的侧板上还设有铰链连接的检修门。

在本实用新型中，所述离线管道的两端设有连接法兰，所述离线管道通过连接法兰与出风口和进风口配合连接。

在本实用新型中，所述离线管道的外表面还设有至少两个法兰加强筋。

在本实用新型中，所述阀板加强筋包括至少有四条并呈井字型间隔分布。

在本实用新型中，所述传动轴与离线管道的连接处上设有轴承。

在本实用新型中，所述限位机构由分别设置在方形离线管道内部两侧的两个角钢组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种离线阀防卡死装置，箱体与排风管道通过离线管道连接，气缸通过离线阀阀板上的拨片来控制阀板的开关，气缸工作寿命长，并且气缸位于离线管道外部，离线阀不易卡死，而且检修非常方便，能确离线阀长期正常工作而不影响清灰效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的离线阀防卡死装置结构示意图；

图3为图2中离线阀阀板另一种状态的结构示意图;

图4为图2另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1、图2、图3和图4，一种应用于脉冲式布袋除尘设备上的离线阀防卡死装置，包括除尘器主体，除尘器主体包括箱体1、位于箱体1一侧面的进风管道2和排风管道3以及位于箱体1下的灰斗仓4，在箱体1上设有出风口11，同样的，在排风管道3上设有与出风口11连接的进风口31，并且在出风口11与进风口31上设有方形的离线管道5，离线管道5为离线阀防卡死装置的主体。离线管道5的外侧设有安装座6，安装座6上设有气缸，所述气缸包括连接在安装座6上的缸筒71和在缸筒71进行活塞运动的活塞杆72。活塞杆72上设有活动接头，并且通过活动接头连接有拨片73。同样，活塞杆72上的拨片73连接有位于离线管道5上的传动轴8，并且在传动轴8与离线管道5的连接处上设有轴承，降低传动轴8与离线管道5间的摩擦力，使传动轴转动更灵活，使用寿命更长。在传动轴8上设有居中设置在离线管道5内部的离线阀阀板9，在离线阀阀板9的底面设有阀板加强筋91，并且阀板加强筋91包括至少有四条并呈井字型间隔分布。在离线管道5内部还设有用于限制离线阀阀板9活动行程的限位机构51，为了离线管道5的便于检修与维护，离线管道5的侧板上还设有铰链连接的检修门52。

由于离线管道5的两端设有连接法兰53，所以离线管道5通过连接法兰53与出风口11和进风口31配合连接。

为了离线管道5在高气压下具有高效的防爆性能，在离线管道5的外表面还设有至少两个法兰加强筋54，来用于离线管道5的外表面的紧固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。