一种铅蓄电池和膏自动加料装置的制作方法

本实用新型属于铅蓄电池加工辅助设备领域，具体涉及一种铅蓄电池和膏自动加料装置。

背景技术：

在铅酸蓄电池生产中，和膏是必不可少的工序，在和膏过程中原材料为铅粉、硫酸和纯水，目前主料添加基本采用自动上料，但对于一些辅料仍然采用人工手段倒入，将和膏容器的上盖打开然后将预先称量的辅料一一加入，人工操作费时费力、劳动强度大、生产效率低、环境污染等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种无需人工操作、加料效率更高、物料混合更加均匀且有利于提高和膏效率和质量的铅蓄电池和膏自动加料装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铅蓄电池和膏自动加料装置，包括依次连通的储料区、振动区以及称重计量区，所述储料区与振动区为上下垂直相连，所述振动区与所述称重计量区之间通过抽吸的提升装置相连；所述储料区包括用于存储辅料的储料仓、与所述储料仓底部相连的下料管；所述振动区包括振动仓与成品仓，所述下料管出口与所述振动仓入口连通，所述振动仓的出口与成品仓入口之间通过过渡管连通，所述振动仓内自下而上依次设置搅拌器与振动筛，所述成品仓末端出口连通出料管；所述称重计量区包括抽吸泵、称量仓，所述出料管通过抽吸软管与所述抽吸泵入口连通，所述抽吸泵出口设置与所述称量仓入口连通的排料管，所述称量仓底部设置与其连通的加料管。

进一步地，所述储料仓通过隔板分割为多个容量区，每个容量区顶部开有加料口、底部对应设置一组下料管。

进一步地，所述成品仓为倒圆台形。

进一步地，本实用新型还包括用于支撑的机架，所述机架包括两组对称支架、横架在两组所述支架之间的自下而上的第一横梁、第二横梁、第三横梁，所述第一横梁用于对所述储料区支撑，所述第二横梁与第三横梁用于对所述振动区支撑。

进一步地，所述储料仓与下料管为一体式连通结构，所述储料仓安装在第一横梁上；所述振动仓底部外侧安装有多组对称设置的弹簧柱，振动仓通过弹簧柱安装在第二横梁上，所述成品仓底部固定安装在第三横梁上。

进一步地，所述下料管上安装第一开关阀；所述出料管上安装第二开关阀；所述加料管上安装第三开关阀。

进一步地，本实用新型还设置用于放置抽吸泵的支撑架，所述支撑架高度不低于所述称量仓顶部，保证抽吸泵的垂直高度位置不低于称量仓顶部。

所述抽吸泵入口与抽吸软管之间、所述出料管与抽吸软管之间、所述抽吸泵出口与排料管之间均通过法兰连接。所述第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀为电动球阀、电磁阀或电动截止阀任意一种。

本实用新型工作原理：在和膏过程需要辅料添加时，第一开关阀与第二开关阀依次开启，置于储料仓内的物料通过下料管在重力作用下落入振动仓内；搅拌器、振动筛、抽吸泵开始工作，在搅拌器的搅拌作用下，成块的物料被打散，不同种类的物料被初步混合，然后在振动筛的振动筛分作用下，物料为进一步完全打散合混合，同时打散混合后的物料通过筛网过滤，保证物料更加均匀；由于振动仓工作时是振动，如直接与出料管连接，容易带动出料管上的第二开关阀长期大幅度振动造成其极易损坏，所以筛分后的物料进入成品仓过渡；通过抽吸泵的抽吸作用物料从成品仓中依次通过出料管、抽吸软管、排料管进入称量仓；在称量仓内收集到符合重量要求的物料后，第三开关阀开启、第一开关阀与第二开关阀关闭、搅拌器与振动筛与抽吸泵停止工作，物料通过加料管落入后续的和膏机中。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型设置储料区、振动区以及称重计量区，实现了自动上料，无需人工操作，效率更高。

(2)本实用新型振动区设置搅拌器、振动筛与弹簧柱，通过搅拌、振动、筛分等步骤，成块的物料被打散，不同种类的物料混合均匀，经过上述处理后进入后续设备，更容易与主料混合，有利于提高和膏效率和质量。

(3)本实用新型和膏加料前设置称重仓，便于对添加物料重量的统一安排与控制，保证每次添加的物料重量保持一致，有利于保证和膏成品成分与质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图示说明：1-储料区,101-加料口，102-储料仓，103-下料管，104-第一开关阀，105-隔板，2-振动区，201-振动仓，202-搅拌器，203-振动筛，204-过渡管，205-弹簧柱，206-成品仓，207-出料管，208-第二开关阀，3-称重计量区，301-抽吸软管，302-抽吸泵，303-排料管，304-称量仓，305-加料管，306-第三开关阀，4-支撑架，5-机架，501-第一横梁，502-支架，503-第二横梁，504-第三横梁。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“垂直”、“水平”、“末”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

参照图1，一种铅蓄电池和膏自动加料装置，包括依次连通的储料区1、振动区2以及称重计量区3，所述储料区1与振动区2为上下垂直相连，所述振动区2与所述称重计量区3之间通过抽吸的提升装置相连，所述称重计量区3放置在和膏机(图中未标示)的正上方并与和膏机入口让连通。由于储料区1、振动区2主体设备均为罐体或柱体，为了对其起到支撑效果，在具体实施中，还包括用于支撑的机架5，所述机架5包括两组对称支架502以及横架在两组所述支架502之间的自下而上的第一横梁501、第二横梁503、第三横梁504，所述第一横梁501用于对所述储料区1支撑，所述第二横梁503与第三横梁504用于对所述振动区2支撑。

所述储料区1包括用于存储辅料的储料仓102、与所述储料仓102底部相连的下料管103，所述储料仓102与下料管103为一体式连通结构，所述储料仓102安装在第一横梁501上。由于和膏过程中的辅料一般为两种以上，为了便于加料同时避免多个储料仓102占地较大，所述储料仓102通过隔板105分割为多个容量区，容量区的数量由辅料种类决定，每个容量区顶部开有加料口101、底部对应设置一组下料管103。所述下料管103漏斗形，所述下料管103上为倒圆台体、下为直管，所述下料管103的直管上安装第一开关阀104，用于控制储料仓102内物料出料情况。

所述振动区2包括振动仓201与成品仓206，所述下料管103出口与所述振动仓201入口连通，所述振动仓201内自下而上依次设置搅拌器202与振动筛203。搅拌器202与振动筛203由电机(图中未标示)提供动力。搅拌器202起到两方面作用：由于和膏过程中的辅料大多为粉末或颗粒，容易结块，搅拌器202可将其初步打散；此外，当不同种类辅料同时加入时，搅拌器202可加速其混合，使其均匀。振动筛203起到振动与筛分两方面效果：通过振动作用对辅料颗粒进一步打散，更加有效地避免颗粒结块，同时使得不同辅料进一步混合；通过振动筛的筛网将粒径较小的辅料筛分出来进入后续设备，粒径较小且更易混合辅料进入和膏机后更容易与主料混合，有利于提高和膏效率和质量。所述振动仓201底部外侧安装有多组对称设置的弹簧柱205，所述弹簧柱205数量为两对以上，振动仓201通过弹簧柱205安装在第二横梁503上，弹簧柱205带动振动仓201上下振动，加速振动仓201内的辅料进一步搅拌、振动、筛分。所述振动仓201出口与成品仓206入口之间通过过渡管204连通，所述成品仓206底部固定安装在第三横梁504上，所述成品仓206末端出口连通出料管207，所述出料管207上安装第二开关阀208，用于控制成品仓206内物料出料情况，为了便于物料流出，所述成品仓206为倒圆台形。在具体实施中，为了有利于弹簧柱205带动振动仓201振动，所述过渡管204为可活动的软管，如波纹管、布袋等。

所述称重计量区3包括抽吸泵302、称量仓304，所述出料管207通过抽吸软管301与所述抽吸泵302入口连通，所述抽吸泵302出口设置与所述称量仓304入口连通的排料管303，所述称量仓304底部设置与其连通的加料管305，所述称量仓304与加料管305为连通结构，所述加料管305漏斗形，所述加料管305上为倒圆台体、下为直管，所述加料管305的直管上安装第三开关阀306，用于控制称量仓304内物料出料情况。

所述抽吸泵302入口与抽吸软管301之间、所述出料管207与抽吸软管301之间、所述抽吸泵302出口与排料管303之间均通过法兰连接。

在具体实施中，还设置用于安置抽吸泵302的支撑架4，所述支撑架4高度不低于所述称量仓304顶部，保证抽吸泵302的垂直高度位置不低于称量仓304顶部。

所述第一开关阀104、第二开关阀208、第三开关阀306为电动球阀、电磁阀或电动截止阀任意一种，便于控制对应储料仓102、成品仓206、称量仓304的出料开启与关闭。

在具体实施中，所述称量仓304自带称量功能，其原理与构造为常规设置，不作为本实用新型的发明创造，在本实用新型中不作详细描述。

在具体实施中，所述振动仓201、所述第一开关阀104、第二开关阀208、第三开关阀306、所述抽吸泵302、所述称量仓304均为电力动力与PLC联动控制(图中未标示)，其相互之间的电连接与组成为常规的自动式设置，不作为本实用新型的发明创造，在本实用新型中不作详细描述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。