废润滑油预处理后分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种废润滑油预处理后分离装置。

背景技术：

在工业生产和使用中，润滑油在各种机械、设备中由于受的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油。因此废润滑油属于报废、污染、高温氧化并已失去原有性质的危险性废物，目前，对于废润滑油的分离效果不佳，无法对废润滑油中的杂质和水进行有效的分离。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种对废润滑油中的杂质、水和油进行有效分离的废润滑油预处理后分离装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废润滑油预处理后分离装置，包括废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐、离心机、真空分离单元以及若干管道，所述废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐通过管道依次连通，所述板框过滤器与直流电处理罐之间的管道上设置有分水剂加入管以及去离子水加入管，所述直流电处理罐的底部与离心机的顶部连接，所述真空分离单元包括加热区、真空分离器以及冷却区，所述加热区、真空分离器以及冷却区依次通过管路连接，所述冷却区的出口连接有真空泵，所述直流电处理罐顶部的上层油通孔、离心机中部的轻馏分出口通过管路与真空分离单元的加热区入口连接。

本实用新型废润滑油预处理后分离装置的有益效果是，废润滑油先经过板框过滤器进行过滤，再经过直流电处理罐进行处理，将经过滤后的废润滑油分成上层油和下层水，下层水通过离心机分离出轻馏分和重馏分，上层油和轻馏分进入真空分离单元，进行水和油的分离，根据油和水不同的饱和蒸汽压，在真空度较大的环境下，饱和蒸汽压小的油液不易变成气体，呈液体状态沉降到真空分离器的底部，而饱和蒸汽压较大的水分，在低压环境下变成气体被分离出来，经过冷凝器凝结成水后排到外部，实现了对废润滑油的水、废润滑油进行有效分离。

优选地，还包括膜处理装置，所述离心机底部的重馏分出口通过管道与膜处理装置的入口连接，所述膜处理装置的油泥出口通过管路与分子蒸馏器连通，所述膜处理装置的出水口与直流电处理罐的入口连接。分离出来的重馏分通过膜处理装置将其分理出油泥和水，水循环至废润滑油进入到直流电处理罐的管道中，油泥则通过分子蒸馏器利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离，使得该废润滑油预处理后分离装置除了能对水和废油进行分离，还能对废润滑油的混合物进行分离。

优选地，所述真空分离器内的顶部设置有喷淋部件、网栅填充层，废润滑油由喷淋部件喷出，所述网栅填充层设置在真空分离器壳体内的底部，所述真空分离器壳体的底部设置有放油阀。加热后的油液由喷淋部件喷淋成细微的液滴降落到网栅填充层上，使含水的油液以较大的界面面积与空气接触较长的时间，使其在真空中的接触面积扩大，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并经多重冷却系统将水汽凝结成水滴，最后由真空系统排出。

优选地，设置有所述放油阀的真空分离器壳体底部通过管道与分子蒸馏器连通。同样，由真空分离器分离后的油进入分子蒸馏器，分子蒸馏器利用料液中各组分蒸发速率的差异，对废润滑油的混合物进行分离。

优选地，所述加热区设置有呈S型的加热棒，所述加热棒设置在加热区壳体内，所述加热区壳体的底部为入口，顶部为出口。保证了加热效果。

优选地，所述冷却区包括依次连接的两个冷凝器以及冷却器，所述冷却器的下方设置有储水器。储水器用以将水收集。

优选地，所述板框过滤器、直流电处理罐之间设置有pp微孔过滤器。加大了过滤的效果，最大程度的将废润滑油中的杂质，起到较好的分离。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种废润滑油预处理后分离装置，包括废润滑油桶5、板框过滤器1、直流电处理罐2、离心机3、真空分离单元4以及若干管道，废润滑油桶5、板框过滤器1、直流电处理罐2通过管道依次连通，板框过滤器1与直流电处理罐2之间的管道上设置有分水剂加入管6以及去离子水加入管7，直流电处理罐2的底部与离心机3的顶部连接，真空分离单元4包括加热区41、真空分离器42以及冷却区43，加热区41、真空分离器42以及冷却区43依次通过管路连接，冷却区43的出口连接有真空泵44，直流电处理罐2顶部的上层油通孔21、离心机3中部的轻馏分出口31通过管路与真空分离单元4的加热区41入口连接。

废润滑油预处理后分离装置还包括膜处理装置8，离心机3的底部通过管道与膜处理装置8的入口连接，膜处理装置8的油泥出口81通过管路与分子蒸馏器9连通，膜处理装置8的出水口与直流电处理罐2的入口连接。

真空分离器42内的顶部设置有喷淋部件42a、网栅填充层42b，废润滑油由喷淋部件42a喷出，网栅填充层42b设置在真空分离器壳体42c内的底部，真空分离器壳体42c的底部设置有放油阀42d。

设置有放油阀42d的真空分离器壳体42c底部通过管道与分子蒸馏器9连通。

加热区41设置有呈S型的加热棒41a，加热棒设置在加热区壳体内，加热区壳体的底部为入口，顶部为出口。

冷却区43包括依次连接的两个冷凝器43a以及冷却器43b，冷却器43b的下方设置有储水器43c。

板框过滤器1、直流电处理罐2之间设置有pp微孔过滤器10。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。