牛肉浸粉用喷雾干燥器的制作方法

本实用新型属于干燥装置技术领域，具体涉及一种牛肉浸粉用喷雾干燥器。

背景技术：

牛肉浸粉为制作培养基原材料，提供细菌生长所需的生长因子，在牛肉浸粉的生产过程中用到喷雾干燥器，喷雾干燥器为空气经过滤和加热进入干燥箱。料液经干燥箱顶部的雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品，干燥后的成品则由旋风分离器分离后进入收集桶，但是旋风分离器分离出的成品和排出的气体里面含有热能，不回收利用造成浪费，另外目前热空气在进入时为顶部进入，热气与雾化的药液接触不充分的问题，而且位于干燥塔下端的热气温度相对上端会有所下降会导致成品再次与空气中的水蒸汽再次混合，从而导致了干燥不充分的问题，严重影响了产品的质量，并且很容易造成物料粘壁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种牛肉浸粉用喷雾干燥器，来解决现在装置不能充分利用热能造成能源浪费的问题。

本实用新型牛肉浸粉用喷雾干燥器，包括干燥箱、进料泵和进风管，干燥箱底部固定有支撑腿，干燥箱内设置有雾化喷头，雾化喷头连接布液管，布液管连接进液管，进液管连接进料泵，进料泵连接抽液管，抽液管连接有料桶，抽液管伸到料桶的下部，进风管连接热风机，干燥箱下部一侧设置有出料口，出料口通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器下部设置有收集桶，收集桶的外部设置有螺旋换热盘管，螺旋换热盘管的上端连接热风机的进风口，旋风分离器的出风口通过管路连接有抽风机，抽风机的出风口连接有气流搅拌装置，气流搅拌装置设置在料桶的内部，干燥箱的底部倾斜设置。

所述气流搅拌装置包括固定在料桶底部中间处的支撑管，支撑管上部转动安装有空心圆盘，空心圆盘的上下两侧均设置有安装凹槽，安装凹槽内固定有轴承一，轴承一的外圈与安装凹槽侧壁固定，轴承一的内圈与支撑管固定，空心圆盘外侧连接有导气管，导气管设计为圆弧形，所述导气管外侧连接限流管，限流管设计为漏斗状，支撑管内设置有连通空心圆盘的气道，支撑管下端伸出料桶连接抽风机出风口。把旋风分离器排出的气体通过抽风机导入到料桶内，并驱动气流搅拌装置转动，防止物料和热能浪费。

所述支撑管与抽风机出风口之间设置有单向阀。防止液体回流。

干燥箱内竖直设置有布风管，布风管的外侧设置有朝向干燥箱内壁的出气孔，布风管中部内侧固定有连接管，连接管另一端固定有转轴，转轴下端伸出干燥箱，转轴与干燥箱之间通过轴承二支撑，轴承二的上下两侧均设置有密封端盖，转轴下端固定有齿轮一，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮二固定有驱动电机，驱动电机固定在支撑腿上，转轴下端可以设置有支撑套，支撑套与干燥箱固定连接，转轴内设置有连通连接管的风道，转轴底部连接有旋转接头，旋转接头通过进风管连接热风机的出风口。使得热风更加均匀的分布在干燥箱内，干燥更加充分，并且热风可以吹动干燥箱的内侧壁，防止粘壁。

出气孔为内高外低式倾斜设置。增加热风吹动面积。

使用时，进料泵抽取料桶内的液体物料通过雾化喷头喷出形成雾状液珠，喷出的物料与布风管进入的热风接触在极短的时间内可干燥为成品，并且布风管通过驱动电机带动进行转动，对干燥箱的内壁进行旋转吹动，防止粘壁，干燥成品从底部排出，进入旋风分离器，分离出的物料进入收集桶，并通过螺旋换热盘管进行热能收集，收集的热能在导入干燥箱内，旋风分离器排出的气体经过抽风机导入到气流搅拌装置中，驱动气流搅拌装置工作，对料桶内的物料进行搅拌，防止物料沉淀，且回收废料和废气中的热能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在收集桶外部设置螺旋换热盘管，收集物料中的热能，螺旋换热盘管连接热风机，结构更加简单，且做到能源回收利用，把旋风分离器排出的气体通过抽风机导入到料桶内，并驱动气流搅拌装置转动，防止物料和热能浪费，另外通过在干燥箱内设置转动的布风管，使得热风更加均匀的分布在干燥箱内，干燥更加充分，并且热风可以吹动干燥箱的内侧壁，防止粘壁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为气流搅拌装置的结构示意图；

图中：1、干燥箱，2、布液管，3、进液管，4、雾化喷头，5、进料泵，6、抽液管，7、料桶，8、导气管，9、限流管，10、空心圆盘，11、支撑管，12、抽风机，13、旋风分离器，14、收集桶，15、螺旋换热盘管，16、热风机，17、旋转接头，18、驱动电机，19、齿轮一，20、齿轮二，21、转轴，22、布风管，23、连接管，24、出气孔，25、气道，26、单向阀。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的牛肉浸粉用喷雾干燥器，包括干燥箱1、进料泵5和进风管，干燥箱1内设置有雾化喷头4，雾化喷头4连接布液管2，布液管2连接进液管3，进液管3连接进料泵5，进料泵5连接抽液管6，抽液管6连接有料桶7，进风管连接热风机16，干燥箱1下部一侧设置有出料口，出料口通过管道连接有旋风分离器13，旋风分离器13下部设置有收集桶14，收集桶14的外部设置有螺旋换热盘管15，螺旋换热盘管15的上端连接热风机16的进风口，旋风分离器13的出风口通过管路连接有抽风机12，抽风机12的出风口连接有气流搅拌装置，气流搅拌装置设置在料桶7的内部。

气流搅拌装置包括固定在料桶7底部中间处的支撑管11，支撑管11上部转动安装有空心圆盘10，空心圆盘10外侧连接有导气管8，导气管8设计为圆弧形，所述导气管8外侧连接限流管9，限流管9设计为漏斗状，支撑管11内设置有连通空心圆盘10的气道25，支撑管11下端伸出料桶7连接抽风机12出风口。

支撑管11与抽风机12出风口之间设置有单向阀26。

干燥箱1内竖直设置有布风管22，布风管22的外侧设置有朝向干燥箱1内壁的出气孔24，布风管22中部内侧固定有连接管23，连接管23另一端固定有转轴21，转轴21下端伸出干燥箱1，转轴21下端固定有齿轮一19，齿轮一19啮合有齿轮二20，齿轮二20固定有驱动电机18，转轴21内设置有连通连接管23的风道，转轴21底部连接有旋转接头17，旋转接头17另一端通过进风管连接热风机16的出风口。

出气孔24为内高外低式倾斜设置。

综上所述，本实用新型通过在收集桶外部设置螺旋换热盘管，收集物料中的热能，螺旋换热盘管连接热风机，结构更加简单，且做到能源回收利用，把旋风分离器排出的气体通过抽风机导入到料桶内，并驱动气流搅拌装置转动，防止物料和热能浪费，另外通过在干燥箱内设置转动的布风管，使得热风更加均匀的分布在干燥箱内，干燥更加充分，并且热风可以吹动干燥箱的内侧壁，防止粘壁。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。