一种可溶性大豆多糖连续提取反应器的制作方法

本实用新型涉及可溶性大豆多糖连续提取反应器技术领域，具体为一种可溶性大豆多糖连续提取反应器。

背景技术：

可溶性大豆多糖连续提取往往通过传统的反应釜、反应器实现生物的提取，传统的反应釜不便实现连续化生物提取，为工业化、连续化生物提取；

传统的反应器存在着径向上的流速差（中心流速最大）造成的滞留、返混等所导致的反应不均衡；

传统的反应器内部和端部结构之间连接结构不稳，容易相互干扰，不便拆装，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可溶性大豆多糖连续提取反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可溶性大豆多糖连续提取反应器，包括平推流反应筒、设置在平推流反应筒上下两端的平推流反应器端盖及设置在平推流反应筒内部的螺旋板，所述平推流反应筒内部的螺旋板中间位置固定焊接有螺旋板中间轴，所述螺旋板中间轴的上下两端均固定焊接有螺接座，所述螺接座远离螺旋板中间轴的一端设有螺接孔，螺接孔中通过螺纹配合连接有螺接柱，所述螺接柱远离螺接座的一端固定焊接在端部固定板上，所述端部固定板固定焊接在平推流反应器端盖内部，所述平推流反应筒的上下两端外圈处均设有外螺纹，所述平推流反应器端盖由固定端和连接端组成，所述端部固定板固定焊接在平推流反应器端盖内部的固定端内壁中。

优选的，所述平推流反应筒呈上下开口的圆筒状结构，平推流反应筒的内壁中固定贴合有防磨损层。

优选的，所述固定端呈半球状结构，连接端呈圆筒状结构，连接端和固定端一体设置，且连接端和固定端共同组成的平推流反应器端盖的横截面呈U字形结构。

优选的，所述连接端的内径和平推流反应筒的外径一致，连接端通过内圈的内螺纹和平推流反应筒端部外圈的外螺纹之间相互连接。

优选的，所述平推流反应筒、平推流反应器端盖之间的螺纹连接为顺时针螺纹连接，所述螺接柱、螺接座之间的螺纹连接为逆时针螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型改变传统反应釜提取工艺，实现连续化生物提取，为工业化、连续化生物提取；

2.本实用新型实现大批量工业化生产，消除批次处理间的工艺参数差异，实现自动化控制，减少人工控制带来的不确定因素；

3.本实用新型采用的螺旋板具有导流作用，即实现传统意义上的平推流反应目的，又消除了径向上的流速差（中心流速最大）造成的滞留、返混等所导致的反应不均衡；

4.本实用新型的螺旋板具有导流作用，在实现无死区流动的同时，增加了局部物料的混合，提高了反应的均匀性和反应效率；

5.装置中平推流反应筒两端的平推流反应器端盖通过螺纹配合连接在平推流反应筒端部，内部的螺旋板两端固定焊接的螺接座通过螺纹配合连接在平推流反应器端盖内部的螺接柱上，整体拆装方便；

6.平推流反应筒内壁上的防磨损层减少了平推流反应筒内壁和螺旋板之间的磨损，增加了装置的使用寿命；

7.平推流反应筒和平推流反应器端盖之间的螺纹连接为顺时针螺纹连接，螺接柱和螺接座之间的螺纹连接为逆时针螺纹连接，两者顺时针同向旋转可越转越紧，逆时针同向旋转可越转越松，方便使用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋板结构示意图；

图3为本实用新型平推流反应工艺图。

图中：平推流反应筒1、平推流反应器端盖2、螺旋板3、螺旋板中间轴4、端部固定板5、螺接柱6、螺接座7、防磨损层8、螺接孔9、外螺纹10、固定端21、连接端22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可溶性大豆多糖连续提取反应器，包括平推流反应筒1、设置在平推流反应筒1上下两端的平推流反应器端盖2及设置在平推流反应筒1内部的螺旋板3，平推流反应筒1内部的螺旋板3中间位置固定焊接有螺旋板中间轴4，螺旋板中间轴4的上下两端均固定焊接有螺接座7，螺接座7远离螺旋板中间轴4的一端设有螺接孔9，螺接孔9中通过螺纹配合连接有螺接柱6，螺接柱6远离螺接座7的一端固定焊接在端部固定板5上，端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部，平推流反应筒1的上下两端外圈处均设有外螺纹10，平推流反应器端盖2由固定端21和连接端22组成，端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部的固定端21内壁中。

平推流反应筒1呈上下开口的圆筒状结构，平推流反应筒1的内壁中固定贴合有防磨损层8。

固定端21呈半球状结构，连接端22呈圆筒状结构，连接端22和固定端21一体设置，且连接端22和固定端21共同组成的平推流反应器端盖2的横截面呈U字形结构。

连接端22的内径和平推流反应筒1的外径一致，连接端22通过内圈的内螺纹和平推流反应筒1端部外圈的外螺纹10之间相互连接。

平推流反应筒1、平推流反应器端盖2之间的螺纹连接为顺时针螺纹连接，螺接柱6、螺接座7之间的螺纹连接为逆时针螺纹连接。

实施例1

一种可溶性大豆多糖连续提取反应器，包括平推流反应筒1、设置在平推流反应筒1上下两端的平推流反应器端盖2及设置在平推流反应筒1内部的螺旋板3，所述平推流反应筒1内部的螺旋板3中间位置固定焊接有螺旋板中间轴4，所述螺旋板中间轴4的上下两端均固定焊接有螺接座7，所述螺接座7远离螺旋板中间轴4的一端设有螺接孔9，螺接孔9中通过螺纹配合连接有螺接柱6，所述螺接柱6远离螺接座7的一端固定焊接在端部固定板5上，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部，所述平推流反应筒1的上下两端外圈处均设有外螺纹10，所述平推流反应器端盖2由固定端21和连接端22组成，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部的固定端21内壁中。

实施例2

一种可溶性大豆多糖连续提取反应器，包括平推流反应筒1、设置在平推流反应筒1上下两端的平推流反应器端盖2及设置在平推流反应筒1内部的螺旋板3，所述平推流反应筒1内部的螺旋板3中间位置固定焊接有螺旋板中间轴4，所述螺旋板中间轴4的上下两端均固定焊接有螺接座7，所述螺接座7远离螺旋板中间轴4的一端设有螺接孔9，螺接孔9中通过螺纹配合连接有螺接柱6，所述螺接柱6远离螺接座7的一端固定焊接在端部固定板5上，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部，所述平推流反应筒1的上下两端外圈处均设有外螺纹10，所述平推流反应器端盖2由固定端21和连接端22组成，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部的固定端21内壁中。

所述平推流反应筒1呈上下开口的圆筒状结构，平推流反应筒1的内壁中固定贴合有防磨损层8。

实施例3

一种可溶性大豆多糖连续提取反应器，包括平推流反应筒1、设置在平推流反应筒1上下两端的平推流反应器端盖2及设置在平推流反应筒1内部的螺旋板3，所述平推流反应筒1内部的螺旋板3中间位置固定焊接有螺旋板中间轴4，所述螺旋板中间轴4的上下两端均固定焊接有螺接座7，所述螺接座7远离螺旋板中间轴4的一端设有螺接孔9，螺接孔9中通过螺纹配合连接有螺接柱6，所述螺接柱6远离螺接座7的一端固定焊接在端部固定板5上，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部，所述平推流反应筒1的上下两端外圈处均设有外螺纹10，所述平推流反应器端盖2由固定端21和连接端22组成，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部的固定端21内壁中。

所述平推流反应筒1呈上下开口的圆筒状结构，平推流反应筒1的内壁中固定贴合有防磨损层8。

所述固定端21呈半球状结构，连接端22呈圆筒状结构，连接端22和固定端21一体设置，且连接端22和固定端21共同组成的平推流反应器端盖2的横截面呈U字形结构。

实施例4

一种可溶性大豆多糖连续提取反应器，包括平推流反应筒1、设置在平推流反应筒1上下两端的平推流反应器端盖2及设置在平推流反应筒1内部的螺旋板3，所述平推流反应筒1内部的螺旋板3中间位置固定焊接有螺旋板中间轴4，所述螺旋板中间轴4的上下两端均固定焊接有螺接座7，所述螺接座7远离螺旋板中间轴4的一端设有螺接孔9，螺接孔9中通过螺纹配合连接有螺接柱6，所述螺接柱6远离螺接座7的一端固定焊接在端部固定板5上，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部，所述平推流反应筒1的上下两端外圈处均设有外螺纹10，所述平推流反应器端盖2由固定端21和连接端22组成，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部的固定端21内壁中。

所述平推流反应筒1呈上下开口的圆筒状结构，平推流反应筒1的内壁中固定贴合有防磨损层8。

所述固定端21呈半球状结构，连接端22呈圆筒状结构，连接端22和固定端21一体设置，且连接端22和固定端21共同组成的平推流反应器端盖2的横截面呈U字形结构。

所述连接端22的内径和平推流反应筒1的外径一致，连接端22通过内圈的内螺纹和平推流反应筒1端部外圈的外螺纹10之间相互连接。

实施例5

一种可溶性大豆多糖连续提取反应器，包括平推流反应筒1、设置在平推流反应筒1上下两端的平推流反应器端盖2及设置在平推流反应筒1内部的螺旋板3，所述平推流反应筒1内部的螺旋板3中间位置固定焊接有螺旋板中间轴4，所述螺旋板中间轴4的上下两端均固定焊接有螺接座7，所述螺接座7远离螺旋板中间轴4的一端设有螺接孔9，螺接孔9中通过螺纹配合连接有螺接柱6，所述螺接柱6远离螺接座7的一端固定焊接在端部固定板5上，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部，所述平推流反应筒1的上下两端外圈处均设有外螺纹10，所述平推流反应器端盖2由固定端21和连接端22组成，所述端部固定板5固定焊接在平推流反应器端盖2内部的固定端21内壁中。

所述平推流反应筒1呈上下开口的圆筒状结构，平推流反应筒1的内壁中固定贴合有防磨损层8。

所述固定端21呈半球状结构，连接端22呈圆筒状结构，连接端22和固定端21一体设置，且连接端22和固定端21共同组成的平推流反应器端盖2的横截面呈U字形结构。

所述连接端22的内径和平推流反应筒1的外径一致，连接端22通过内圈的内螺纹和平推流反应筒1端部外圈的外螺纹10之间相互连接。

所述平推流反应筒1、平推流反应器端盖2之间的螺纹连接为顺时针螺纹连接，所述螺接柱6、螺接座7之间的螺纹连接为逆时针螺纹连接。

工作原理：本实用新型改变传统反应釜提取工艺，实现连续化生物提取，为工业化、连续化生物提取；

实现大批量工业化生产，消除批次处理间的工艺参数差异，实现自动化控制，减少人工控制带来的不确定因素；

螺旋板3具有导流作用，即实现传统意义上的平推流反应目的，又消除了径向上的流速差（中心流速最大）造成的滞留、返混等所导致的反应不均衡；

螺旋板3具有导流作用，在实现无死区流动的同时，增加了局部物料的混合，提高了反应的均匀性和反应效率；

装置中平推流反应筒1两端的平推流反应器端盖2通过螺纹配合连接在平推流反应筒1端部，内部的螺旋板3两端固定焊接的螺接座7通过螺纹配合连接在平推流反应器端盖2内部的螺接柱6上，整体拆装方便；

平推流反应筒1内壁上的防磨损层8减少了平推流反应筒1内壁和螺旋板3之间的磨损，增加了装置的使用寿命；

平推流反应筒1和平推流反应器端盖2之间的螺纹连接为顺时针螺纹连接，螺接柱6和螺接座7之间的螺纹连接为逆时针螺纹连接，两者顺时针同向旋转可越转越紧，逆时针同向旋转可越转越松，方便使用，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。