多级蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及多级蒸馏装置。

背景技术：

有机化学生产中，多使用蒸馏塔进行蒸馏提纯。塔设备种类繁多，蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔与填料塔的比较是个复杂的问题，涉及的因素很多，选型时应考虑物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离。塔釜为液体，塔顶馏出气体。由于物料性质和蒸馏塔形状的限制，使蒸馏提纯效率受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种多级蒸馏装置，其蒸馏效率高。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

多级蒸馏装置，其特征在于，包括卧式方形壳体1，壳体1内部被隔板2分隔成多个蒸馏室3，蒸馏室3顶部设有进料管31和出料管32，进料管31端部设有物料喷头35，出料管32连接冷凝器4，冷凝器物料出口连接储料罐5，储料罐5连接真空装置6，蒸馏室3内部设有阶梯形的蓄热加热填料33，蓄热加热填料33内部设有电加热丝34，蒸馏室3底部设有排液管36，排液管36上设有阀门。

优化，所述蓄热加热填料为蓄热镁砖。

优化，进料管31连接预热加热器7。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

物料从出料管的物料喷头以雾状小颗粒喷射到蓄热加热填料上，在蓄热加热填料上物料被加热气化蒸馏，未气化的液体物料沿着蓄热加热填料继续下行被加热，被进一步气化蒸馏。阶梯形的蓄热加热填料延长了物料加热行程，促进了物料被充分气化蒸馏，未气化的液体物料从底部的排液管外排，不经过循环蒸馏。

本实用新型适于连续性进料气化蒸馏，提高了蒸馏效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述多级蒸馏装置结构示意图；

附图标记说明：壳体-1、隔板-2、蒸馏室-3、进料管-31、出料管-32、蓄热加热填料-33、电加热丝-34、物料喷头-35、排液管-36、冷凝器-4、储料罐-5、真空装置-6、预热加热器-7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，多级蒸馏装置，其特征在于，包括卧式方形壳体1，壳体1内部被隔板2分隔成多个蒸馏室3，蒸馏室3顶部设有进料管31和出料管32，进料管31端部设有物料喷头35，出料管32连接冷凝器4，冷凝器物料出口连接储料罐5，储料罐5连接真空装置6，蒸馏室3内部设有阶梯形的蓄热加热填料33，蓄热加热填料33内部设有电加热丝34，蒸馏室3底部设有排液管36，排液管36上设有阀门。

优化，所述蓄热加热填料为蓄热镁砖。为了充分利用余热，本具体实施例选用蓄热加热填料。

优化，进料管31连接预热加热器7。物料在进入蒸馏室前被预热，预热后的物料与蓄热加热填料装置接触充分进行热交换，加速了气化蒸馏效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。