过滤器压紧装置的制作方法

本实用新型涉及密封装置的技术领域，尤其涉及一种过滤器压紧装置。

背景技术：

现有技术再对过滤器压紧固定时，通常是一个过滤器对应一个压紧装置，结构复杂，制造成本高，多个过滤器需要多次作业才能实现压紧，作业繁琐。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、并能同时对多个过滤器进行压紧固定的过滤器压紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

过滤器压紧装置，包括壳体，壳体的一侧设有一开口，开口向壳体内延伸形成过滤器的放置位，该放置位的一侧向远离放置位的方向依次设有一压杆和一传动杆，压杆和传动杆均沿放置位延伸的方向设置，压杆和传动杆之间沿放置位延伸方向依次设有若干个过滤器的压紧组件，每个压紧组件均包括第一连杆和第二连杆，第一连杆枢接在壳体上，第一连杆的第一端与传动杆枢接，第一连杆的第二端与第二连杆的第一端枢接，第二连杆的第二端与压杆枢接，传动杆能沿放置位延伸方向移动并带动第一连杆转动，进而第一连杆的第二端能通过第一连杆带动第二连杆移动。

本实用新型一个传动杆通过若干个过滤器的压紧组件同时带动压杆运动进而实现同时对多个过滤器的压紧固定，结构简单，作业简便。

进一步的，所述第一连杆的中部枢接一转轴，转轴与所述壳体连接。

进一步的，所述第一连杆的中部凸起并形成一三角形的连杆，第一连杆中部的凸起边缘与所述转轴相枢接。

进一步的，所述壳体的开口处设有一调节控制机构，调节控制机构与所述传动杆靠近壳体开口的一端连接并能带动传动杆沿放置位延伸方向往复移动。

进一步的，所述调节控制机构包括一三角形的连接板和一转动框，连接板的第一角与所述壳体枢接，连接板的第二角与所述传动杆靠近壳体开口的一端连接，连接板的第三角与转动框连接，该转动框能带动连接板转动并通过连接板的第二角带动传动杆沿放置位延伸方向往复移动。

进一步的，所述连接板的第二角通过一连接组件与所述传动杆靠近壳体开口的一端连接；

连接组件包括第三连杆和第四连杆，第三连杆的第一端与所述连接板的第二角枢接，第三连杆的第二端与第四连杆的第一端连接，第四连杆的第二端与所述传动杆靠近壳体开口的一端枢接。

进一步的，所述第三连杆的第二端与所述第四连杆的第一端之间设有一螺杆，螺杆的两端分别与第三连杆的第二端与第四连杆的第一端相旋接。

进一步的，所述第三连杆的第二端与第四连杆的第一端分别向上凸出形成一凸台，两个凸台上分别设有一螺孔，所述螺杆的两端分别与两个凸台旋接配合。

进一步的，所述壳体一侧开口的四周设有门框，所述转动框包括一竖向设置的第五连杆和两个上下水平设置的第六连杆，两个第六连杆的第一端分别与第五连杆的上下两端连接，位于上方的第六连杆的第二端与门框第一侧的上缘枢接，位于下方的第六连杆的第二端与所述连接板的第三角连接。

进一步的，所述门框的与其第一侧相对的第二侧设有一挂钩，所述第五连杆能转动至与挂钩相挂合的位置。

附图说明

图1为过滤器压紧装置的结构图；

图2是图1中A的局部放大图。

其中：11：壳体，12：开口，13：放置位，14：压杆，15：传动杆，16：第一连杆，17：第二连杆，18：转轴，19：连接板，20：第三连杆，21：第四连杆，22：螺杆，23：凸台，24：门框，25：第五连杆，26：第六连杆，27：挂钩。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

过滤器压紧装置，如图1和图2所示，包括壳体11，壳体11的一侧设有一开口12，开口12向壳体11内延伸形成过滤器的放置位13，该放置位13用于放置一个或者多个过滤器，该放置位13的一侧向远离放置位13的方向依次设有一压杆14和一传动杆15，压杆14和传动杆15均沿放置位13延伸的方向设置，压杆14和传动杆15之间沿放置位13延伸方向依次设有若干个过滤器的压紧组件，每个压紧组件均包括第一连杆16和第二连杆17，第一连杆16枢接在壳体11上，第一连杆16的第一端与传动杆15枢接，第一连杆16的第二端与第二连杆17的第一端枢接，第二连杆17的第二端与压杆14枢接，传动杆15能沿放置位13延伸方向移动并带动第一连杆16转动，进而第一连杆16的第二端能通过第一连杆16带动第二连杆17移动。

本实施例一个传动杆通过若干个过滤器的压紧组件同时带动压杆运动进而实现同时对多个过滤器的压紧固定，进而通过一个压紧装置能够实现对一个或者多个过滤器进行压紧固定，结构简单，作业简便，过滤器稳定性好。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述第一连杆16的中部枢接一转轴18，转轴18与所述壳体11连接。

本实施例第一连杆与转轴枢接，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述第一连杆16的中部凸起并形成一三角形的连杆，第一连杆16中部的凸起边缘与所述转轴18相枢接。

本实施例第一连杆中部的凸起边缘与转轴相枢接，通过简单结构实现连杆的转动，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述壳体11的开口12处设有一调节控制机构，调节控制机构与所述传动杆15靠近壳体11开口12的一端连接并能带动传动杆15沿放置位13延伸方向往复移动。

本实施例通过设置调节控制机构，能对传动杆的位置进行调节，从而实现对压杆位置的调节。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述调节控制机构包括一三角形的连接板19和一转动框，连接板19的第一角与所述壳体11枢接，连接板19的第二角与所述传动杆15靠近壳体11开口12的一端连接，连接板19的第三角与转动框连接，该转动框能带动连接板19转动并通过连接板19的第二角带动传动杆15沿放置位13延伸方向往复移动。

本实施例通过转动框能带动连接板转动，进而连接板带动传动杆进行移动，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述连接板19的第二角通过一连接组件与所述传动杆15靠近壳体11开口12的一端连接；

连接组件包括第三连杆20和第四连杆21，第三连杆20的第一端与所述连接板19的第二角枢接，第三连杆20的第二端与第四连杆21的第一端连接，第四连杆21的第二端与所述传动杆15靠近壳体11开口12的一端枢接。

本实施例连接组件结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述第三连杆20的第二端与所述第四连杆21的第一端之间设有一螺杆22，螺杆22的两端分别与第三连杆20的第二端与第四连杆21的第一端相旋接。

本实施例第三连杆与第四连杆之间通过螺杆连接，能够调节二者之间的距离，通过对第三连杆与第四连杆之间距离的调节，能够对连接板的转动角度和转动位置进行调节，更好的控制压杆的移动位置。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述第三连杆20的第二端与第四连杆21的第一端分别向上凸出形成一凸台23，两个凸台23上分别设有一螺孔，所述螺杆22的两端分别与两个凸台23旋接配合。

本实施例螺杆的两端分别与两个凸台连接，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述壳体11一侧开口12的四周设有门框24，所述转动框包括一竖向设置的第五连杆25和两个上下水平设置的第六连杆26，两个第六连杆26的第一端分别与第五连杆25的上下两端连接，位于上方的第六连杆的第二端与门框24第一侧的上缘枢接，位于下方的第六连杆的第二端与所述连接板19的第三角连接。

本实施例中转动框结构简单，便于实现，通过对转动框的转动就能实现对连接板转动的控制，便于操作。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述门框24的与其第一侧相对的第二侧设有一挂钩27，所述第五连杆25能转动至与挂钩27相挂合的位置。

本实施例通过设置挂钩，能够使转动框挂在挂钩上，避免转动框移动，提升结构的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。