一种溶剂回收加RTO组合式废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，更具体的说涉及一种溶剂回收加RTO组合式废气处理系统。

背景技术：

涂装行业、化工行业会产生大量有机气体废气，一般传统废气处理有以下两种：

1.RTO（蓄热式热氧化技术）或RCO（蓄热式催化燃烧法）属于彻底将废气裂解燃烧的方法。RTO或RCO处理效率一般在98％～99％，即有机废气98％～99％燃烧成CO2、水和能量，1％～2％有机废气排放至大气中，此种处理技术存在以下问题：废气量越大，VOC（挥发性有机化合物）总量越大，对环境污染严重。

2.各种溶剂回收装置，如活性炭（或活性纤维）回收加蒸汽（或氮气）脱附回收、冷凝回收、溶解回收等，属于将有机溶剂从废气中分离回收的方法。此种处理技术存在以下问题：回收效率不高、不易达标排放、回收溶剂中纯度不高，需作精馏（脱酸、脱醇、脱水等处理），回收成本与回收效率成指数增加且易产生二次污染（废水）。

中国专利文献（公告号：2018年4月27日，公告日：CN207271006 U）公开了一种活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理系统，它包括过滤器、风机、活性炭吸附脱附装置、RCO以及排烟管道,所述活性炭吸附脱附装置包括进换向阀、第一吸附箱、第二吸附箱、出换向阀以及加热器，吸附箱内设置有活性炭，加热器设置在吸附箱上；所述过滤器出口通过风机与进换向阀的进口连接；所述RCO包括进气管道、燃烧室、热交换器、催化反应器以及烧嘴。本实用新型优点，优点是设置了两个活性炭吸附箱，实现连续性处理废气，提高了处理效率，节约人力，节约时间成本；利用RCO进行再处理，提高了氧化反应的速率，从而达到净化的目的，净化效率高，一般均可达98%，且运行费用低。

而上述技术方案也存在以下问题：废气量越大，VOC（挥发性有机化合物）总量越大，对环境污染严重；回收效率不高、不易达标排放、回收溶剂中纯度不高，需作精馏（脱酸、脱醇、脱水等处理），回收成本与回收效率成指数增加且易产生二次污染（废水）。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的溶剂回收装置排放不达标、回收后溶剂易产生酸解、醇及含水率等问题，而提供一种溶剂回收加RTO组合式废气处理系统，该处理装置不需要传统回收装置的蒸汽锅炉、电锅炉及溶剂精馏设施，能够减少最终VOC排放总量、减少溶剂回收费用，设备更安全、更环保、不存在传统回收装置中存在废水、废液等问题，而且余热可利用，减少溶剂的采购量，整个设备的配套简单。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种溶剂回收加RTO组合式废气处理系统，包括：

溶剂回收废气主风机，用于抽吸生产过程中产生的废气的装置；

活性炭吸附脱附装置，连通溶剂回收废气主风机用于进行溶剂吸附和溶剂脱附的装置；

溶剂脱附冷凝回收装置，连通活性炭吸附脱附装置用于将被活性炭吸附脱附装置吸附的溶剂冷凝回收的装置；

蓄热式焚烧装置，用于将经活性炭吸附脱附装置处理后的废气进行焚烧处理的装置；所述的蓄热式焚烧装置分别连通活性炭吸附脱附装置和溶剂脱附冷凝回收装置；

热交换装置，连通蓄热式焚烧装置用于将蓄热式焚烧装置焚烧废气过程中产生的高温进行交换利用及废气达标排放的装置。

该溶剂回收加RTO组合式废气处理系统，通过对现有废气处理过程中存在的问题研究，将溶剂式回收与加RTO废气处理技术进行有机结合，将废气通过溶剂回收废气主风机抽吸到活性炭吸附脱附装置内部进行溶剂吸附和溶剂脱附后，剩余很少一部分有机废气直接进入蓄热式焚烧装置或经溶剂脱附冷凝回收装置后剩余一部分有机废气进入蓄热式焚烧装置进行处理后，然后经热交换装置达标排放和热利用。该溶剂回收加RTO组合式废气处理系统，有效减少了最终VOC排放总量，解决了溶剂回收装置排放不达标的问题，而且回收后溶剂不会产生酸解、醇及含水率等问题，减少了溶剂回收的费用，整套系统更加安全、环保、无传统回收装置的废水、废液等问题，而且余热可以回收利用，整套系统的配套简单，不需要传统回收装置的蒸汽锅炉、电锅炉及溶剂精馏设施，降低了处理成本。

作为优选，所述的溶剂回收废气主风机前还设置有废气冷却装置。在废气进行处理之前设置一废气冷却装置，是为将生产过程中产生的废气温度降到10度到20度的范围，以保证时入活性炭吸附脱附装置内部的废气更好的被吸附处理。

作为优选，所述的活性炭吸附脱附装置包括两座交替进行吸附和脱附的活性炭吸附脱附塔。两活性炭吸附塔交替使用，即其中一活性炭吸附塔在吸附溶剂时，另一活性炭脱附塔进行溶剂脱附。这样的设计结构，使得废气能够全部得到有效处理，同时提高的处理效率。

作为优选，所述的溶剂脱附冷凝回收装置包括溶剂脱附冷凝器、溶剂吸附真空泵和溶剂回收装置，所述的溶剂脱附冷凝器通过管路连通活性炭吸附脱附装置，所述的溶剂吸附真空泵通过管路分别连通溶剂脱附冷凝器和蓄热式焚烧装置，所述的溶剂回收装置通过控制阀连通溶剂脱附冷凝器。溶剂吸附真空泵将经过脱附处理的废气经溶剂脱附冷凝器进行冷却后抽吸到蓄热式焚烧装置进行焚烧处理后达标排放，同时，对于经溶剂脱附冷凝器被冷凝的吸附溶剂经过溶剂回收装置进行回收。

作为优选，所述的蓄热式焚烧装置包括RTO废气主风机和蓄热式焚烧炉，所述的RTO废气主风机设置在蓄热式焚烧炉前部并通过管路分别与活性炭吸附脱附装置和溶剂脱附冷凝回收装置连通。RTO废气主风机将经过活性炭吸附脱附装置和溶剂脱附冷凝回收装置处理后的剩余废气抽吸到蓄热式焚烧炉进行焚烧后，废气达标处理。

作为优选，热交换装置上分别设置有废气排放通道和热利用通道，所述的热利用通道上设置有热风送风风机。对于经蓄热式焚烧炉产生的废气、热量，废气通过一热交换装置可以直接达标排放；热量通过吸入新风进行热交换作用，热风供生产线烘道或其他需热装置使用。

本实用新型的有益效果是：该溶剂回收加RTO组合式废气处理系统，有效减少了最终VOC排放总量，解决了溶剂回收装置排放不达标的问题，而且回收后溶剂不会产生酸解、醇及含水率等问题，减少了溶剂回收的费用，整套系统更加安全、环保、无传统回收装置的废水、废液等问题，而且余热可以回收利用，整套系统的配套简单，不需要传统回收装置的蒸汽锅炉、电锅炉及溶剂精馏设施，降低了处理成本。

附图说明

图1是本实用新型溶剂回收加RTO组合式废气处理系统的一种结构示意图；

图中：L1、废气冷却装置，F1、溶剂回收废气主风机，1、活性炭吸附脱附装置，A、活性炭吸附脱附塔，B、活性炭吸附脱附塔，2、溶剂脱附冷凝回收装置，3、蓄热式焚烧装置，J、热交换装置， L、溶剂脱附冷凝器，P、溶剂吸附真空泵，D、溶剂回收装置，4、管路，5、控制阀，F2、RTO废气主风机，6、蓄热式焚烧炉，7、废气排放通道，8、热利用通道，F3、热风送风风机。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种溶剂回收加RTO组合式废气处理系统，包括：

溶剂回收废气主风机F1，用于抽吸生产过程中产生的废气的装置；溶剂回收废气主风机F1前还设置有废气冷却装置L1；废气冷却装置L1为一废气冷却器；

活性炭吸附脱附装置1，连通溶剂回收废气主风机F1用于进行溶剂吸附和溶剂脱附的装置；活性炭吸附脱附装置1包括两座交替进行吸附和脱附的活性炭吸附脱附塔A和活性炭吸附脱附塔B；当活性炭吸附脱附塔A吸附溶剂时，活性炭吸附脱附塔B进行溶剂脱附，反之，则当活性炭吸附脱附塔A进行溶剂脱附时，活性炭吸附脱附塔B吸附溶剂；

溶剂脱附冷凝回收装置2，连通活性炭吸附脱附装置1用于将被活性炭吸附脱附装置1吸附的溶剂冷凝回收的装置；

蓄热式焚烧装置3，用于将经活性炭吸附脱附装置1处理后的废气进行焚烧处理的装置；蓄热式焚烧装置3分别连通活性炭吸附脱附装置1和溶剂脱附冷凝回收装置2；

热交换装置J，连通蓄热式焚烧装置3用于将蓄热式焚烧装置4焚烧废气过程中产生的高温进行交换利用及废气达标排放的装置。

溶剂脱附冷凝回收装置2包括溶剂脱附冷凝器L、溶剂吸附真空泵P和溶剂回收装置D，溶剂脱附冷凝器L通过管路4连通活性炭吸附脱附装置1，溶剂吸附真空泵P通过管路分别连通溶剂脱附冷凝器L和蓄热式焚烧装置3，溶剂回收装置D通过控制阀11连通溶剂脱附冷凝器L。具体地，溶剂脱附冷凝器L通过管路4分别连通活性炭吸附塔A和活性炭吸附塔B，溶剂吸附真空泵P通过管路分别连通溶剂脱附冷凝器L和蓄热式焚烧装置3前的RTO废气主风机F2，溶剂回收装置D通过控制阀5连通溶剂脱附冷凝器L。

蓄热式焚烧装置3包括RTO废气主风机F2和蓄热式焚烧炉6， RTO废气主风机F2设置在蓄热式焚烧炉6前部并通过管路分别与活性炭吸附脱附装置1中的活性炭吸附塔A和活性炭吸附塔B连通，并且和溶剂脱附冷凝回收装置2中的溶剂吸附真空泵P连通。

热交换装置J上分别设置有废气排放通道7和热利用通道8。热利用通道8上设置有热风送风风机F3。

该溶剂回收加RTO组合式废气处理系统的废气处理工艺为：生产过程中产生废气由溶剂回收废气主风机F1抽风经过废气冷却器L1冷却降温10-20℃后进入活性炭吸附塔A吸附后进入蓄热式焚烧装置3处理后达标排放，同时产生的高温经过热交换装置J供生产线烘道或其他需热装置使用；同时活性炭吸附塔B由溶剂脱附真空泵P抽真空后经溶剂脱附冷凝器L将活性炭吸附塔B中被吸附的溶剂冷凝回收，同样溶剂脱附真空泵P抽出的尾气进入蓄热式焚烧装置3处理后达标排放，同时产生的高温经过热交换装置J供生产线烘道或其他需热装置使用。活性炭吸附塔A和活性炭吸附塔B交替使用，即活性炭吸附塔A在吸附溶剂时，活性炭脱附塔B进行溶剂脱附。

废气冷却器L1之前废气（空气+有机废气+热量）经过废气冷却器L1降温10-20℃，进入活性炭吸附脱附装置1，只有废气冷却器L1之前废气的1％左右进入蓄热式焚烧装置3，而99％左右的废气被活性炭吸附脱附装置1吸收，经过溶剂脱附冷凝回收装置2后大部分有机废气被回收到被溶剂回收装置D中，只有一部分有机废气通过溶剂脱附真空泵P进入蓄热式焚烧装置3。

进入蓄热式焚烧装置3的废气经过蓄热式焚烧炉6焚烧成CO2、水和能量、小于1％有机废气，此时CO2和小于1％有机废气通过热交换装置J达标排放，通过热风送风风机F3将新鲜空气源源不断吸入至热交换装置J加热，热风供生产线烘道或其他需热装置使用。

该溶剂回收加RTO组合式废气处理系统，减少了最终VOC排放总量；解决了溶剂回收装置排放不达标的问题；回收后溶剂不会象现有的处理技术中那样产生酸解、醇及含水率；减少了溶剂回收的费用；设备更安全、更环保、无传统回收装置的废水、废液等问题；余热可利用；减少了溶剂的采购量；整个设备的配套简单，不需要传统回收装置的蒸汽锅炉、电锅炉及溶剂精馏设施。