全自动智能板框压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及全自动智能板框压滤机。

背景技术：

现有压滤机设备的水洗装置的升降部分为链轮链条传动，导向为滑块或减磨块导向，在压滤机使用中，滤布上的过滤孔被堵较多，过滤效果不好，或滤布较脏时，需要对滤布进行清洗，如果人工清洗，需要耗时较长，清洗不干净，滤布表面清洗不均匀，而且工人的劳动强度大。

专利号为CN201357002的专利文献公开了一种实现洗布水平水管沿垂直方向移动，其包括固定在水洗小车上的下滑道，主要用于水平地固定喷水管的上滑道，以及驱动其上下运动的提升架和流体缸，该压滤机滤布水洗机构结构紧凑，成本比较低。

但是，在实际使用过程中，发明人发现其自动化程度不高，清洁效率低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置控制箱向转动电机发出信号，使得转动电机带动出水件同步转动，再利用出水件向电动阀门发出信号，使得电动阀门打开进水件，清洁件对过滤件完成清洗，从而解决了其自动化程度不高，清洁效率低的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：全自动智能板框压滤机，包括：

压滤组件，所述压滤组件包括机体和设置在所述机体上的过滤件；

冲刷组件，所述冲刷组件位于所述过滤件上方，其包括固定设置在所述机体上的清洁件和转动设置在所述过滤件下方的出水件；以及

智能组件，所述智能组件包括设置在所述机体上的控制箱、与所述出水件连接且设置在所述机体上的转动电机和与所述清洁件连接且设置在所述机体上的电动阀门；

所述转动电机和电动阀门均通过控制箱控制其工作开关。

作为优选，所述转动电机和所述控制箱通过电连接；

所述电动阀门和所述控制箱通过电连接的方式进行连接。

作为优选，所述过滤件的一侧设置有命令传动器a，所述命令传动器a固定设置在所述机体上且与所述控制箱通过电连接的方式进行连接。

作为优选，所述过滤件下方设置有命令传动器b，所述命令传动器b固定设置在所述机体上且与所述控制箱通过电连接的方式进行连接。

作为优选，所述出水件包括：

安装单元，所述安装单元包括固定设置在所述机体上的固定板和一端与所述转动电机固定设置且其另一端转动设置在所述固定板的转轴；

撑杆，所述撑杆一端与所述转轴固定设置；以及

引流板，所述引流板与所述撑杆的另一端固定连接，其输出端设置倒角。

作为优选，所述压滤件包括：

过滤单元a，所述过滤单元a滑动且等间距设置在所述机体上；

过滤单元b，所述过滤单元b滑动且与所述过滤单元a间隔设置；以及

移动单元，所述移动单元的伸缩端与所述过滤单元b固定连接；

每一组所述过滤单元a和过滤单元b之间形成过滤空间。

作为优选，所述清洁件包括：

淋花a，所述淋花a设置在所述过滤空间上方且与所述水洗口连通设置；以及

淋花b，所述淋花b设置在所述出水单元a的一侧且与所述水洗口连通设置；

所述淋花a倾斜设置且其喷孔朝向所述过滤单元a内壁设置；

所述淋花b倾斜设置且其喷孔朝向所述过滤单元b内壁设置。

作为优选，所述出水件包括：

出水架；

出水管，所述出水管设置在所述出水架上且沿着所述机体长度方向设置；以及

出水口，所述出水口开设在所述出水管上且其开口竖直朝下设置。

作为又优选，所述引流板长度为L1,其宽度为L2；

所述压滤单元a和压滤单元b的长度均为L3，清洗工作时，所述压滤单元a和压滤单元b之间的距离为L4；

所述L1≥L3，所述L2≥L4

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置控制箱向转动电机发出信号，使得转动电机带动出水件同步转动，再利用出水件向电动阀门发出信号，使得电动阀门打开进水件，清洁件对过滤件完成清洗，其自动化程度高，延长过滤件的使用寿命，替代人工，减轻劳动强度，并且自动化清洗的效率高；

(2)本实用新型中通过设置出水件，当清洁件完成喷淋前，出水件在控制箱的作用下，摆动至过滤件的下方，此时引流板处于倾斜状态，清洗后的水和残渣顺着引流板流出，其结构巧妙，进而实现输水效果，避免水流再次与压滤固体接触；

(3)本实用新型中通过设置命令传动器a和命令传动器b，使得每个工作完成后，能及时通过命令传动器a和命令传动器b受到感应，并发出信号到控制箱，其自动化程度高，避免工作相互干涉，工作高效；

(4)本实用新型中通过设置L1≥L3，所述L2≥L4，使得清洗压滤单元a和压滤单元b的水和残渣能全部落入引流板上，集中水流。

综上所述，该设备具有精准度高，方便控制的优点，尤其适用于压滤机技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为全自动智能板框压滤机的结构示意图。

图2为全自动智能板框压滤机的正视示意图。

图3为进水件的俯视示意图。

图4为清洁件清水工作的状态示意图。

图5为出水件未工作的状态示意图。

图6为出水件出水工作的状态示意图。

图7为全自动智能板框压滤机的控制图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，全自动智能板框压滤机，其特征在于，包括：

压滤组件1，所述压滤组件1包括机体11和设置在所述机体11上的过滤件12；

冲刷组件2，所述冲刷组件2位于所述过滤件12上方，其包括固定设置在所述机体11上的进水件23、设置在所述进水件23上且与所述进水件23连通设置的清洁件21和转动设置在所述过滤件12下方的出水件22；以及

智能组件3，所述智能组件3包括设置在所述机体11上的控制箱31、与所述出水件22连接且设置在所述机体11上的转动电机32和与所述清洁件21连接且设置在所述机体11上的电动阀门33；

所述转动电机32和电动阀门33均通过控制箱31控制其工作开关。

在本实施例中，通过设置在压滤组件1复位的驱动下，控制箱31向转动电机32发出信号，使得转动电机32带动出水件22同步转动，再利用出水件向电动阀门33发出信号，使得电动阀门33打开进水件23，清洁件21对过滤件12完成清洗，其自动化程度高，延长过滤件12的使用寿命，替代人工，减轻劳动强度，并且自动化清洗的效率高。

在本实施例中，通过设置在传动组件1复位的驱动下，带动清洗组件2对水管进行清洗，同时再利用输送组件3对清洗的水进行及时输出，避免与压滤后的固体相互干渉，其结构简单，延长压滤件12的使用寿命，替代人工，减轻劳动强度，并且自动化清洗的效率高。

进一步，如图1所示，所述转动电机32和所述控制箱31通过电连接的方式进行连接；

所述电动阀门33和所述控制箱31通过电连接的方式进行连接。

进一步，如图1、图7所示，所述过滤件12的一侧设置有命令传动器a10，所述命令传动器a10固定设置在所述机体11上且与所述控制箱31通过电连接。

进一步，如图1、图7所示，所述过滤件12下方设置有命令传动器b20，所述命令传动器b20固定设置在所述机体11上且与所述控制箱31通过电连接的方式进行连接。

在本实施例中，通过设置命令传动器a10和命令传动器b20，使得每个工作完成后，能及时通过命令传动器a10和命令传动器b20受到感应，并发出信号到控制箱31，其自动化程度高，避免工作相互干涉，工作高效。

进一步，如图5、图6所示，所述出水件22包括：

安装单元223，所述安装单元223包括固定设置在所述机体11上的固定板224和一端与所述转动电机32固定设置且其另一端转动设置在所述固定板224的转轴225；

撑杆221，所述撑杆221一端与所述转轴225固定设置；以及

引流板222，所述引流板222与所述撑杆221的另一端固定连接，其输出端设置倒角。

在本实施例中，通过设置出水件22，当清洁件21完成喷淋前，出水件2在控制箱31的作用下，摆动至过滤件12的下方，此时引流板222处于倾斜状态，清洗后的水和残渣顺着引流板222流出，其结构巧妙，进而实现输水效果，避免水流再次与压滤固体接触。

进一步，如图3所示，所述过滤件12包括：

压滤单元a121，所述压滤单元a121滑动且等间距设置在所述机体11上；

压滤单元b122，所述压滤单元b122滑动且与所述压滤单元a121间隔设置；以及

移动单元123，所述移动单元123的伸缩端与所述压滤单元b122固定连接；

每一组所述压滤单元a121和压滤单元b122之间形成过滤空间124。

在本实施例中，通过设置移动单元12将压滤单元a121和压滤单元b122相向挤压，进而达到压滤工作，所述压滤单元a121和压滤单元b122均包括滤板和铺设在滤板上的滤布。

进一步，如图3所示，所述进水件23包括：

出水架231；

出水管232，所述出水管232设置在所述出水架231上且沿着所述机体11长度方向设置；以及

出水口233，所述出水口233开设在所述出水管232上且其开口竖直朝下设置。

在本实施例中，通过设置进水件23，电动阀门33打开状态时，将粘附在过滤件12上的部分粘度高的物料及时清理，一方面避免其堆积成滤饼难消除；另一方面避免其粘附过久影响过滤件12的出水效果，其清理效果好、效率高。

进一步，如图4所示，所述清洁件21包括：

淋花a211，所述淋花a211设置在所述过滤空间124上方且与所述出水口233连通设置；以及

淋花b212，所述淋花b212设置在所述淋花a211的一侧且与所述出水口233连通设置；

所述淋花a211倾斜设置且其喷孔朝向所述压滤单元a121内壁设置；

所述淋花b212倾斜设置且其喷孔朝向所述压滤单元b122内壁设置。

在本实施例中，通过设置淋花a211与压滤单元a121，淋花b212与压滤单元b122配合设置，使得清洗针对性强，从而达到全面、无死角清洗效果，提高清洗效率。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图2、图3和图5所述引流板222长度为L1,其宽度为L2；

所述压滤单元a121和压滤单元b122的长度均为L3，清洗工作时，所述压滤单元a121和压滤单元b122之间的距离为L4；

所述L1≥L3，所述L2≥L4。

在本实施例中，通过设置L1≥L3，所述L2≥L4，使得清洗压滤单元a121和压滤单元b122的水和残渣能全部落入引流板222上，集中水流。

工作过程

移动单元123复位，压滤固体输出，命令传动器b20接受信号，将信号传送至控制箱31，控制箱31接到命令，转动电机32转动，带动引流板222传动至过滤件12的下方；

与此同时，命令传动器a10接受信号，将信号传送至控制箱31，控制箱31接到命令，电动阀门33打开水分别从淋花a21和淋花b212输出，对压单元a121和压单元b122进行同时清洗，清洗完成后的水从引流板222向外输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。