一种高效旋流脱硫除尘系统的制作方法

本实用新型属于化工环保技术领域，具体涉及一种高效旋流脱硫除尘系统。

背景技术：

随着人们对环保意识的不断增加和全球气候变得越来越恶劣，在工业排放方面要求越来越紧， 特别是向大气排放的锅炉烟 和化工洗涤塔，他们所排放的气体虽然前期经过脱硫碱话综合处理，但后期所排放的气体中含有一定的水份和有害物质，且其脱硫也不完全，这都会给环境带来破坏，给人们带来损失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，占地面积小，处理效果好、结构紧凑、环保、安全可靠的旋流脱硫除尘系统。

本实用新型采用如下技术方案：一种高效旋流脱硫除尘系统，包括锅炉、电动阀门、烟气汇流管、锅炉引风机、引风机变频控制系统、高效脱硫除尘器、烟囱、反应池、沉淀池、澄清池、循环泵、PH控制器、加药泵、碱罐和排污泵，其特征在于：锅炉设置有2个以上，锅炉通过烟气汇流管与高效脱硫除尘器连接，烟气汇流管前端设置有电动阀门，后方与锅炉引风机连接，锅炉引风机通过一端设置在烟气汇流管中部的引风机变频控制系统控制开关和功率，锅炉引风机另一端与高效脱硫除尘器中部偏下方连接，高效脱硫除尘器顶部与烟囱中部连接，底部连接至反应池，反应池后方与沉淀池连接，沉淀池底部设置有通往污水处理站的排污泵和管道，沉淀池后方与澄清池连接，澄清池分别与PH控制器、加药泵和循环泵连接，加药泵与碱罐连接，循环泵另一端与高效脱硫除尘器中部连接。

进一步地，烟气汇流管中设置有烟气检测模块。

进一步地，高效除尘脱硫器内部中部以下设置有旋流板，中部以上设置有除雾板。

进一步地，碱罐中存放有NaOH溶液。

本实用新型具有如下有益效果：结构简单，占地面积小，处理效果好、结构紧凑、环保、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型俯视图示意图。

图中：1-锅炉 2- 电动阀门3-烟气汇流管4-引风机变频控制系统5-锅炉引风机6-高效脱硫除尘器7-烟囱8-循环泵 9-反应池10-沉淀池111-澄清池12-PH控制器 13-加药泵 14-碱罐 15-排污泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种高效旋流脱硫除尘系统，包括锅炉1、电动阀门2、烟气汇流管3、锅炉引风机5、引风机变频控制系统4、高效脱硫除尘器6、烟囱7、反应池8、沉淀池9、澄清池10、循环泵11、PH控制器12、加药泵13、碱罐14和排污泵15，其特征在于：锅炉1设置有2个以上，锅炉1通过烟气汇流管3与高效脱硫除尘器6连接，烟气汇流管3前端设置有电动阀门2，电动阀门2后方与锅炉引风机5连接，锅炉引风机5通过一端设置在烟气汇流管3中部的引风机变频控制系统4控制开关和功率，锅炉引风机5另一端与高效脱硫除尘器6中部偏下方连接，高效脱硫除尘器6顶部与烟囱7中部连接，高效脱硫除尘器6底部连接至反应池9，反应池9后方与沉淀池10连接，沉淀池10底部设置有通往污水处理站的排污泵15和管道，沉淀池10后方与澄清池11连接，澄清池11分别与PH控制器12、加药泵14和循环泵8连接，加药泵14与碱罐13连接，循环泵11另一端与高效脱硫除尘器6中部连接。

进一步地，烟气汇流管3中设置有烟气检测模块。

进一步地，高效除尘脱硫器6内部中部以下设置有旋流板，中部以上设置有除雾板。

进一步地，碱罐14中存放有NaOH溶液。

多台锅炉1的烟气各自经电动阀门2开启后汇入烟气汇流管33，经引风机变频控制系统5控制的锅炉引风机4牵引后沿切线方向进入高效脱硫除尘器6底部，在塔内经旋流板和除雾板后，自塔顶烟道流入烟囱7排空，碱循环液由高效脱硫除尘器顶中部进入高效脱硫除尘器6，在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触后，形成了极大的相际界面，SO2与雾滴充分反应，形成NaSO3和NaSO4，从脱硫除尘器底部流入反应池8，达到脱硫的目的，同时较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到雾滴的碰撞与拦截，以及受到多次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被除去，最后流至脱硫除尘器底部后排至反应沉淀池9，沉淀池9中的上清液自流至澄清池10，通过PH控制器12检测并通过加药泵13从碱罐14中加碱调节PH后由喷淋泵打回高效脱硫除尘器6循环使用，沉淀池9底部的沉灰定期由排污泵15抽至厂区污水处理站，脱硫循环液经过一定时间的循环使用后，脱硫液会达到饱和，需要定期将脱硫液排至厂区污水处理站进行污水处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。