一种废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，温度高，成分复杂，严重污染环境和影响人体健康，因此需要用到废气处理装置对排放出的高温废气进行处理。

但现有的废气处理装置在使用时还存在一些问题，废气不能进行一体化处理，工作效果不够好，工作效率不够高，使用的便利性不够高。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废气处理装置，以达到对废气进行一体化处理，提高工作效率及工作效果，提高使用便利性的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种废气处理装置，包括反应罐及排气罐；

所述反应罐包括圆柱罐体及锥形罐体，所述圆柱罐体的一端与所述锥形罐体直径较大的一端固接，所述圆柱罐体内灌装有反应液，所述圆柱罐体的侧壁开设有进气口，所述圆柱罐体连接有进气管，所述进气管的一端与所述进气口连接，另一端的管口高于所述圆柱罐体内反应液的最高液面；

所述锥形罐体的内壁上设有冷凝层，所述锥形罐体连通有所述排气罐；

所述排气罐的进气端与所述锥形罐体直径较小的一端连接，所述排气罐内可拆卸连接有过滤机构及除湿机构，所述除湿机构设置于所述过滤机构的顶端，所述过滤机构包括若干层平行设置于所述排气罐内部的过滤层，所述排气罐的出口端设有抽气机构。

作为一种改进，所述圆柱罐体上设有用以灌装反应液的灌液阀门及用以排出反应液的排液阀门。

作为一种改进，所述圆柱罐体的底部设有弧形底面，所述弧形底面的最低点与所述排液阀门相配合。

作为一种改进，所述锥形罐体与所述排气罐之间连接有连接件，所述连接件为筒状构件，所述连接件的一端与所述锥形罐体直径较小的一端连通，另一端与所述排气罐的进气端连通。

作为一种改进，所述过滤层包括安装网体及过滤填料，所述安装网体与所述排气罐的内壁相配合，所述安装网体内填充有所述过滤填料。

作为一种改进，所述排气罐内环列设有与所述安装网体相配合的支撑件，所述安装件与所述安装网体卡扣连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

反应罐可以为高温废气与反应液的反应提供场所，便于除掉废气中的可反应元素及尘土，同时反应液可以为高温废气进行降温，降低废气的温度，进气管可以便于将废气通入反应罐中，进气管的设置可以防止反应液从圆柱罐体内流出，与反应液发生反应后的废气从反应液中冒出，继续向锥形罐体运动，锥形罐体的形状及结构设置便于废气在锥形罐体的内壁上发生冷凝，从而进行初步的除湿，并使废气进行进一步的降温，冷凝层的设置可以对废气的冷凝进行辅助，加快废气冷凝的效率及效果，冷凝后的废气进入到排气罐中，过滤机构可以对废气中的杂质进行进一步地精过滤，除湿机构可以将过滤后的废气中的水汽除掉，过滤机构及除湿机构的可拆卸连接可以便于拆装、维修及替换，提高了使用的便利性，若干过滤层的设置可以提高过滤的工作效果，抽气机构可以对废气的运动提供动力，使得进入反应罐的废气运动到排气罐的出口端。

圆柱罐体上设有用以灌装反应液的灌液阀门及用以排出反应液的排液阀门，灌液阀门的设置可以便于将反应液灌入圆柱罐体内，排液阀门可以便于将圆柱罐体内的反应液排出，结构简单，使用便利，便于维修及更换。

圆柱罐体的底部设有弧形底面，弧形底面的最低点与排液阀门相配合，弧形底面的设置便于圆柱罐体内的反应液顺畅排出，减少了反应液在圆柱罐体内的残留，提高了使用的便利性。

锥形罐体与排气罐之间连接有连接件，连接件为筒状构件，连接件的一端与锥形罐体直径较小的一端连通，另一端与排气罐的进气端连通，连接件的设置可以便于锥形罐体与排气罐之间的连接，便于安装连接及拆卸处理，提高了使用及维修的便利性，筒状构件的设置便于废气的通过。

过滤层包括安装网体及过滤填料，安装网体与排气罐的内壁相配合，安装网体内填充有过滤填料，安装网体可以对过滤填料进行承载，将过滤填料安装在排气罐内部，同时对过滤填料进行支撑及容纳，过滤填料可以对废气进行过滤，除掉废气中的杂质。

排气罐内环列设有与安装网体相配合的支撑件，安装件与安装网体卡扣连接，支撑件的设置可以对安装网体起到支持及承载的作用，便于增加结构的稳定性及可靠性，卡扣连接的方式实现了排气罐与过滤机构可拆卸连接的连接方式，便于安装网体的拆装、清洁及更换，提高了使用的便利性。

综上所述，本实用新型通过反应罐与排气罐的设置，对废气进行降温、除杂、除渣及除湿处理，达到了对废气进行一体化处理的目的，提高了工作效率，提高了使用便利性，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反应罐的结构示意图；

图中：1、反应罐，101、圆柱罐体，102、进气口，103、进气管，104、灌液阀门，105、排液阀门，106、弧形底面，107、锥形罐体，108、冷凝层，2、排气罐，3、反应液，4、过滤机构，401、过滤层，5、除湿机构，6、抽气机构，7、连接件，8、支撑件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-2所示，一种废气处理装置，包括反应罐1及排气罐2；

反应罐1包括圆柱罐体101及锥形罐体107，圆柱罐体101的一端与锥形罐体107直径较大的一端固接，圆柱罐体101内灌装有反应液3，圆柱罐体101的侧壁开设有进气口102，圆柱罐体101连接有进气管103，进气管103的一端与进气口102连接，另一端的管口高于圆柱罐体101内反应液3的最高液面；锥形罐体107的内壁上设有冷凝层108，锥形罐体107连通有排气罐2；

排气罐2的进气端与锥形罐体107直径较小的一端连接，排气罐2内可拆卸连接有过滤机构4及除湿机构5，除湿机构5设置于过滤机构4的顶端，过滤机构4包括若干层平行设置于排气罐2内部的过滤层401，排气罐2的出口端设有抽气机构6。

反应罐1可以为高温废气与反应液3的反应提供场所，便于除掉废气中的可反应元素及尘土，同时反应液3可以为高温废气进行降温，降低废气的温度，进气管103可以便于将废气通入反应罐1中，进气管103的设置可以防止反应液3从圆柱罐体101内流出，与反应液3发生反应后的废气从反应液3中冒出，继续向锥形罐体107运动，锥形罐体107的形状及结构设置便于废气在锥形罐体107的内壁上发生冷凝，从而进行初步的除湿，并使废气进行进一步的降温，冷凝层108的设置可以对废气的冷凝进行辅助，加快废气冷凝的效率及效果，冷凝后的废气进入到排气罐2中，过滤机构4可以对废气中的杂质进行进一步地精过滤，除湿机构5可以将过滤后的废气中的水汽除掉，过滤机构4及除湿机构5的可拆卸连接可以便于拆装、维修及替换，提高了使用的便利性，若干过滤层401的设置可以提高过滤的工作效果，抽气机构6可以对废气的运动提供动力，使得进入反应罐1的废气运动到排气罐2的出口端。

本实施例通过反应罐1与排气罐2的设置，对废气进行降温、除杂、除渣及除湿处理，达到了对废气进行一体化处理的目的，提高了工作效率，提高了使用便利性，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。

抽气机构6包括增压风机，增压风机选用高转速轴流式涡轮增压型微型风扇，外径为5cm，内径为4cm，电压为直流12V。

圆柱罐体101上设有用以灌装反应液3的灌液阀门104及用以排出反应液3的排液阀门105，灌液阀门104的设置可以便于将反应液3灌入圆柱罐体101内，排液阀门105可以便于将圆柱罐体101内的反应液3排出，结构简单，使用便利，便于维修及更换。

圆柱罐体101的底部设有弧形底面106，弧形底面106的最低点与排液阀门105相配合，弧形底面106的设置便于圆柱罐体101内的反应液3顺畅排出，减少了反应液3在圆柱罐体101内的残留，提高了使用的便利性。

锥形罐体107与排气罐2之间连接有连接件7，连接件7为筒状构件，连接件7的一端与锥形罐体107直径较小的一端连通，另一端与排气罐2的进气端连通，连接件7的设置可以便于锥形罐体107与排气罐2之间的连接，便于安装连接及拆卸处理，提高了使用及维修的便利性，筒状构件的设置便于废气的通过。

过滤层401包括安装网体及过滤填料，安装网体与排气罐2的内壁相配合，安装网体内填充有过滤填料，安装网体可以对过滤填料进行承载，将过滤填料安装在排气罐2内部，同时对过滤填料进行支撑及容纳，过滤填料可以对废气进行过滤，除掉废气中的杂质。

排气罐2内环列设有与安装网体相配合的支撑件8，安装件与安装网体卡扣连接，支撑件8的设置可以对安装网体起到支持及承载的作用，便于增加结构的稳定性及可靠性，卡扣连接的方式实现了排气罐2与过滤机构4可拆卸连接的连接方式，便于安装网体的拆装、清洁及更换，提高了使用的便利性。

除湿机构5与排气罐2相配合，除湿机构5采用除湿器，除湿器与排气罐2的内壁密闭连接。

反应液3可以根据废气中的成分不同添加不同成分的反应液3。

在使用时，高温废气通过进气管103进入圆柱罐体101内，通入反应液3中并与反应液3发生反应，高温废气得到降温并除掉了废气中的重金属及污染物质，反应完成后的废气在抽气机构6的抽气作用下继续上升，与锥形罐体107的冷凝层108接触，发生冷凝，废气中的水汽得到去除，进出初步的除湿工作，冷凝过程废气放热，进行进一步的降温，冷凝后的废气继续上升，通过连接件7后进入排气罐2，在排气罐2中通过多层过滤层401进行过滤，去除废气中残存的废渣灰尘等杂质，经过过滤层401后的废气经过除湿机构5的除湿工作后通过排气罐2的出气端进行排出。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。