一种大型搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，更具体地说，它涉及一种大型搅拌机。

背景技术：

现在工业设备的体积越做越大，一般上千方，甚至上万方的搅拌设备都越来越多，例如在石灰石-石膏法的脱硫项目中，石灰石浆液罐或者事故浆液罐的体积都可以做到2000立方，直径达到18米。

公告号CN203198055U、公告日20130918的专利中公开了一种大型泥浆池防泥浆沉淀的搅拌机，包括平浆搅拌机，平浆搅拌机的输出轴上设有螺旋搅拌叶。

上述专利中在平浆搅拌机的输出轴上增加一个螺旋搅拌叶，将泥浆池的搅拌由平行搅拌变成平行与螺旋同时进行的复合搅拌，从而将下沉的泥浆向上翻滚。进而防止沉淀池内泥浆沉淀，使得产品配料准确，产品质量稳定。但是对于大直径的搅拌机，如果采用单台顶搅拌机，则搅拌机的功率非常大，叶轮直径也非常大，不仅电耗高，制造成本也高，存在使用成本高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型搅拌机，具有使用成本低的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型搅拌机，包括罐体，所述罐体的上端设置有圆环形的支撑套，所述支撑套内同心设置有转动套，所述转动套和支撑套之间同心阵列有数个滚珠，所述转动套和支撑套分别开设有供滚珠转动的半圆槽；

所述转动套上固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有至少一个电机，所述电机通过机架固定安装在支撑板上，所述电机通过联轴器连接有插入罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有用于搅拌物料的搅拌器，所述罐体上方设置有给电机供电的供电机构；

所述支撑板的中间设置有入料口，所述罐体的底端设置有出料口。

通过采用上述技术方案，由于支撑套和转动套之间通过滚珠连接，因此转动套可以相对支撑套转动。搅拌器在搅拌物料时，液状的物料会对搅拌器产生反作用力，搅拌器和搅拌轴就会在反作用力的推动下转动。在自转的范围内搅拌物料，使物料混合均匀或者不沉淀，通过围绕搅拌轴的公转，扩大搅拌机的影响范围，达到整罐物料的混合均匀或者防止沉淀。因此可以相对地减小搅拌器的尺寸，降低电机的工作功率，实现了降低能耗和制作成本的目的，取得了降低使用成本的有益效果。

作为优选，所述供电机构包括固定设置在每个电机壳体上的碳刷，所述碳刷用于给电机供电，所述罐体上方架设有与碳刷接触的导电环，所述导电环通过导线与电源电性连接，所述导电环和碳刷通过接触来导电，所述导电环和碳刷运动轨迹同心设置。

通过采用上述技术方案，随着电机和搅拌轴的公转，电机的位置会不断移动，此时电机上的碳刷也会跟随电机不断移动，由于碳刷的运动轨迹和导电环同心设置，因此碳刷和导电环一直处于通电状态，避免采用导线给电机供电，会导致导线缠绕锁紧，实现了电机公转。

作为优选，所述罐体上方设置有用于固定导电环的固定框，所述固定框上延伸有两个分别位于导电环上下的限位片，所述碳刷位于两个限位片之间，两个所述限位片之间设置有密封环，所述密封环与碳刷位于导电环的同一侧，所述密封环上开设有供碳刷插入并贴合导电环的开口。

通过采用上述技术方案，密封环和碳刷将导电环与碳刷接触的一面遮盖，避免灰尘和杂质落在导电环上，导致导电环的导电性变差，提高了结构密封性。同时密封环会跟随碳刷转动，密封环不会影响碳刷的正常运动。

作为优选，所述电机的数量为两个。

通过采用上述技术方案，支撑板的两边分别有一个电机，使支撑板上受到电机的重力作用均匀，避免转动套局部对支撑套施加压力，导致转动套很难转动，提高了结构合理性。同时两个搅拌轴，也能提高搅拌效率。

作为优选，所述搅拌器包括与搅拌轴通过螺栓可拆卸连接的搅拌套，所述搅拌套上阵列有数片搅拌叶，所述搅拌叶的宽度自搅拌套向另一端逐渐变小。

通过采用上述技术方案，搅拌叶跟随搅拌轴转动，会不断地拨动罐体内的物料，同时搅拌叶的宽度逐渐变小，也会将搅拌叶的搅拌力向远处不断传递，增大了搅拌的作用范围。

作为优选，其中一个所述搅拌器位于罐体的底端。

通过采用上述技术方案，罐体底端的液体受到搅拌器的搅拌，液体会不断运动，防止液体发生沉降凝结，实现了防沉降的作用。

作为优选，所述搅拌叶通过螺栓和搅拌套可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，根据不同的搅拌目的，可以选择不同形状的搅拌叶，来实现所需要的搅拌效果，提高了适用性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助支撑套和转动套的配合，实现了搅拌轴的自转和公转；

2.借助供电机构和电机的配合，实现了搅拌轴的合理供电。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为图1中用于表现供电机构具体结构的A处局部放大图；

图3为图1中用于表现搅拌器具体结构的B处局部放大图。

图中，1、罐体；11、支撑套；12、转动套；13、滚珠；14、电机；15、支撑板；16、搅拌轴；17、入料口；18、出料口；2、供电机构；21、碳刷；22、导电环；23、固定框；24、限位片；25、密封环；3、搅拌器；31、搅拌套；32、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种大型搅拌机，如图1所示，包括罐体1，罐体1的上端设置有圆环形的支撑套11，支撑套11内同心设置有转动套12，转动套12和支撑套11之间同心阵列有数个滚珠13，转动套12和支撑套11分别开设有供滚珠13转动的半圆槽，由于支撑套11和转动套12之间通过滚珠13连接，因此转动套12可以相对支撑套11转动。

如图1所示，转动套12上固定设置有支撑板15，支撑板15上对称设置有两个电机14，电机14通过机架固定安装在支撑板15上，电机14通过联轴器连接有插入罐体1内的搅拌轴16，搅拌轴16上设置有用于搅拌物料的搅拌器3，罐体1上方设置有给电机14供电的供电机构2。支撑板15的中间设置有入料口17，罐体1的底端设置有出料口18。搅拌器3在搅拌物料时，液状的物料会对搅拌器3产生反作用力，搅拌器3和搅拌轴16就会在反作用力的推动下转动。在自转的范围内搅拌物料，使物料混合均匀或者不沉淀，通过围绕搅拌轴16的公转，扩大搅拌机的影响范围，达到整罐物料的混合均匀或者防止沉淀。因此可以相对地减小搅拌器3的尺寸，降低电机14的工作功率，实现了降低能耗和制作成本的目的。

如图2所示，供电机构2包括固定设置在每个电机14壳体上的碳刷21，碳刷21用于给电机14供电，罐体1上方架设有与碳刷21接触的导电环22，导电环22通过导线与电源电性连接，导电环22和碳刷21通过接触来导电，导电环22和碳刷21运动轨迹同心设置。碳刷21和导电环22的通电原理，与交流电机14中换向器和碳刷21的通电原理相同。随着电机14和搅拌轴16的公转，电机14的位置会不断移动，此时电机14上的碳刷21也会跟随电机14不断移动，由于碳刷21的运动轨迹和导电环22同心设置，因此碳刷21和导电环22一直处于通电状态，避免采用导线给电机14供电，会导致导线缠绕锁紧，实现了电机14公转。

如图2所示，罐体1上方设置有用于固定导电环22的固定框23，固定框23上延伸有两个分别位于导电环22上下的限位片24，碳刷21位于两个限位片24之间，两个限位片24之间设置有密封环25，密封环25与碳刷21位于导电环22的同一侧，密封环25上开设有供碳刷21插入并贴合导电环22的开口。密封环25和碳刷21将导电环22与碳刷21接触的一面遮盖，避免灰尘和杂质落在导电环22上，导致导电环22的导电性变差，提高了结构密封性。

如图3所示，搅拌器3包括与搅拌轴16通过螺栓可拆卸连接的搅拌套31，搅拌套31上阵列有数片搅拌叶32，搅拌叶32的宽度自搅拌套31向另一端逐渐变小。搅拌叶32跟随搅拌轴16转动，会不断地拨动罐体1内的物料，同时搅拌叶32的宽度逐渐变小，也会将搅拌叶32的搅拌力向远处不断传递，增大了搅拌的作用范围。

如图3所示，搅拌器3位于罐体1的底端。罐体1底端的液体受到搅拌器3的搅拌，液体会不断运动，防止液体发生沉降凝结，实现了防沉降的作用。

如图3所示，搅拌叶32通过螺栓和搅拌套31可拆卸连接。根据不同的搅拌目的，可以选择不同形状的搅拌叶32，来实现所需要的搅拌效果，提高了适用性。