催化剂再生装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂设备技术领域，尤其涉及一种催化剂再生装置。

背景技术：

在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂;按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂,使催化作用效率已经衰退的催化剂重新恢复其效率的过程。再生过程不涉及催化剂整体结构的解体，仅仅是用适当的方法消除那些导致催化效能衰退的因素。

现有的催化剂再生装置，结构简单，并且再生的使用效率极低，而且在再生的过程中可能失活，这不但导致催化剂再生的效率降低，而且一些浪费的催化剂，会对自然的环境造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种催化剂再生装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种催化剂再生装置包括：主体室；活动块，两个所述活动块的两侧分别滑动连接于所述主体室的内壁的两侧，并且两个所述活动块的相对的一侧之间固定连接有操作室；水溶液箱，所述水溶液箱的底部通过支撑板固定于所述主体室的左侧的顶部；吸气箱，所述吸气箱的底部通过支撑板固定于所述主体室的右侧的顶部；水泵，所述水泵的底部固定于所述主体室的顶部的左侧，并且所述水泵的吸口连通有吸水管，所述水泵的排口连通有排水管；吸泵，所述吸泵的底部固定于所述主体室的顶部的右侧，并且所述吸泵的吸口连通有吸气管，所述水泵的排口连通有排气管；加热器，两个所述加热器的两侧分别固定于所述操作室的内壁的两侧；转动杆，所述转动杆的一端转动连接于所述主体室的内壁的一侧，所述转动杆的右端贯穿所述主体室并延伸至所述主体室的外部，所述转动杆位于所述主体室外部的一端的表面固定连接有第一皮带轮；驱动电机，所述驱动电机的底部通过底座固定于所述主体室的右侧的底部，并且所述驱动电机的输出轴固定连接有第二皮带轮；凸轮，所述凸轮的轴心处固定于所述转动杆位于所述主体室内部的一端的表面；伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定于所述操作室底部的一侧与所述主体室的内壁的底部的一侧之间；下料斗，两个所述下料斗的底端固定于所述操作室的底部的两侧；底柱，两个所述底柱的顶部分别固定于所述主体室的底部的两侧。

优选的，所述排水管远离所述水泵的一端依次贯穿所述主体室和操作室并延伸至操作室的内部。

优选的，所述吸水管远离所述水泵的一端贯穿所述水溶液箱并延伸至水溶液箱的内部。

优选的，所述吸气管远离所述吸泵的一端依次贯穿所述主体室和操作室并延伸至操作室的内部。

优选的，所述排气管远离所述吸泵的一端贯穿所述吸气箱并延伸至吸气箱的内部。

优选的，所述第一皮带轮的表面与所述第二皮带轮的表面通过第一皮带传动连接。

优选的，所述主体室的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底端依次贯穿所述主体室和所述操作室并延伸至所述操作室的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种催化剂再生装置有如下有益效果：通过在水溶液箱的内部加入溶液成分，在利用水泵的动力带动吸水管和排水管向操作室内部进喷洒，在喷洒的过又利用驱动电机的动力带动转动杆进行旋转运动，通过凸轮对整个操作室进抖动，便于整个催化剂能更好很均匀的再生，非活性材料可通过清洗过程从废弃催化剂中除去，然后将混合溶液倒入水溶液箱内部施加于清洗的废弃催化剂以活化废弃催化剂，因此，再生废弃催化剂的成本极大减少，也将混合溶液涂敷在废弃催化剂上，可有效预防副产物反应的生成，使得多种非活性材料从废弃催化剂中有效除去，大大提高了再生的效率性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种催化剂再生装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大图。

【附图标记说明】

1、主体室，2、活动块，3、操作室，4、水溶液箱，5、吸气箱，6、水泵，7、吸水管，8、排水管，9、吸泵，10、吸气管，11、排气管，12、加热器，13、转动杆，14、第一皮带轮，15、驱动电机，16、第二皮带轮，17、凸轮，18、伸缩杆，19、下料斗，20、底柱，21、进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种催化剂再生装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大图。一种催化剂再生装置包括：主体室1；活动块2，两个所述活动块2的两侧分别滑动连接于所述主体室1的内壁的两侧，并且两个所述活动块2的相对的一侧之间固定连接有操作室3；水溶液箱4，所述水溶液箱4的底部通过支撑板固定于所述主体室1的左侧的顶部，水溶液箱4内部可进行对溶液的配置调节；吸气箱5，所述吸气箱5的底部通过支撑板固定于所述主体室1的右侧的顶部；水泵6，所述水泵6的底部固定于所述主体室1的顶部的左侧，并且所述水泵6的吸口连通有吸水管7，所述水泵6的排口连通有排水管8，排水管8远离水泵6的一端固定连接有喷头；吸泵9，所述吸泵9的底部固定于所述主体室1的顶部的右侧，并且所述吸泵9的吸口连通有吸气管10，所述水泵9的排口连通有排气管11；加热器12，两个所述加热器12的两侧分别固定于所述操作室4的内壁的两侧，人工可以利用加热器12控制操作室3内部的温度；转动杆13，所述转动杆13的一端转动连接于所述主体室1的内壁的一侧，所述转动杆13的右端贯穿所述主体室1并延伸至所述主体室1的外部，所述转动杆13位于所述主体室1外部的一端的表面固定连接有第一皮带轮14，转动杆13位于下料斗19和伸缩杆18的背面；驱动电机15，所述驱动电机15的底部通过底座固定于所述主体室1的右侧的底部，驱动电机15、水泵6和吸泵9均与外接电源相连接，并且所述驱动电机15的输出轴固定连接有第二皮带轮16；凸轮17，所述凸轮17的轴心处固定于所述转动杆13位于所述主体室1内部的一端的表面，凸轮17的顶端与操作室3的底部接触；伸缩杆18，所述伸缩杆18的两端分别固定于所述操作室4底部的一侧与所述主体室1的内壁的底部的一侧之间，伸缩杆18数量为两个固定在操作室3底部的两侧与主体室1内壁底部的两侧之间，并且伸缩杆18的表面套设有弹簧；下料斗19，两个所述下料斗19的底端固定于所述操作室4的底部的两侧，下料斗19的底端依次贯穿操作室3和主体室1并延伸至主体室1的内部；底柱20，两个所述底柱20的顶部分别固定于所述主体室1的底部的两侧，底柱20便于加强整个装置的稳定性。

所述排水管8远离所述水泵6的一端依次贯穿所述主体室1和操作室3并延伸至操作室3的内部。

所述吸水管7远离所述水泵6的一端贯穿所述水溶液箱4并延伸至水溶液箱4的内部。

所述吸气管10远离所述吸泵9的一端依次贯穿所述主体室1和操作室3并延伸至操作室3的内部。

所述排气管11远离所述吸泵9的一端贯穿所述吸气箱5并延伸至吸气箱5的内部。

所述第一皮带轮14的表面与所述第二皮带轮16的表面通过第一皮带传动连接，当第二皮带轮16运动时通过表面的第一皮带带动第一皮带轮14进行运动。

所述主体室1的顶部固定连接有进料斗21，所述进料斗21的底端依次贯穿所述主体室1和所述操作室3并延伸至所述操作室3的内部。

本实用新型提供的一种催化剂再生装置的工作原理如下：首先启动驱动电机15，驱动电机15的动力带动第二皮带轮16进行旋转，接着第二皮带轮16通过表面的第一皮带带动第一皮带轮14进行旋转，第一皮带轮14带动转动杆13进行转动，当转动杆13进行转动时带动凸轮17进行运动，接着凸轮17的运动带动操作室3进行抖动，接着将催化剂从进料斗21倒入到操作室3的内部，接着开启水泵6，水泵6的动力带动吸水管7对溶液箱4内部的进行吸附，在利用排水管8喷洒到操作室3的内部对催化剂表面的进行杂质进行消除，消除结束后通过下料斗19排出使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种催化剂再生装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种催化剂再生装置，通过在水溶液箱4的内部加入溶液成分，在利用水泵6的动力带动吸水管7和排水管8向操作室3内部进喷洒，在喷洒的过又利用驱动电机15的动力带动转动杆13进行旋转运动，通过凸轮17对整个操作室3进抖动，便于整个催化剂能更好很均匀的再生，非活性材料可通过清洗过程从废弃催化剂中除去，然后将混合溶液倒入水溶液箱4内部施加于清洗的废弃催化剂以活化废弃催化剂，因此，再生废弃催化剂的成本极大减少，也将混合溶液涂敷在废弃催化剂上，可有效预防副产物反应的生成，使得多种非活性材料从废弃催化剂中有效除去，大大提高了再生的效率性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。