一种可加热的白油佐剂生产搅拌装置的制作方法

本实用新型属于白油生产领域，尤其是涉及一种可加热的白油佐剂生产搅拌装置。

背景技术：

在疫苗生产中，白油佐剂作为主要的生产原料，而在生产中通常需要添加活性剂、乳化剂等一些高粘度介质与白油进行搅拌，而且在搅拌的过程中往往需要达到一定温度，才能使各种原料很好的溶解混合在一起。

现今的搅拌工序通常是将所需要的原料先进行预热，之后按照所需比例添加到搅拌釜中进行搅拌，但是在搅拌中通常无法保证搅拌釜内的温度达到预定效果，而在温度降低后，高粘度介质通常不易打散使原料搅拌不均，因此，对生产出的白油佐剂的质量造成很大影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可加热的白油佐剂生产搅拌装置，以便搅拌中对搅拌釜内环境进行加热，使搅拌更均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可加热的白油佐剂生产搅拌装置，包括搅拌釜，沿搅拌釜中部高度方向设有主搅拌轴，主搅拌轴两侧各设有与其平行的副搅拌轴，所述主搅拌轴周侧平行的设有搅拌桨，每个副搅拌轴周侧平行的设有加热桨，所述搅拌桨能绕主搅拌轴转动，加热桨能绕副搅拌轴转动；

所述加热桨包括空心管，空心管内置有加热棒。

进一步的，所述主搅拌轴顶端设有主齿轮，副搅拌轴设有与主齿轮啮合的副齿轮。

进一步的，所述搅拌釜顶部开有多个进料孔，所述主齿轮开有连通孔且每个进料孔均能与连通孔连通。

进一步的，所述搅拌桨底端与主搅拌轴通过主连接杆连接，加热桨顶端与副搅拌轴通过副连接杆连接。

进一步的，每个搅拌桨与主搅拌轴之间存有加热间隙，每个加热桨与副搅拌轴之间存有过桨间隙。

进一步的，搅拌桨底端低于加热桨底端，搅拌桨顶端低于加热桨顶端。

进一步的，所述主齿轮上表面设有密封垫，所述密封垫上表面与搅拌釜顶部相抵接。

进一步的，所述主搅拌轴向上延伸出搅拌釜，且于一电机的输出轴连接。

进一步的，所述搅拌釜横截面为椭圆形。

进一步的，所述加热桨和加热棒之间填充有导热硅胶。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种可加热的白油佐剂生产搅拌装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种可加热的白油佐剂生产搅拌装置，采用加热桨使原料在被搅拌的过程中随时与热源接触，在杀菌的同时将原料加热，方便搅拌的过程中将高粘度介质打散，使各种原料搅拌均匀；

采用齿轮传动使搅拌轴转动稳定，搅拌桨转动速率恒定，保持搅拌效果；

采用加料口和连通口配合，阶段性加料，使原料逐步添加到搅拌釜中，减少搅拌难度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为搅拌釜内部示意图；

图2为搅拌釜顶部俯视示意图；

图3为加热桨和副搅拌轴内部示意图。

附图标记说明：

1-搅拌釜；11-进料孔；2-主搅拌轴；21-搅拌桨；22-主连接杆；23-主齿轮；231-连通孔；232-密封垫；24-加热间隙；3-副搅拌轴；31-加热桨；32-副连接杆；33-副齿轮；34-过桨间隙；36-加热棒；37-轴管；5-电机；6-导线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种可加热的白油佐剂生产搅拌装置，包括搅拌釜1，沿搅拌釜1中部高度方向设有主搅拌轴2，主搅拌轴2两侧均设有与其平行的副搅拌轴3，所述主搅拌轴2周侧平行的设有搅拌桨21，每个副搅拌轴3周侧平行的设有加热桨31，所述搅拌桨21能绕主搅拌轴2转动，加热桨31能绕副搅拌轴3转动，三个搅拌轴加大了原料的运动幅度，加强搅拌效果；

所述加热桨31包括空心管，空心管内置有加热棒36，用于在搅拌中进行原料的加热，空心管内壁与加热棒36之间填充有导热硅胶，用于方便热量传递。

所述主搅拌轴2顶端设有主齿轮23，副搅拌轴3设有与主齿轮23啮合的副齿轮33，用于在主搅拌轴转动时，带动副搅拌轴同时转动。

所述搅拌釜1顶部开有多个进料孔11，主搅拌轴以小于60转/分的速度转动，主搅拌轴上的主齿轮23开有连通孔231且随着主齿轮的转动，搅拌釜顶部的每个进料孔11均能与连通孔231连通，用于在主齿轮转动时连通孔231与各个进料孔11能依次连通，每一种原料在送料单元的压力下分多阶段进入搅拌釜1内，当不在需要加入原料时，可根据需要提升主搅拌轴2转速。

所述搅拌桨21底端与主搅拌轴2通过主连接杆22连接，加热桨31顶端与副搅拌轴3通过副连接杆32连接。

每个搅拌桨21与主搅拌轴2之间存有加热间隙24，每个加热桨31与副搅拌轴3之间存有过桨间隙34，在工作时，搅拌桨21穿过过桨间隙34，加热桨穿过加热间隙24，使原料在两种桨的间隙中穿过，而桨在交错过程中形成剪切力，以打散高粘度原料；

搅拌桨21底端低于加热桨31底端，搅拌桨21顶端低于加热桨31顶端，用于固定搅拌桨21和加热桨31，同时保证在工作中不会相互干涉。

所述主齿轮23上表面设有高速耐磨橡胶制成的密封垫232，所述密封垫232与搅拌釜1顶部相抵接，以使主齿轮23在转动过程中能堵住进料孔11。

所述主搅拌轴2向上延伸出搅拌釜1，且与一电机5的输出轴连接。

所述搅拌釜1横截面为椭圆形，主搅拌轴设于圆心处，两副搅拌轴设于椭圆的长轴上，且位于主搅拌轴的两侧。

所述副搅拌轴3包括轴管37，副连接杆32为空心杆，且轴管37向上延伸出搅拌釜1，用于导线6穿过轴管37和副连接杆32向加热棒36供电，轴管37内设有与电源连接的导线6，连接杆内设有与加热棒电连接的金属片，金属片端部与导线6滑动连接，向加热棒供电。

在生产中，有多个送料装置通过软管与进料孔11连通，每个送料装置输送一种待搅拌原料，且送料装置向内部的原料施加压力，通过主齿轮23的转动使输送不同原料的进料口11打开，使原料分阶段进入搅拌釜1内，搅拌釜1在原料逐步进入的过程中开始对原料进行加热搅拌，且搅拌的更加均匀。

所述搅拌釜1包括釜体和上盖，所述电机5、进料孔11等皆设于上盖上，当上盖盖紧时主齿轮23的上表面与上盖下表面抵接，电机5的输出轴与主搅拌轴2之间依靠皮带传动(图中未示出)。当完成一次搅拌后可取下皮带，打开上盖进行清理。

不同原料的进料孔11为弧长不等的圆弧形，其不同弧长的比例与不同原料所需的比例相等。

在制作加热桨31时，先在加热桨31的空心管中放入加热棒36，之后利用片状金属焊接在空心管端部，加热棒36的供电金属片固定在连接杆内壁上，且导线6可以是碳棒或导电金属棒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。