一种耐火材料多功能搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，属于耐火材料生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐火材料多功能搅拌装置。

背景技术：

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

在耐火材料的生产过程中，搅拌是非常重要的一道工序，搅拌是将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合的过程；现有技术中耐火材料的搅拌存在搅拌效率低、搅拌不均匀、设备昂贵及搅拌后得到的混合料中会存在粒径较大的粉料或颗粒料，从而影响制得的耐火材料的质量等问题。

为了解决这些问题，提高制得的耐火材料的质量，本使用新型提出了一种耐火材料的多功能搅拌装置。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种耐火材料多功能搅拌装置，从而解决了以往耐火材料生产过程中搅拌效率低、搅拌不均匀及搅拌后混合料中存在粒径较大的粉料或颗粒从而影响制得的耐火质量的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐火材料多功能搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶部设有罐盖，罐盖上设有贯穿罐盖的进料漏斗，

所述搅拌罐内设有筛网，筛网将搅拌罐从上到下依次分为第一搅拌室和第二搅拌室，所述第一搅拌室内设有第一搅拌组件，第一搅拌组件通过第一驱动组件驱动；所述第二搅拌室内设有第二搅拌组件，第二搅拌组件通过第二驱动组件驱动，第二搅拌室底部沿搅拌罐的竖直中线对称设有活动门组件；所述搅拌罐底部为圆弧形，圆弧形底部底端开设有出料口。

在以上技术方案基础上：所述第一驱动组件包括第一电机，第一电机位于罐盖上，第一电机的输出轴贯穿罐盖后伸入第一搅拌室内。

在以上技术方案基础上：所述第一搅拌组件包括转动盘，转动盘上表面与第一电机的输出轴连接，转动盘侧壁沿转动盘的直径对称设有两组搅拌轴组件，搅拌轴组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴之间的夹角相等，第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴均与转动盘侧壁圆弧连接，第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴在转动盘的转动方向上长度依次减小，第一搅拌轴、第二搅拌轴及第三搅拌轴的端部下方均连接有刮板。

在以上技术方案基础上：所述第二驱动组件包括第二电机，第二电机通过固定架固定于搅拌罐外壁，第二电机的输出轴连接有第一转动杆，第一转动杆的端部贯穿搅拌罐侧壁后连接有第一齿轮。

在以上技术方案基础上：所述第二搅拌组件包括第二转动杆，第二转动杆的一端连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述出料口处通过支撑杆连接有轴承座，所述第二转动杆的另一端穿过活动门组件后位于轴承座内；所述第二转动杆上沿第二转动杆的竖直中线对称设有若干个搅拌叶片，搅拌叶片位于第二搅拌室内。

在以上技术方案基础上：所述活动门组件包括活动门，活动门的一端与搅拌罐内壁铰接，活动门的另一端端部开设有圆弧槽，两个圆弧槽之间形成第二转动杆穿过孔；所述活动门下方设有移动杆，移动杆的一端贯穿搅拌罐侧壁后连接有移动把手。

在以上技术方案基础上：所述搅拌罐内沿搅拌罐的圆周方向均匀的设有四个固定座，所述筛网可拆卸的固定在固定座上。

在以上技术方案基础上：所述出料口处连接有出料管，出料管上设有调节开关。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可以通过第一搅拌组件对原料进行预搅拌的同时过滤掉粒径较大的原料，防止粒径较大的原料影响耐火材料制品的质量；

2、本实用新型中，第二搅拌组件可以对原料进行进一步的搅拌，保证原料能够充分混合均匀，从而保证搅拌后原料的混合效果，提高搅拌效率；

3、本实用新型中，活动门组件的设置可以使搅拌后的原料通过圆弧形底部的出料口排出，从而保证搅拌后的原料能完全流出搅拌罐，避免原料不能完全排出残留在搅拌罐中造成原料的浪费，从而达到节省原料的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一搅拌组件的俯视图；

图3是两个活动门闭合时的俯视图；

图4是一个活动门的俯视图；

图中标记：1-搅拌罐；2-罐盖；3-进料漏斗；4-筛网；5-第一搅拌室；6-第二搅拌室；7-第一搅拌组件；7.1-转动盘；7.2-搅拌轴组件；7.21-第一搅拌轴；7.22-第二搅拌轴；7.23-第三搅拌轴；7.24-刮板；8-第一驱动组件；8.1-第一电机；9-第二搅拌组件；9.1-第二转动杆；9.2-第二齿轮；9.3-支撑杆；9.4-轴承座；9.5-搅拌叶片；10-第二驱动组件；10.1-第二电机；10.2-第一转动杆；10.3-第一齿轮；11-活动门组件；11.1-活动门；11.2-圆弧槽；11.3-第二转动杆穿过孔；11.4-移动杆；11.5-移动把手；12-出料口；12.1-出料管；12.2-调节开关；13-固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-4所示，一种耐火材料多功能搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部设有罐盖2，罐盖2上设有贯穿罐盖2的进料漏斗3，

所述搅拌罐1内设有筛网4，筛网4将搅拌罐1从上到下依次分为第一搅拌室5和第二搅拌室6，所述第一搅拌室5内设有第一搅拌组件7，第一搅拌组件7通过第一驱动组件8驱动；所述第二搅拌室6内设有第二搅拌组件9，第二搅拌组件9通过第二驱动组件10驱动，第二搅拌室6底部沿搅拌罐1的竖直中线对称设有活动门组件11；所述搅拌罐1底部为圆弧形，圆弧形底部底端开设有出料口12，出料口12处连接有出料管12.1，出料管12.1上设有调节开关12.2；

本实施例使用时，从进料漏斗3处加入粉料或颗粒料，启动第一驱动组件8和第二驱动组件10，第一驱动组件8带动第一搅拌组件7转动，第一搅拌组件7在转动过程中带动筛网4上的粉料或颗粒料在筛网4上运动，运动过程中粉料或颗粒料不仅可以进行预混合，还可以在预混合的过程中通过筛网4掉落到第二搅拌室6中，粒径大于要求的粉料或颗粒料被阻挡在筛网4上不能掉落，从而达到过滤的效果；经过预混合后掉落到第二搅拌室6中的原料在第二搅拌组件9的作用下搅拌混合均匀；混合完成后打开活动门组件11，混合后的原料进入圆弧形底部后从出料口12排除；本实施例可以通过第一搅拌组件7对原料进行预搅拌的同时过滤掉粒径较大的原料，防止粒径较大的原料影响耐火材料制品的质量；同时，第二搅拌组件9可以对原料进行进一步的搅拌，保证原料能够充分混合均匀，从而保证搅拌后原料的混合效果，提高搅拌效率；此外，活动门组件11的设置可以使搅拌后的原料通过圆弧形底部的出料口12排出，从而保证搅拌后的原料能完全流出搅拌罐1，避免原料不能完全排出残留在搅拌罐1中造成原料的浪费，从而达到节省原料的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，所述第一驱动组件8包括第一电机8.1，第一电机8.1位于罐盖2上，第一电机8.1的输出轴贯穿罐盖2后伸入第一搅拌室5内；所述第一搅拌组件7包括转动盘7.1，转动盘7.1上表面与第一电机8.1的输出轴连接，转动盘7.1侧壁沿转动盘7.1的直径对称设有两组搅拌轴组件7.2，搅拌轴组件7.2包括第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23，第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23之间的夹角相等，第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23均与转动盘7.1侧壁圆弧连接，第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23在转动盘7.1的转动方向上长度依次减小，第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23的端部下方均连接有刮板7.24；

本实施例使用时，原料掉落到筛网4上的过程中第一电机8.1带动转动盘7.1转动，转动盘7.1转动带动第一搅拌组件7转动，第一搅拌组件7带动第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23转动，第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23在转动过程中刮板7.24刮动原料在筛网4上由外到内运动，从而在运动过程中对原料进行预混合，同时，运动过程中原料通过筛网4掉落到第二搅拌室6中，粒径较大的原料被阻挡不能进入到第二搅拌室6中，从而达到过滤的目的，保证制得的耐火材料制品的质量；

本实施例中，第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23的长度在转动盘7.1的转动方向上依次减小可以保证将原料从筛网4的外侧边缘向中心刮动，防止原料在进料口处堆积，同时，此刮动过程可以扩大原料的混合面积，从而提高原料的混合的均匀度及原料通过筛网4的效率，从而提高工作效率；

本实施例中，第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23均与转动盘7.1侧壁圆弧连接可以防止原料在第一搅拌轴7.21、第二搅拌轴7.22及第三搅拌轴7.23与转动盘7.1的连接处卡料造成原料的浪费，从而达到节省原料的目的。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-4所示，所述第二驱动组件10包括第二电机10.1，第二电机10.1通过固定架固定于搅拌罐1外壁，第二电机10.1的输出轴连接有第一转动杆10.2，第一转动杆10.2的端部贯穿搅拌罐1侧壁后连接有第一齿轮10.3；所述第二搅拌组件9包括第二转动杆9.1，第二转动杆9.1的一端连接有与第一齿轮10.3啮合的第二齿轮9.2；所述出料口12处通过支撑杆9.3连接有轴承座9.4，所述第二转动杆9.1的另一端穿过活动门组件11后位于轴承座9.4内；所述第二转动杆9.1上沿第二转动杆9.1的竖直中线对称设有若干个搅拌叶片9.5，搅拌叶片9.5位于第二搅拌室6内；

本实施例使用时，当经过预混合的原料掉落到第二搅拌室6后启动第二电机10.1，第二电机10.1带动第一转动杆10.2转动，第一转动杆10.2带动第一齿轮10.3转动，第一齿轮10.3转动带动第二齿轮9.2转动，第二齿轮9.2转动带动第二转动杆9.1转动，从而带动搅拌叶片9.5转动，搅拌叶片9.5转动的过程中对第二搅拌室6内的原料进行充分混合，进一步保证原料混合均匀性，从而保证制得的耐火材料制品的质量；

本实施例中，第二转动杆9.1穿过活动门组件11后位于轴承座9.4内可以保证第二转动杆9.1的稳定性，防止第二转动杆9.1在转动过程中发生移动，从而保证搅拌装置运行的稳定性；提高搅拌装置的安全性。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-4所示，所述活动门组件11包括活动门11.1，活动门11.1的一端与搅拌罐1内壁铰接，活动门11.1的另一端端部开设有圆弧槽11.2，两个圆弧槽11.2之间形成第二转动杆穿过孔11.3；所述活动门11.1下方设有移动杆11.4，移动杆11.4的一端贯穿搅拌罐1侧壁后连接有移动把手11.5；

本实施例使用时，当第二搅拌室6内的原料混合均匀后通过移动把手11.5向外拉动移动杆11.4，移动杆11.4在向外移动的过程中活动门11.1向下发生转动，两个活动门11.1之间形成一个出料通道，原料通过出料通道进入到圆弧形底部后通过出料口12排出；放料完成后向内推动移动杆11.4，从而带动活动门11.1向上转动，直到两个活动门11.1闭合；此过程可以保证放料的完全性，避免原料不能完全排出残留在搅拌罐1中造成原料的浪费，从而达到节省原料的目的；

本实施例中，活动门11.1端部开设圆弧槽11.2，两个圆弧槽11.2之间形成第二转动杆穿过孔11.3可以保证两个活动门11.1闭合时第二转动杆9.1能够穿过活动门11.1而位于轴承座9.4内。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-4所示，所述搅拌罐1内沿搅拌罐1的圆周方向均匀的设有四个固定座13，所述筛网4可拆卸的固定在固定座13上；

本实施例使用时，筛网4可拆卸的固定在固定座13上可以方便对筛网4进行拆卸从而对筛网4上的粒径较大的原料进行清理；同时，还可以方便根据不同的原料粒径需求更换不同目数的筛网4，从而满足不同的使用需求。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。