一种立式冲击破碎机的棱型反击棒调角涡动破碎腔装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械立式冲击破碎机的涡动破碎腔用设备，尤其是一种立式冲击破碎机的棱型反击棒调角涡动破碎腔装置。

背景技术：

目前，在国内外使用的立式冲击破碎机的市场上能够买到的反击棒为圆型，由于物料从转子体内高速抛射出来，绝大多数物料抛射的位置对转子体内腔高度的1/2位置处对反击棒进行撞击，则反击棒易磨损处对应转子体内腔1/2高度位置，物料抛射撞击反击棒的同一个面，造成反击棒的一个面磨损量过大后，因为反击棒为圆型，在破碎机各个位置通过视觉无法观察到圆型反击棒面磨损情况，影响对立式冲击破碎机的检修和正常生产；容易在物料的冲击作用下导致断裂，从而导致了反击棒的连接件损坏，甚至停机更换反击棒和多个部件，降低了破碎机的使用率和产量；鉴于上述原因，现提出一种立式冲击破碎机的棱型反击棒调角涡动破碎腔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有立式冲击破碎机的物料抛射撞击反击棒的同一个面，造成反击棒的一个面磨损量过大后，因为反击棒为圆型，在破碎机各个位置通过视觉无法观察到圆型反击棒面磨损情况，影响对立式冲击破碎机的检修和正常生产；容易在物料的冲击作用下导致断裂，从而导致了反击棒的连接件损坏，甚至停机更换反击棒和多个部件，降低了破碎机的使用率和产量；通过合理的设计，提供一种立式冲击破碎机的棱型反击棒调角涡动破碎腔装置，本实用新型的调角涡动破碎腔装置中安装棱型反击棒，棱型反击棒上端的反击棒安装压板设有反击棒调角孔，棱型反击棒通过反击棒调角孔的旋转能够调整菱型反击棒的磨损面，一次调整为菱型反击棒旋转90度，使菱型反击棒的新棱型反击面对应抛射中心；同一菱型反击棒能够调整四次反击面，通过降低棱型反击棒的磨损，提高了反击棒的使用率和产量，能够加倍延长立式冲击破碎机的使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种立式冲击破碎机的棱型反击棒调角涡动破碎腔装置，是由：涡动腔外壳、棱型反击棒、涡动腔下衬板、反击棒安装压板、观察窗、观察窗锁紧装置、观察窗轴座、观察窗锁紧座、反击棒定位孔、反击棒调角孔、涡动腔底板构成；涡动腔外壳下端设置涡动腔底板，涡动腔底板上面边部均布预留反击棒定位孔,涡动腔底板中部预留安装孔，涡动腔底板上面的安装孔的边沿均布设置至少四块涡动腔下衬板，涡动腔下衬板分别与涡动腔底板之间设置紧固螺栓；涡动腔外壳中的上部设置反击棒安装压板，反击棒安装压板周边预留反击棒调角孔，反击棒调角孔分别对应反击棒定位孔设置；棱型反击棒上端、下端的中心设置同心轴，反击棒调角孔与反击棒定位孔中对应设置棱型反击棒两端的同心轴；

反击棒安装压板与涡动腔底板之间涡动腔外壳的外壳壁上预留观察口，观察口外侧设置观察窗，观察窗外面一侧设置观察窗轴座，观察窗外面另一侧设置观察窗锁紧座，观察窗口端与观察窗锁紧座之间设置观察窗锁紧装置。

有益效果：本实用新型的调角涡动破碎腔装置中安装棱型反击棒，棱型反击棒上端的反击棒安装压板设有反击棒调角孔，棱型反击棒通过反击棒调角孔的旋转能够调整菱型反击棒的磨损面，一次调整为菱型反击棒旋转90度，使菱型反击棒的新棱型反击面对应抛射中心；同一菱型反击棒能够调整四次反击面，通过降低棱型反击棒的磨损，提高了反击棒的使用率和产量，能够加倍延长立式冲击破碎机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图1、2中：涡动腔外壳1、棱型反击棒2、涡动腔下衬板3、反击棒安装压板4、观察窗5、观察窗锁紧装置6、观察窗轴座7、观察窗锁紧座8、反击棒定位孔9、反击棒调角孔10、涡动腔底板11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

涡动腔外壳1下端设置涡动腔底板11，涡动腔底板11上面边部均布预留反击棒定位孔9,涡动腔底板11中部预留安装孔，涡动腔底板11上面的安装孔的边沿均布设置至少四块涡动腔下衬板3，涡动腔下衬板3分别与涡动腔底板11之间设置紧固螺栓；涡动腔外壳1中的上部设置反击棒安装压板4，反击棒安装压板4周边预留反击棒调角孔10，反击棒调角孔10分别对应反击棒定位孔9设置；棱型反击棒2上端、下端的中心设置同心轴，反击棒调角孔10与反击棒定位孔9中对应设置棱型反击棒2两端的同心轴；

反击棒安装压板4与涡动腔底板11之间涡动腔外壳1的外壳壁上预留观察口，观察口外侧设置观察窗5，观察窗5外面一侧设置观察窗轴座7，观察窗5外面另一侧设置观察窗锁紧座8，观察窗5口端与观察窗锁紧座8之间设置观察窗锁紧装置6。