一种搅拌罐进料斗盖板翻转机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌罐防尘盖板技术领域，尤其涉及一种搅拌罐进料斗盖板翻转机构。

背景技术：

目前的搅拌罐车的进、出料口呈开放状态。因此加料过程往往出现粉尘飞扬的情形。在运输过程中，随着车体的颠簸晃动也时常有粉尘从加料口扬出。有时，出料口也会有料滴落。这些都造成了工作环境及运输环境的污染。随着我国环保要求的提高，此问题急需解决。

由于车载搅拌罐的整体结构紧凑，安装空间狭小。因此设置防尘盖板及驱动盖板转动的难度很大。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐进料斗盖板翻转机构，通过互转动连接的竖活动杆和转动支杆，以及定位机构。转动支杆连接转动套，竖活动杆连接与盖板转轴固接的转轴支杆。定位机构包括定位杆以及与定位杆活动套接的定位杆套。通过控制转动套的转动并通过传动关系最终控制盖板转轴的转动，最终实现控制进料斗盖板的翻转。结构合理，安装及操作方便，能很好的适用于车载搅拌罐紧凑的结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌罐进料斗盖板翻转机构，包括竖活动杆，所述竖活动杆通过转动接头转动连接转轴支杆；所述转轴支杆固接盖板转轴；所述盖板转轴连接进料斗盖板；

所述竖活动杆的下端转动连接转动支杆，所述转动支杆连接转动套；

所述翻转机构还包括定位机构；所述定位机构包括定位杆以及与所述定位杆活动套接的定位杆套。

根据本实用新型的搅拌罐进料斗盖板翻转机构，所述竖活动杆的上端连接螺纹杆，所述转动接头的下端连接与所述螺纹杆螺接的螺纹套。

根据本实用新型的搅拌罐进料斗盖板翻转机构，所述定位杆的一端设有定位钩，另一端连接定位转把。

根据本实用新型的搅拌罐进料斗盖板翻转机构，所述定位杆呈圆弧形，且一端连接所述转动支杆；所述定位杆套还穿设定位销，所述定位杆上对应设有销孔。

根据本实用新型的搅拌罐进料斗盖板翻转机构，所述定位销套接弹簧；所述定位销上还设有用于抵接所述弹簧的挡环。

根据本实用新型的搅拌罐进料斗盖板翻转机构，所述定位销的一端设有吸附盘；所述吸附盘附近设置与其对应的电磁铁。

根据本实用新型的搅拌罐进料斗盖板翻转机构，所述吸附盘的材质为钢制。

根据本实用新型的搅拌罐进料斗盖板翻转机构，所述转动套还连接转动把手杆。

根据本实用新型的搅拌罐进料斗盖板翻转机构，所述转轴支杆与盖板转轴的夹角为80～90°。

根据本实用新型的搅拌罐进料斗盖板翻转机构，所述转轴支杆与盖板转轴的夹角为83°、85°、87°或90°。

本实用新型通过互转动连接的竖活动杆和转动支杆，以及定位机构。转动支杆连接转动套，竖活动杆连接与盖板转轴固接的转轴支杆。定位机构包括定位杆以及与定位杆活动套接的定位杆套。通过控制转动套的转动并通过传动关系最终控制盖板转轴的转动，最终实现控制进料斗盖板的翻转。结构合理，安装及操作方便，能很好的适用于车载搅拌罐紧凑的结构。

附图说明

图1是本实用新型应用实例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中A区域的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是图3中B区域的结构示意图；

图7是图6中定位机构工作状态的立体图；

图8是本实用新型的定位机构一实施例的结构示意图；

图9是本实用新型的定位机构一实施例的结构示意图；

图10是图9中C区域的结构示意图；

图11是本实用新型的定位销工作原理图；

在图中，1-进料斗，11-进料口盖板；2-盖板转轴，21-转轴支杆；3-竖活动杆，31-转动接头，32-螺纹套，33-螺纹杆，34-螺母；

4-转动套，41-转动支杆，42-转动把手杆；5-支架体，51-搅拌罐体；6-定位杆，61-定位杆套，62-定位钩，63-定位转把，64-定位销，641-挡环；65-吸附盘， 66-销孔，67-弹簧，68-电磁铁；7-出料口盖板，71-出料口盖板支点，72-伸缩缸， 73-伸缩缸支点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图3和图4，本实用新型提供了一种搅拌罐进料斗盖板翻转机构，包括竖活动杆3，竖活动杆3通过转动接头31转动连接转轴支杆21；转轴支杆21 固接盖板转轴2。

参见图6，竖活动杆3的下端转动连接转动支杆41，转动支杆41连接转动套4；转动套转动带动转动支杆41转动，进而实现竖活动杆3的上、下运动。转动套4还连接转动把手杆42；通过手动方式实现转动套4的转动。做为一种实施方式，转动套4还可以采用电机驱动的方式实现转动；或者通过其他机械传动的方式实现转动。

翻转机构还包括定位机构。定位机构包括定位杆6以及与定位杆6活动套接的定位杆套61。

参见图1和图2，本实用新型可以应用在搅拌罐尾部的防尘翻转盖板上，包括设置于进料斗1内的进料口盖板11；进料口盖板11连接盖板转轴2；盖板转轴2连接翻转机构。

防尘翻转盖板还包括出料口盖板7；出料口盖板7的一个侧边转动连接设于搅拌罐体51上的出料口盖板支点71；出料口盖板7的板身通过伸缩缸支点73 转动连接伸缩缸72。伸缩缸72的伸缩杆带动出料口盖板7打开或关闭。伸缩缸 72可以是液压传动也可以是气压传动。出料口盖板7绕出料口盖板支点71转动，为使转动过程平稳，出料口盖板支点71优选为两个。

进料口盖板11和出料口盖板7均设于搅拌罐体51的尾部，分别用于遮挡搅拌罐的进料口和出料口。加料时，开启进料口盖板11并关闭出料口盖板7，避免加入罐内的粉料从出口扬出；搅拌及运输时，两个盖板均关闭，避免在运输过程中出现扬尘及物料洒落。在一些要求不高的情况下单独使用进料口盖板 11也可以。

为使遮盖效果更好，进料口盖板11和出料口盖板7的周边均设有一圈橡胶皮，关闭后更好的挡住盖板与料口的缝隙，避免物料漏出。

结合图5，翻转机构工作时，通过竖活动杆3的上、下运动带动转轴支杆 21转动，进而带动盖板转轴2转动实现进料口盖板11的开合。转轴支杆21与盖板转轴2最好呈90°夹角，但为了适应安装空间，避免与其他结构出现干涉，二者的夹角可以适当的进行调整但同时必须确保转轴支杆21能有效的驱动盖板转轴2转动并保证进料口盖板11的有效开合。经过多次实验，本实用新型的转轴支杆21与盖板转轴2的夹角为80～90°时能满足上述要求，根据搅拌罐的规格不同，在实际应用中，83°、85°、87°及90°应用较多，因此优选这几个角度，便于规范安装操作。

结合图4，本实用新型的转动接头31连接螺纹杆33，螺纹杆33活动套接转轴支杆21；转轴支杆21上开有通孔，螺纹杆33活动穿过，露头部分螺接螺母34做为挡头，避免在转动过程中发生脱落。还可以将上述螺纹杆33替换为光杆，并在光杆上设置卡槽，转轴支杆21上的通孔卡入卡槽中并可与卡槽呈自由转动连接，从而实现了二者的转动连接。当然转动接头31与转轴支杆21转动连接的方式还可以采用其他公知的方式，在此不再一一赘述。

再结合图4和图5，翻转机构在安装过程中需要进行调试，以便使进料口盖板11的开合能完全到位。因此竖活动杆3的上端连接螺纹杆33，转动接头31 的下端连接与螺纹杆33螺接的螺纹套32；通过转动螺纹杆33调节竖活动杆3 与转轴支杆21之间的位置关系，调节好后，再通过螺母34将其固定下来。

做为一种定位机构的实施例，定位杆6的一端设有定位钩62，另一端连接定位转把63；再参见图7，当转动支杆41向下转动到位后，转动定位转把63 使定位钩62钩住转动支杆41从而保持进料口盖板11打开的状态；需要关闭时，先上抬转动把手杆42，使转动支杆41继续向下转动避让开定位钩62，先将定位钩62复位，再将转动支杆41上转使进料口盖板11关闭。

参见图8，做为一种定位机构的实施例，定位杆6呈圆弧形，且一端连接转动支杆41；再结合图11，定位杆套61还穿设定位销64，定位杆6上对应设有销孔66。为了实现定位销64的自动定位功能，定位销64套接弹簧67；定位销 64上还设有用于抵接弹簧67的挡环641。定位杆6向下转动，当销孔66对齐定位销64时，在弹簧67的作用下定位销64插入销孔66实现定位；从外部抽拔定位销64使其完全脱离销孔66后定位杆6可以往回运动。

参见图9和图10，更好的，定位销64的一端设有吸附盘65；吸附盘65附近设置与其对应的电磁铁68；电磁铁68通电产生吸力将定位销64从销孔66拔出；电磁铁68断电吸力消失定位销64回复原来状态。通过电磁铁68实现定位，减少了手工操作，降低了劳动强度。吸附盘65的材质为钢制。

基于优化安装的考虑，转动套4、定位杆套61及电磁铁68均可以设置在搅拌罐体51下方的支架体5上，其高度为1.5m～1.6m，方便人员站立操作。

综上所述，本实用新型通过互转动连接的竖活动杆和转动支杆，以及定位机构。转动支杆连接转动套，竖活动杆连接与盖板转轴固接的转轴支杆。定位机构包括定位杆以及与定位杆活动套接的定位杆套。通过控制转动套的转动并通过传动关系最终控制盖板转轴的转动，最终实现控制进料斗盖板的翻转。结构合理，安装及操作方便，能很好的适用于车载搅拌罐紧凑的结构。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。