一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置的制作方法

本实用新型属于对苯二胺连续加氢生产技术领域，特别是涉及一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置。

背景技术：

对苯二胺是一种重要的有机中间体，目前国内生产对苯二胺的主要生产工艺是以对硝基苯胺为原料，经还原得到对苯二胺。通常采用为催化加氢还原法，将固体对硝基苯胺、溶剂、催化剂等物料直接投加到加氢反应釜中，然后惰性气体置换、通氢、升温反应至反应结束，然后将加氢物料进行后处理。为实现对苯二胺的连续化生产，要求对硝基苯胺原料实现连续稳定给料，对硝基苯胺作为合成对苯二胺的重要原料，具有熔点高、易升华、吸入易致人中毒的特点，对实现连续化稳定给料有较大的障碍。

液相连续加氢法生产对苯二胺的方法是将对硝基苯胺和甲醇溶剂加入到化料釜中，形成对硝基苯胺溶液或浆液，再通过泵输送至连续加氢装置内。由于对硝基苯胺溶解速度较慢导致生产效率低，一般通过粉碎机将对硝基苯胺粉碎成小颗粒再进行溶解，但是粉碎机粉碎对硝基苯胺的过程中会产生对硝基苯胺粉尘，以及升华的对硝基苯胺颗粒，对现场操作人员的人体健康和环境污染均会造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置，通过进料口内移动板、弹簧和吸尘管的作用，解决了粉碎机粉碎对硝基苯胺的过程中产生的对硝基苯胺粉尘危害人体、污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置，包括粉碎机；所述粉碎机一表面开设有进料口；所述进料口两侧面均转动连接有移动板；所述移动板一表面固定连接有弹簧；所述弹簧一端与进料口一侧面固定连接；所述移动板一表面开设有第一滑槽；所述第一滑槽一表面滑动连接有第一滑块；所述进料口一侧面开设有第二导轨；所述第二导轨一表面滑动连接有第二滑块；所述第二滑块一表面固定连接有竖杆；所述竖杆一端固定连接有弧形弹力板；所述弧形弹力板两端面均与第一滑块转动连接。

进一步地，所述移动板一侧面固定连接有橡胶柱；所述竖杆一端固定连接有把手。

进一步地，所述粉碎机一表面固定有吸尘管；所述吸尘管一端连通有电风机；所述电风机出气口通过一气管连通有溶剂池；所述气管周侧面安装有止回阀。

进一步地，所述粉碎机底部开设有出料口；所述出料口一端通过气管连通有溶解池。

进一步地，所述溶剂池一表面连通有水管；所述水管一端与溶解池连通。

进一步地，所述溶解池一表面通过水管连通有连续加氢装置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料口内移动板和弹簧的配合，被压缩的弹簧使进料口两侧转动连接的移动板相互接触，使粉碎机处于密封状态，防止对硝基苯胺粉尘通过进料口逃逸至粉碎机外部，加料时向下按压把手，通过竖杆使弧形弹力板向下移动，弧形弹力板带动第一滑块在移动板上的第一滑槽内滑动，从而使两个移动板转动相离，然后投料，松开把手后弹簧使移动板一侧的橡胶柱相互挤压接触，方便往粉碎机内投料，能够随时关闭进料口，避免了粉碎机粉碎对硝基苯胺的过程中产生的对硝基苯胺粉尘危害人体、污染环境的问题。

2、本实用新型通过吸尘管、电风机和溶剂池的设计，电风机通过吸尘管将粉碎机内的对硝基苯胺粉尘送至溶剂池，溶剂池内的溶剂将对硝基苯胺粉尘后排入溶解池内，不仅避免了对硝基苯胺粉尘泄漏危害人体、污染环境，而且将对硝基苯胺粉尘收集利用，减少了资源消耗，降低了生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置的结构示意图；

图2为进料口的结构示意图；

图3为图2的结构正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎机，101-进料口，102-移动板，103-弹簧，104-第一滑槽， 105-第一滑块，106-第二导轨，107-第二滑块，108-竖杆，109-弧形弹力板，110-橡胶柱，111-把手，112-吸尘管，113-电风机，114-气管，115-溶剂池，116-止回阀，117-出料口，118-溶解池，119-水管， 120-连续加氢装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置，包括粉碎机1；粉碎机1顶部开设有进料口101；进料口101 两侧面均转动连接有移动板102；移动板102一表面固定连接有弹簧 103；弹簧103一端与进料口101一侧面固定连接；弹簧103始终处于压缩状态；移动板102一表面开设有第一滑槽104；第一滑槽104 一表面滑动连接有第一滑块105；进料口101一侧面开设有第二导轨 106；第二导轨106一端位于移动板102一侧；第二导轨106一表面滑动连接有第二滑块107；第二滑块107一表面固定连接有竖杆108；竖杆108一端固定连接有弧形弹力板109；弧形弹力板109两端面均与第一滑块105转动连接；第一滑槽104、第一滑块105、第二导轨 106、第二滑块107的截面均为T形结构；避免第一滑块105脱离第一滑槽104、第二滑块107脱离第二导轨106。

其中，移动板102一侧面固定连接有橡胶柱110；两个橡胶柱110 挤压接触防止对硝基苯胺粉尘泄漏；竖杆108一端固定连接有把手 111。

其中，粉碎机1一表面固定有吸尘管112；吸尘管112一端连通有电风机113；电风机113出气口通过一气管114连通有溶剂池115；气管114周侧面安装有止回阀116；避免溶剂池115内溶剂流进电风机113。

其中，粉碎机1底部开设有出料口117；出料口117一端通过气管114连通有溶解池118；溶剂池115一表面连通有水管119；水管 119一端与溶解池118连通；粉碎后的对硝基苯胺通过气管114进入溶解池118；溶剂池115内溶剂通过水管119进入溶解池118；对硝基苯胺在溶解池118内溶解。

其中，溶解池118一表面通过水管119连通有连续加氢装置120；连续加氢装置120为现有技术，不再赘述。

其中，电风机113通过导线分别与电源和控制器电性连接。

本实施例的工作原理为：使用时；工作人员按压把手111；通过竖杆108使第二滑块107沿着第二导轨106向下移动；向下移动的弧形弹力板109带动第一滑块105在移动板102上的第一滑槽104内滑动；从而使两个移动板102向下转动压缩弹簧103；使两个橡胶柱分离；然后往粉碎机1投入对硝基苯胺原料；松开把手111；被压缩的弹簧103使进料口101两侧转动连接的移动板102向上转动相互接触；使粉碎机1处于密封状态；防止对硝基苯胺粉尘通过进料口101逃逸至粉碎机1外部；避免了对硝基苯胺粉尘危害人体、污染环境的问题；电风机113通过吸尘管112将粉碎机1内的对硝基苯胺粉尘吸送至溶剂池115；溶剂池115内的溶剂将对硝基苯胺粉尘后排入溶解池118 内；不仅避免了对硝基苯胺粉尘泄漏危害人体、污染环境；而且将对硝基苯胺粉尘收集利用；减少了资源消耗；降低了生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。