一种硫化锑制备装置的制作方法

本实用新型涉及硫化锑制备技术领域,尤其是一种硫化锑制备装置。

背景技术：

硫化锑具有优异的光电特性与高热电功率，在染料敏化太阳能电池中的应用前景广泛。目前使用最广的太阳能电池仍为硅单晶电池，它价格便宜，制作简单，但转化效率低，能源利用率不高，无法满足人们对新能源的需求。由硫化锑为材料的染料敏化太阳能电池光电转化效率远远高于普通太阳能电池，且我国是锑资源大国，有助于太阳能的使用推广，目前的硫化锑粒子制备工艺较为复杂，同时利用的设备也比较多，大大降低生产的效率，增加了经济成本。

因此，对于上述问题有必要提出一种硫化锑制备装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫化锑制备装置，可以解决上述问题。

一种硫化锑制备装置，包括箱体、控制器、红外温度传感器、循环泵、加热罐、内衬体、环形加热管、加热板、喷头、蒸汽管、进料管和出料管，所述加热罐设置于所述箱体的内部，所述内衬体设置于所述加热管的内部，所述环形加热管绕接在加热罐的外表部，所述加热板设置于所述加热罐的底部，所述循环泵固定于所述箱体的上部，所述循环泵通过蒸汽管贯穿于所述箱体固定连接喷头，所述红外温度传感器固定于所述箱体的内顶部，所述进料管设置于所述箱体的上部，所述出料管设置于所述箱体的下侧边，所述出料管于内衬体的内部相通，所述红外温度传感器、循环泵、加热板和环形加热管均电连接所述控制器；所述喷头上有若干个环形呈环形分布的喷淋孔；所述循环泵的上部连通有硫蒸气罐。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有红外温度传感器、加热罐、内衬体、环形加热管、加热板和喷头，环形加热管和加热板可对加热罐进行加热，内衬体可保护加热罐，可防止加热罐在长期加热过程中损坏，红外温度传感器可感应到加热罐的温度并反馈至控制器，控制器控制加热板和环形加热管的加热程度，硫蒸气罐为加热罐中的金属锑提供反应物；喷头设置有多个喷淋孔，喷淋孔可增加硫蒸气与金属锑接触面积，提高反应效率，进而提高制备效率。

进一步的，所述蒸汽管设置有流量计和第一电磁阀，所述流量计和第一电磁阀均电连接于所述控制器。

采用进一步的有益效果：流量计可检测硫蒸气的进入量，第一电磁阀用于开启硫蒸气的进入量。

进一步的，所述出料管设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀电连接于所述控制器。

采用进一步的有益效果：第二电磁阀用于控制硫化锑的出入量。

进一步的，所述箱体的上部设置有排气管，所述排气管设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀电连接于所述控制器。

采用进一步的有益效果：排气管用于排气，第三电磁阀用于控制气体出去排出量。

附图说明

图1是本实用新型提供的硫化锑制备装置的结构图；

图2是本实用新型的喷头的结构图。

图中附图标记：1、箱体；2、加热罐；3、内衬体；4、环形加热管；5、加热板；6、循环泵；7、喷头；8、蒸汽管；9、进料管；10、出料管；11、排气管；12、第一电磁阀；13、流量计；14、第三电磁阀；15、第二电磁阀；16、红外温度传感器；17、喷淋孔；18、硫蒸气罐。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示，一种硫化锑制备装置，包括箱体1、控制器、红外温度传感器16、循环泵6、加热罐2、内衬体3、环形加热管4、加热板5、喷头7、蒸汽管8、进料管9和出料管10，所述加热罐2设置于所述箱体1的内部，所述内衬体3设置于所述加热罐2的内部，所述环形加热管4绕接在加热罐2的外表部，所述加热板5设置于所述加热罐2的底部，所述循环泵6固定于所述箱体1的上部，所述循环泵6通过蒸汽管8贯穿于所述箱体1固定连接喷头7，所述红外温度传感器16固定于所述箱体1的内顶部，所述进料管9设置于所述箱体1的上部，所述出料管10设置于所述箱体1的下侧边，所述出料管10于内衬体3的内部相通，所述红外温度传感器16、循环泵6、加热板5和环形加热管4均电连接所述控制器；所述喷头7上有若干个环形呈环形分布的喷淋孔17。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有红外温度传感器16、加热罐2、内衬体3、环形加热管4、加热板5和喷头7，环形加热管4和加热板5可对加热罐2进行加热，内衬体3可保护加热罐2作用，可防止加热罐2在长期加热过程中损坏，红外温度传感器16可感应到加热罐2的温度并反馈至控制器，控制器控制加热板5和环形加热管4的加热程度，喷头7设置有多个喷淋孔17，喷淋孔17可增加硫蒸气与金属锑接触面积，提高反应效率，进而提高制备效率。

进一步的，所述蒸汽管8设置有流量计13和第一电磁阀12，所述流量计13和第一电磁阀12均电连接于所述控制器。

采用进一步的有益效果：流量计13可检测硫蒸气的进入量，第一电磁阀12用于开启硫蒸气的进入量。

进一步的，所述循环泵6的上部连通有硫蒸气罐18。

采用进一步的有益效果：硫蒸气罐18为加热罐2中的金属锑提供反应物。

进一步的，所述出料管10设置有第二电磁阀15，所述第二电磁阀15电连接于所述控制器。

采用进一步的有益效果：第二电磁阀15用于控制硫化锑的出入量。

进一步的，所述箱体1的上部设置有排气管11，所述排气管11设置有第三电磁阀14，所述第三电磁阀14电连接于所述控制器。

采用进一步的有益效果：排气管11用于排气，第三电磁阀14用于控制气体出去排出量。

其中，控制器型号为YT26/YLD-6402WG，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的型号为DXF-10G，循环泵的型号为80WQ(QW)P40-15-4，红外温度传感器型号为HB36-HBIR-1816。

工作流程：将金属锑通过进料管9放入内衬体3内，启动控制器电源，环形加热管4和加热板5对加热罐2进行加热熔化，加热至650摄氏度至850摄氏度之间，然后循环泵6将硫蒸气罐18的硫蒸气通过蒸汽管8和喷头喷入金属锑熔液内与金属锑发生化合反应生产三硫化二锑，生成硫化锑后通过出料管10排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。