一种深孔钻油过滤设备的制作方法

本实用新型涉及切削液过滤技术领域，尤其涉及一种深孔钻油过滤设备。

背景技术：

深孔钻油是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削液，如深孔钻、镗钻、抢钻等钻削润滑，一般具有强韧的油膜，能为机械设备提供极好的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，并且无油雾产生。现有的深孔钻油过滤设备具有占地面积大、耗材多、效率不高、过滤效果差等缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种深孔钻油过滤设备，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种深孔钻油过滤设备，其中，包括机体、电磁流量计和电磁阀，所述机体的一侧设有控制柜，所述机体具有容腔，所述容腔内设有液位计、直回式固液油水分离器、旋液分离器、浸入式泵和深孔钻油槽，所述深孔钻油槽分布于所述直回式固液油水分离器的周侧，所述旋液分离器的一侧设有压力表，所述电磁阀连接所述电磁流量计，所述电磁流量计分别连接所述直回式固液油水分离器和所述旋液分离器，供液泵将污浊深孔钻油输送到所述旋液分离器，所述旋液分离器对深孔钻油中大于阈值尺寸的金属屑进行分离，分离后的深孔钻油进入所述直回式固液油水分离器，大于阈值尺寸的固定颗粒和深孔钻油中的大部分机油分离出来，之后清洁深孔钻油进入所述深孔钻油槽，并由所述浸入式泵向外输送。

上述深孔钻油过滤设备，其中，所述直回式固液油水分离器有两个。

上述深孔钻油过滤设备，其中，所述旋液分离器对深孔钻油中20μm以上金属屑进行分离，过滤后深孔钻油中的颗粒大小不大于5μm。

上述深孔钻油过滤设备，其中，所述控制柜采用PLC实现。

上述深孔钻油过滤设备，其中，所述控制柜上具有液晶显示屏。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

过滤效果好，过滤效率高，结构紧凑，体积小，噪声低，性能平稳，安装简便，使用方便，具有液位反馈及报警功能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型深孔钻油过滤设备包括机体1、电磁流量计2和电磁阀3，机体1的一侧设有控制柜4，机体1具有容腔，容腔内设有液位计5、直回式固液油水分离器6、旋液分离器7、浸入式泵8和深孔钻油槽9，深孔钻油槽9分布于直回式固液油水分离器6的周侧，旋液分离器7的一侧设有压力表10，电磁阀3连接电磁流量计2，电磁流量计2分别连接直回式固液油水分离器6和旋液分离器7，供液泵将污浊深孔钻油输送到旋液分离器7，旋液分离器7对深孔钻油中大于阈值尺寸的金属屑进行分离，分离后的深孔钻油进入直回式固液油水分离器6，大于阈值尺寸的固定颗粒和深孔钻油中的大部分机油分离出来，之后清洁深孔钻油进入深孔钻油槽9，并由浸入式泵8向外输送。本技术方案中，直回式固液油水分离器6有两个，旋液分离器7对深孔钻油中20μm以上金属屑进行分离，过滤后深孔钻油中的颗粒大小不大于5μm，控制柜4采用PLC实现，控制柜4上还具有液晶显示屏，可实现智能人机交互。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

过滤效果好，过滤效率高，结构紧凑，体积小，噪声低，性能平稳，安装简便，使用方便，具有液位反馈及报警功能。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。