一种反应釜拌前匀料装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜拌前匀料装置。

背景技术：

反应釜就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于工业生产中。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品，现有的生产工艺中，其添加都是采用将反应釜上部的盖体打开人工添加的方式。此种物料添加方式存在诸多不足，且在添加之前没有很好的将物料进行充分的搅拌，导致其在加入至反应釜中后需要经过长时间的搅拌才能混合均匀，增加搅拌时间，为此我们提供一种反应釜拌前匀料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜拌前匀料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜拌前匀料装置，包括反应釜与匀料桶，所述反应釜的上表面等间距安装有支撑杆，所述支撑杆的上端垂直设有限位盘，所述限位盘的上表面开设有圆槽，所述匀料桶的下端卡设在圆槽的内部，所述反应釜的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的上端通过中心轴转动设有齿轮，所述匀料桶的中部等间距安装有花键，所述花键的表面与齿轮相啮合设置，所述限位盘的上端等间距安装有支撑板，所述支撑板的上端垂直设有防护盘，所述防护盘的内部可拆卸卡设有盖板，所述盖板的下表面垂直设有搅拌轴，该搅拌轴的下端位于匀料桶的内部，所述搅拌轴的下端等间距安装有搅拌杆，所述匀料桶的下端垂直设有出料管，所述出料管的下端贯穿限位盘并延伸至反应釜的内部，该出料管的上端设有控制阀。

优选的，所述支撑杆共有6根，且等间距分布在限位盘与反应釜之间，所述限位盘的圆槽内部通过转轴环形设有滚珠，所述滚珠的表面与匀料桶的下端外表面相切。

优选的，所述支撑板共有四根，且等间距分布在限位盘与防护盘之间，所述齿轮位于相邻支撑板之间。

优选的，所述防护盘内部中部的环状结构，该防护盘的内槽直径大于匀料桶的直径，该匀料桶的上端位于防护盘的内部。

优选的，所述防护盘的上表面对称开设有限位槽，所述盖板的外表面对称安装有限位块，所述限位块可拆卸卡设在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.限位盘的内部设有滚珠，匀料桶的下端表面与滚珠相切，从而当匀料桶在转动时，减少摩擦力，提高转动效率；

2.匀料桶的上端位于防护盘的内部，从而当匀料桶在旋转时更加稳定，避免旋转过快，产生晃动；

3.盖板的外表面对称设有限位块，该限位块可卡设在防护盘的内部，从而将盖板的在匀料桶转动时，其位置固定在防护盘的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1反应釜、2旋转电机、21齿轮、3限位盘、31支撑杆、32滚珠、4匀料桶、41花键、42出料管、421控制阀、5防护盘、51支撑板、52限位槽、6盖板、61限位块、7搅拌轴、71搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜1拌前匀料装置，包括反应釜1与匀料桶4，反应釜1的上表面等间距安装有支撑杆31，支撑杆31的上端垂直设有限位盘3，限位盘3的上表面开设有圆槽，匀料桶4的下端卡设在圆槽的内部，反应釜1的上表面固定安装有旋转电机2，旋转电机2的上端通过中心轴转动设有齿轮21，匀料桶4的中部等间距安装有花键41，花键41的表面与齿轮21相啮合设置，限位盘3的上端等间距安装有支撑板51，支撑板51的上端垂直设有防护盘5，防护盘5的内部可拆卸卡设有盖板6，盖板6的下表面垂直设有搅拌轴7，该搅拌轴7的下端位于匀料桶4的内部，搅拌轴7的下端等间距安装有搅拌杆71，匀料桶4的下端垂直设有出料管42，出料管42的下端贯穿限位盘3并延伸至反应釜1的内部，该出料管42的上端设有控制阀421。

进一步地，支撑杆31共有6根，且等间距分布在限位盘3与反应釜1之间，限位盘3的圆槽内部通过转轴环形设有滚珠32，滚珠32的表面与匀料桶4的下端外表面相切；限位盘3的内部设有滚珠32，匀料桶4的下端表面与滚珠32相切，从而当匀料桶4在转动时，减少摩擦力，提高转动效率。

进一步地，支撑板51共有四根，且等间距分布在限位盘3与防护盘5之间，齿轮21位于相邻支撑板51之间；设置多组支撑板51，使得限位盘3与防护盘5之间的稳定性增加，齿轮21可通过旋转带动匀料桶4转动，进而带动其内部物料的均匀转动，避免在旋转时由于转速过快导致烟尘弥漫的情况。

进一步地，防护盘5内部中部的环状结构，该防护盘5的内槽直径大于匀料桶4的直径，该匀料桶4的上端位于防护盘5的内部；防护盘5的上表面对称开设有限位槽52，盖板6的外表面对称安装有限位块61，限位块61可拆卸卡设在限位槽52的内部；匀料桶4的上端位于防护盘5的内部，从而当匀料桶4在旋转时更加稳定，避免旋转过快，产生晃动，此外盖板6的外表面对称设有限位块61，该限位块61可卡设在防护盘5的内部，从而将盖板56在匀料桶4转动时，其位置固定在防护盘5的内部。

工作原理：设置多组支撑板51，使得限位盘3与防护盘5之间的稳定性增加，旋转电机2通过中心轴带动齿轮21旋转，同时齿轮21的表面与匀料桶4表面的花键41相啮合，最终带动匀料桶4转动，进而带动其内部物料的均匀转动，避免在旋转时由于转速过快导致烟尘弥漫的情况，限位盘3的内部设有滚珠32，匀料桶4的下端表面与滚珠32相切，从而当匀料桶4在转动时，减少摩擦力，提高转动效率，盖板6的下表面设有搅拌轴7，该搅拌轴7的下端位于匀料桶4的内部，同时搅拌轴7的下端等间距设有搅拌杆71，该搅拌杆71与匀料桶4内部的物料相接触，从而将它们混合均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。