一种用于调味料生产的胶体磨的制作方法

本实用新型涉及调味料生产设备技术领域，具体为一种用于调味料生产的胶体磨。

背景技术：

在调味料的生产过程中，常常需要使用胶体磨将原料细化，但传统的胶体磨机体，存在诸多问题，结构过于复杂，使用不便，进料出料不能够对原料成品给予保护，极易造成变质污染，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据使用需求，实现机体与外部输料结构的快速密闭连接，传统的输料结构，都是将原料长时间暴露空气，无法避免物料氧化及变质污染，无法实现调味料的快速输出，设备长时间使用产生的热量造成调味料变质，不能够对机体的快速降温，无形中增加了人员的工作负担，调味料生产的质量难以得到保障，致使胶体磨的使用效率低下，因此能够解决此类问题的用于调味料生产的胶体磨的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于调味料生产的胶体磨，结构简单，使用方便，进料出料能够对原料成品给予保护，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过密闭连接装置实现机体端口与外部输料接口的快速密闭连接，避免物料长时间暴露空气中造成变质情况的发生，通过振动出料装置和引流机构实现调味料的快速输出，通过水冷降温装置实现对机体的快速降温，避免设备长时间使用产生的热量造成调味料变质，减轻了人员的工作负担，保证了调味料生产的质量，提升了胶体磨的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于调味料生产的胶体磨，包括架体，所述架体的上端设有胶体磨机体，胶体磨机体的上端进料口处设有进料管，进料管的上端设有密闭连接装置，所述胶体磨机体的前侧底端出料口处设有导流罩，导流罩的底端开口与引流结构中溜槽框的上端开口固定连接，所述引流结构中溜槽框的底端设有振动出料装置，所述胶体磨机体的表面中部设有水冷降温装置，所述架体的上端设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述胶体磨机体的输入端电连接 PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密闭连接装置包括输料管，所述输料管的底端端口表面外螺纹与进料管的内螺纹通过螺纹连接，所述进料管的上端端口边缘处设有环形片，环形片的上端设有环形槽，环形槽的槽内设有密封条，密封条的高度大于环形槽的高度，所述输料管的底端表面上设有固定环片，固定环片的上端螺纹孔内均匀设有固定螺栓，固定螺栓的底端均与环形片的上端螺纹孔通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引流结构包括安装槽，所述胶体磨机体的前侧底端设有安装槽，安装槽的左右侧壁滑槽内均滑动连接有滑块，滑块的内侧面均与溜槽框的后端侧面固定连接，溜槽框的槽底均匀设有导流槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动出料装置包括支架，所述架体的前侧设有支架，支架的上端前侧设有电机，电机的上端输出轴通过联轴器与转轴的底端固定连接，转轴的顶端设有转盘，转盘的上表面均匀设有大小不一的圆球，所述溜槽框的底面设有连接块，连接块的底端设有弹簧，弹簧的底端设有振动柱，振动柱的上端凸柱依次穿过弹簧内部与连接块的底面通孔，所述振动柱的底面与圆球接触连接，所述电机的输入端电连接PLC 控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷降温装置包括环形腔，所述胶体磨机体的表面中部设有环形腔，所述架体的上端后侧设有水箱，水箱的箱底设有水泵，水泵的出水口处设有水管，水管的上端贯穿水箱的箱外壁并与环形腔的上端进水口固定连接，环形腔的侧面出水口处设有回流管，回流管的底端与水箱的上端开口固定连接，所述水箱的侧面出水口处设有出水管，出水管的表面上端设有阀门，所述水箱的上端进水口处设有进水管，所述水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于调味料生产的胶体磨，结构简单，通过PLC控制器的调控，实现装置本身的便利操作，通过输料管与进料管的螺纹连接，在出料口通过导流罩的导向保护作用下，实现进料出料时对原料成品的保护，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过密闭连接装置中，输料管的底端外螺纹与进料管的内螺纹通过螺纹连接，在密封条的密闭作用下，通过旋动紧固螺栓与环形片上螺纹孔的螺纹连接，实现机体端口与外部输料接口的快速密闭连接，避免物料长时间暴露空气中造成变质情况的发生，通过振动出料装置中，电机运转，输出轴转动带动转轴及转盘旋转，进而实现大小不一的圆球与振动柱底面接触，在弹簧的缓冲连接作用下，实现振动柱顶端穿过连接块的底端调孔并间断性振动溜槽框，通过引流机构中，滑块在安装槽的侧面滑槽内滑动连接，实现溜槽框振动，在导流槽的作用下，实现调味料的快速输出，通过水冷降温装置中，水泵运转，及时将水箱内冷水通过水管及环形腔内流动，来达到对机体的快速降温，避免设备长时间使用产生的热量造成调味料变质，减轻了人员的工作负担，保证了调味料生产的质量，提升了胶体磨的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构密闭连接装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构引流结构内部剖视示意图；

图5为本实用新型结构振动出料装置内部剖视示意图；

图6为本实用新型结构水冷降温装置内部剖视示意图。

图中：1架体、2胶体磨机体、3进料管、4密闭连接装置、41输料管、 42环形片、43环形槽、44密封条、45固定环片、46固定螺栓、5导流罩、6 引流结构、61安装槽、62滑块、63溜槽框、64导流槽、7振动出料装置、71 支架、72电机、73转轴、74转盘、75圆球、76连接块、77弹簧、78振动柱、 8水冷降温装置、81环形腔、82水箱、83水泵、84水管、85回流管、86出水管、87阀门、88进水管、9 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于调味料生产的胶体磨，包括架体1，架体1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，架体1的上端设有胶体磨机体2，胶体磨机体2实现调味原料的研磨，胶体磨机体2的上端进料口处设有进料管3，进料管3实现原料的输入，进料管3的上端设有密闭连接装置4，密闭连接装置4包括输料管41，输料管41的底端端口表面外螺纹与进料管3的内螺纹通过螺纹连接，进料管3的上端端口边缘处设有环形片42，环形片42的上端设有环形槽43，环形槽43为密封条44提供安放空间，环形槽43的槽内设有密封条44，密封条44起到连接处密闭的作用，密封条44的高度大于环形槽43的高度，输料管41的底端表面上设有固定环片45，固定环片45的上端螺纹孔内均匀设有固定螺栓46，固定螺栓46的底端均与环形片42的上端螺纹孔通过螺纹连接，将输料管41与进料管3的螺纹连接，旋动紧固螺栓46，实现紧固螺栓46的底端与环形片42的上端螺纹孔螺纹连接，胶体磨机体2的前侧底端出料口处设有导流罩5，导流罩5起到成品导向流动的作用，也避免外界环境对调味料的损坏，导流罩5的底端开口与引流结构6中溜槽框63的上端开口固定连接，引流结构6包括安装槽61，胶体磨机体2的前侧底端设有安装槽61，安装槽61的左右侧壁滑槽内均滑动连接有滑块62，滑块62的内侧面均与溜槽框63的后端侧面固定连接，溜槽框63实现调味料的输出，溜槽框63的槽底均匀设有导流槽64，导流槽64加速调味料的输出，引流结构6中溜槽框63的底端设有振动出料装置7，振动出料装置7包括支架71，支架71为上方装置提供支撑连接的作用，架体1的前侧设有支架71，支架71的上端前侧设有电机72，电机72的上端输出轴通过联轴器与转轴73的底端固定连接，转轴73的顶端设有转盘74，转盘74的上表面均匀设有大小不一的圆球75，溜槽框63的底面设有连接块76，连接块76的底端设有弹簧77，弹簧77的底端设有振动柱78，振动柱78的上端凸柱依次穿过弹簧77内部与连接块76的底面通孔，振动柱78的底面与圆球 75接触连接，电机72运转，输出轴转动带动转轴73及转盘74旋转，进而实现大小不一的圆球75与振动柱78的底面接触，在弹簧77的缓冲连接作用下，实现振动柱78顶端穿过连接块76的底端调孔并间断性振动溜槽框63，胶体磨机体2的表面中部设有水冷降温装置8，水冷降温装置8包括环形腔81，胶体磨机体2的表面中部设有环形腔81，提高热交换面积，实现快速降温，架体1的上端后侧设有水箱82，水箱82实现冷水储存，水箱82的箱底设有水泵83，水泵83实现冷水的抽出，水泵83的出水口处设有水管84，水管84 实现冷水的输送，水管84的上端贯穿水箱82的箱外壁并与环形腔81的上端进水口固定连接，环形腔81的侧面出水口处设有回流管85，回流管85回流管85的底端与水箱82的上端开口固定连接，水箱82的侧面出水口处设有出水管86，出水管86的表面上端设有阀门87，水箱82的上端进水口处设有进水管88，水泵83运转，及时将水箱82内冷水通过水管84及环形腔81内流动，来达到对机体的快速降温，环形腔81水分热交换后通过回流管85重新流入水箱82内，当水温过高时，打开阀门87，将水通过出水管86排出，通过进水管88重新添加冷水，架体1的上端设有PLC控制器9，PLC控制器9 调控各设备的正常运转，PLC控制器9的输入端电连接外部电源，胶体磨机体 2、电机72和水泵83的输入端均电连接PLC控制器9的输出端，PLC控制器 9控制胶体磨机体2、电机72和水泵83的方式均为现有技术中常用的方法，胶体磨机体2、电机72和水泵83均为现有技术中调味料生产设备常用的原件。

在使用时：将输料管41与进料管3的螺纹连接，旋动紧固螺栓46，实现紧固螺栓46的底端与环形片42的上端螺纹孔螺纹连接，通过输料管41输送原料，通过PLC控制器9的调控，胶体磨机体2运转，对调味料研磨加工，研磨成型的调味料通过导流罩5的导向流入溜槽框63内，与此同时，电机72 运转，输出轴转动带动转轴73及转盘74旋转，进而实现大小不一的圆球75 与振动柱78的底面接触，在弹簧77的缓冲连接作用下，实现振动柱78顶端穿过连接块76的底端调孔并间断性振动溜槽框63，由于滑块62在安装槽61 的侧面滑槽内滑动连接，实现溜槽框63振动，在导流槽64的作用下，加快调味料的输出，工作人员统一收集即可，当设备使用至一定程度后，水泵83 运转，及时将水箱82内冷水通过水管84抽出，并在环形腔81内流动热交换，来达到对机体的快速降温，环形腔81内水分热交换后通过回流管85重新流入水箱82内，当水温过高时，打开阀门87，热水通过出水管86排出，通过进水管88重新添加冷水，使用完毕后，各装置恢复原样即可。

本实用新型通过输料管41与进料管3的螺纹连接，在出料口通过导流罩 5的导向保护作用下，实现进出料时对原料成品的保护，通过旋动紧固螺栓 46，在密封条44的密闭作用下，实现机体进料端口与外部输料接口的快速密闭连接，通过PLC控制器9的调控，电机72运转，输出轴转动带动转轴73 及转盘74旋转，进而实现大小不一的圆球75与振动柱78的底面接触，在弹簧77的缓冲连接作用下，实现振动柱78顶端穿过连接块76的底端调孔并间断性振动溜槽框63，由于滑块62在安装槽61的侧面滑槽内滑动连接，实现溜槽框63上下振动，加快调味料的输出，水泵83运转，及时将水箱82内冷水通过水管84及环形腔81内流动，来达到对机体的快速降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。