涂料混料釜投料口的防异物结构的制作方法

本实用新型涉及涂料生产领域，特别涉及一种涂料混料釜投料口的防异物结构。

背景技术：

在涂料加工生产企业，涂料原料需要在混料釜内经充分混匀。涂料原料通常是包装在包装袋内，人工将包装袋打开后，通过混料釜顶部的投料口，将涂料原料倾倒进混料釜内。混料釜一次性混料重量大，需要人工多次、反复在混料釜顶部的投料口投料，劳动强度较大，此外，由于一袋原料通常较重，可达20kg甚至50kg，人工在多次倾倒原料后，可能连包装袋或一些异物一起投入混料釜内，需要停机后，将包装袋取出，严重降低企业的生产效率和品质质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种涂料混料釜投料口的防异物结构，其结构简单、使用方便，在投料过程中可有效防止包装袋或异物等进入混料釜内，保证涂料混匀工序正常进行。

本实用新型的技术方案是：一种涂料混料釜投料口的防异物结构，包括固定在混料釜顶部的定位装置，以及独立设置的防异物栅栏，所述定位装置包括两个定位柱，以及两个定位凸条，两个所述定位柱分布在混料釜投料口的两侧，与混料釜顶面中心的距离相同，两个所述定位凸条分布在混料釜投料口的两侧，与混料釜顶面中心的距离相同，定位凸条长度方向所在直线穿过对应侧的定位柱、混料釜顶面中心，所述防异物栅栏由支撑框架，以及设置在支撑框架内部的多个横梁、多个纵梁连接构成，所述支撑框架的上边、下边均为劣弧段，劣弧段所在圆的圆心位于混料釜顶面中心，支撑框架的左边沿混料釜顶面的径向延伸，连接两劣弧段的左端，支撑框架的右边沿混料釜顶面的径向延伸，连接两劣弧段的右端，各横梁均为劣弧段且所在圆的圆心位于混料釜顶面中心，各纵梁均沿混料釜顶面的径向延伸，将支撑框架的内空分隔为若干个孔，所述防异物栅栏支承在混料釜顶部，位于投料口上方，两个定位柱、两个定位凸条分别位于防异物栅栏内空的四个孔内，形成定位，组合构成涂料混料釜投料口的防异物结构。

所述定位柱、定位凸条分别通过焊接固定在混料釜顶面。

所述定位凸条由钢条的两端同向弯折90°构成，钢条的两折弯端通过焊接固定在混料釜的顶面。

所述支撑框架的四条边、多个横梁、多个纵梁均采用钢条，这些钢条的宽度方向与混料釜投料口所在平面垂直。

两个定位柱、两个定位凸条分别位于防异物栅栏内空四个角的孔内，形成定位。

所述防异物栅栏的上端面固定设有两个把手。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、涂料混料釜投料口的防异物结构包括固定在混料釜顶部的定位装置，以及独立设置的防异物栅栏，定位装置用于固定防异物栅栏的位置，同时不干涉混料釜投料口护盖的开启和关闭。所述定位装置包括两个定位柱，以及两个定位凸条，两个所述定位柱分布在混料釜投料口的两侧，与混料釜顶面中心的距离相同，两个所述定位凸条分布在混料釜投料口的两侧，与混料釜顶面中心的距离相同，定位凸条长度方向所在直线穿过对应侧的定位柱、混料釜顶面中心。所述防异物栅栏由支撑框架，以及设置在支撑框架内部的多个横梁、多个纵梁连接构成，所述支撑框架的上边、下边均为劣弧段，劣弧段所在圆的圆心位于混料釜顶面中心，满足支撑框架对投料口的覆盖范围，同时，缩短支撑框架左边、右边的长度，使劣弧边两端与支撑框架左边、右边相交形成的角位于混料釜顶面范围内，而不外伸出混料釜顶面圆周，防止支撑框架的角对工作人员造成擦伤或刮伤。支撑框架的左边沿混料釜顶面的径向延伸，连接两劣弧段的左端，支撑框架的右边沿混料釜顶面的径向延伸，连接两劣弧段的右端，各横梁均为劣弧段且所在圆的圆心位于混料釜顶面中心，各纵梁均沿混料釜顶面的径向延伸，将支撑框架的内空分隔为若干个孔，这些孔可供涂料原料通过，进入投料口内，而将涂料原料的包装袋隔挡，有效避免涂料原料的包装袋进入混料釜，此外，工作人员可将装有涂料原料的包装袋直接放在防异物栅栏上倾倒涂料原料，还有效降低了人工劳动强度。所述防异物栅栏支承在混料釜顶部，位于投料口上方，两个定位柱、两个定位凸条分别位于防异物栅栏内空的四个孔内，形成定位，组合构成涂料混料釜投料口的防异物结构，其中，两个定位柱用于快速对防异物栅栏形成粗定位，两个定位凸条位于对应的防异物栅栏内空的孔内，限定防异物栅栏的活动幅度，实现精确定位，防异物栅栏也可从混料釜顶面拆离，以关闭投料口护盖。

2、支撑框架的四条边、多个横梁、多个纵梁均采用钢条，这些钢条的宽度方向与混料釜投料口所在平面垂直，如此设计，既能满足防异物栅栏的结构强度，同时，扩大由横梁、纵梁分隔出的孔的占比，使涂料原料通过面积更大、通过速率更快。

3、两个定位柱、两个定位凸条分别位于防异物栅栏内空四个角的孔内，形成定位，使防异物栅栏在保证覆盖混料釜投料口范围的前提下，缩小防异物栅栏的面积，降低防异物栅栏的重量。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为本实用新型定位装置的安装示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型防异物栅栏的结构示意图；

图5为图4的侧视图。

附图中，1为定位装置，11为定位柱，12为定位凸条，2为防异物栅栏，21为支撑框架，22为横梁，23为纵梁，3为把手。

具体实施方式

参见图1至图5，为一种涂料混料釜投料口的防异物结构的具体实施例。涂料混料釜投料口的防异物结构包括固定在混料釜顶部的定位装置1，以及独立设置的防异物栅栏2。所述定位装置1包括两个定位柱11，以及两个定位凸条12，两个所述定位柱11分布在混料釜投料口的两侧，与混料釜顶面中心的距离相同，两个所述定位凸条12分布在混料釜投料口的两侧，与混料釜顶面中心的距离相同，定位凸条12长度方向所在直线穿过对应侧的定位柱11、混料釜顶面中心，本实施例中，两个定位柱通过焊接固定在混料釜投料口的两侧，沿投料口的中心线对称分布，两个定位柱近离混料釜顶面的中心，两个定位凸条由钢条的两端同向折弯90°构成，钢条的两折弯端通过焊接固定在混料釜的顶面，定位凸条的高度与定位柱的高度相同，两个定位凸条沿投料口的中心线对称分布，两个定位凸条近离混料釜顶面的周边。所述防异物栅栏2由支撑框架21，以及设置在支撑框架21内部的多个横梁22、多个纵梁23连接构成，所述支撑框架21的上边、下边均为劣弧段，劣弧段所在圆的圆心位于混料釜顶面中心，支撑框架21的左边沿混料釜顶面的径向延伸，连接两劣弧段的左端，支撑框架21的右边沿混料釜顶面的径向延伸，连接两劣弧段的右端，各横梁22均为劣弧段且所在圆的圆心位于混料釜顶面中心，各纵梁23均沿混料釜顶面的径向延伸，将支撑框架21的内空分隔为若干个孔，本实施例中，横梁的数量为两个，纵梁的数量为三个，所述支撑框架21的四条边、两个横梁22、三个纵梁23均采用钢条，这些钢条的宽度方向与混料釜投料口所在平面垂直，通过这些横梁、纵梁，将支撑框架的内空分隔为十二个孔。所述防异物栅栏2支承在混料釜顶部，位于投料口上方，两个定位柱11先分别插入左上角、右上角的孔中，快速对防异物栅栏形成定位，两个定位凸条12后分别插入左下角、右下角的孔中，形成精确定位，组合构成涂料混料釜投料口的防异物结构。

进一步的，为了方便人工拿取防异物栅栏，在所述防异物栅栏2的上端面固定设有两个把手3，具体的，这两个把手分别设于左一的纵梁中部、右一的纵梁中部。

本实用新型的使用方法为，需要投料前，开启投料口的护盖，将防异物栅栏放置在混料釜的顶面，两个定位柱分别插入防异物栅栏左上角、右上角的孔中，然后，两个定位凸条分别插入防异物栅栏左下角、右下角的孔中，形成定位。将涂料原料的包装袋搁置在防异物栅栏上，打开包装袋，包装袋内的涂料原料沿防异物栅栏的孔进入投料口中，最终进入混料釜中搅拌均匀，包装袋由防异物栅栏隔挡，涂料原料倾倒完毕后，将包装袋收集至指定位置。取下防异物栅栏放置在指定位置，关闭投料口的护盖。