一种医药中间体的原料加料装置的制作方法

本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，尤其涉及一种医药中间体的原料加料装置。

背景技术：

医药中间体是用于药品生产的一些化工原料，不需要药品许可证，在普通化工厂即可生产，医药中间体的原料一般为细小的颗粒状固体，在生产时需要使用加料装置进行原料加料。

现有的医药中间体原料加料装置一般采用简易的料斗进行加料，医药中间体原料为细小颗粒状的固体，在料斗的下料口中容易堆积挤压而导致下料口堵塞，需要人工清理，导致加料效率低，且在下料时原料会直接从下料口落下，落下的原料量不可控制，会导致加料过多或过少，影响医药中间体生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医药中间体的原料加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医药中间体的原料加料装置，包括料箱，所述料箱的底部外壁设置有下料通道，且下料通道的底部外壁设置有导料通道，所述导料通道的侧面内壁设置有导料杆，且导料杆的外壁设置有导料螺旋叶，所述料箱的底部内壁设置有倾斜的四根均匀分布的支撑杆，且支撑杆的顶部外壁设置有同一个支撑板，支撑板的顶部外壁设置有护壳，所述支撑板的顶部外壁设置有第一通孔，且第一通孔的内壁设置有下料杆，所述下料杆的外壁设置有下料螺旋叶，且下料杆的侧面外壁顶部设置有第四皮带轮，所述料箱的底部外壁设置有外壳，且外壳的一侧外壁设置有侧壳，所述外壳的底部内壁设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁设置有电机，电机连接有开关，所述外壳的一侧内壁设置有吊板，且吊板的底部外壁设置有转杆，所述转杆的侧面外壁设置有第一斜齿轮和第一皮带轮，且第一斜齿轮位于第一皮带轮的上方，所述侧壳的顶部内壁和底部内壁均设置有同一个导杆，且导杆的侧面外壁顶部设置有第三皮带轮。

进一步的，所述导料通道的底部外壁一侧设置有出料口，且导料通道的底部外壁设置有出料通道，出料通道位于出料口的下方。

进一步的，所述料箱的顶部外壁设置有料箱盖，且料箱盖的顶部外壁设置有把手。

进一步的，所述电机的输出轴设置有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合。

进一步的，所述导杆的侧面底部设置有第二皮带轮，且第二皮带轮的外壁和第一皮带轮的外壁设置有同一个第一皮带。

进一步的，所述导料杆的外壁一侧设置有第三斜齿轮，且第三斜齿轮与第一斜齿轮相啮合。

进一步的，所述下料杆的顶部外壁设置有第四皮带轮，且第四皮带轮的外壁和第三皮带轮的外壁设置有同一个第二皮带。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置下料螺旋叶，在料想的下料口出安装下料螺旋叶，每当下料时，电机能通过齿轮和皮带传动能带动下料螺旋叶转动，从而带动下料口处的原料落下，让原料不会堵住下料口，提高了加料的效率。

2、通过设置导料螺旋叶，在料想下安装导料通道，并在导料通道中安装导料螺旋叶，导料螺旋叶每转动一圈就能带动固定量的原料落下，通过控制电机转动的圈数能控制导料螺旋叶转动的圈数，从而让原料的加料量可控，提高医药中间体的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医药中间体的原料加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医药中间体的原料加料装置的侧壳结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种医药中间体的原料加料装置的料箱结构示意图。

图中：1-导料通道、2-出料通道、3-下料杆、4-下料螺旋叶、5-第一斜齿轮、6-第一皮带轮、7-第一皮带、8-第二皮带轮、9-第二斜齿轮、10-转杆、11-第三斜齿轮、12-吊板、13导杆、14侧壳、15第三皮带轮、16第二皮带、17料箱盖、18第四皮带轮、19护壳、20支撑板、21支撑杆、22料箱、23外壳、24导料螺旋叶、25导料杆、26电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种医药中间体的原料加料装置，包括料箱22，料箱22的底部外壁焊接有下料通道，且下料通道的底部外壁焊接有导料通道1，导料通道1的侧面内壁通过轴承连接有导料杆25，且导料杆25的外壁焊接有导料螺旋叶24，料箱22的底部内壁焊接有倾斜的四根均匀分布的支撑杆21，且支撑杆21的顶部外壁焊接有同一个支撑板20，支撑板20的顶部外壁焊接有护壳19，支撑板20的顶部外壁开有第一通孔，且第一通孔的内壁通过轴承连接有下料杆3，下料杆3的外壁焊接有下料螺旋叶4，且下料杆3的侧面外壁顶部焊接有第四皮带轮18，料箱22的底部外壁焊接有外壳23，且外壳23的一侧外壁焊接有侧壳14，外壳23的底部内壁焊接有支撑块，且支撑块的顶部外壁通过螺钉连接有电机26，电机26连接有开关，外壳23的一侧内壁焊接有吊板12，且吊板12的底部外壁通过轴承连接有转杆10，转杆10的侧面外壁焊接有第一斜齿轮5和第一皮带轮6，且第一斜齿轮5位于第一皮带轮6的上方，侧壳14的顶部内壁和底部内壁均通过轴承连接有同一个导杆13，且导杆13的侧面外壁顶部焊接有第三皮带轮15。

本实用新型中，导料通道1的底部外壁一侧开有出料口，且导料通道1的底部外壁焊接有出料通道2，出料通道2位于出料口的下方，料箱22的顶部外壁通过铰链连接有料箱盖17，且料箱盖17的顶部外壁焊接有把手，电机26的输出轴通过联轴器连接有第二斜齿轮9，且第二斜齿轮9与第一斜齿轮5相啮合，导杆13的侧面底部焊接有第二皮带轮8，且第二皮带轮8的外壁和第一皮带轮6的外壁套接有同一个第一皮带7，导料杆25的外壁一侧焊接有第三斜齿轮11，且第三斜齿轮11与第一斜齿轮5相啮合，下料杆3的顶部外壁焊接有第四皮带轮18，且第四皮带轮18的外壁和第三皮带轮15的外壁套接有同一个第二皮带16。

工作原理：将医药中间体的原料装在料箱22中，电机26通过第二斜齿轮9和第一斜齿轮5的啮合带动转杆10和第三斜齿轮11转动，转杆10转动通过第一皮带轮6和第一皮带7传动带动导杆13转动，再通过第二皮带16传动带动第四皮带轮18转动从而带动下料杆3转动，下料杆3上的下料螺旋叶4转动让料箱22中的原料不会堵在下料口，从而顺利落入导料通道1中，第三斜齿轮11转动带动导料杆25转动从而带动导料螺旋叶24转动，通过导料螺旋叶24的旋转将下料通道落下的原料输送至出料口出，并从出料通道2落下，导料螺旋叶24每旋转一圈，从出料通道2落下的原料固定，通过控制电机26转动的圈数从而控制导料螺旋叶24转动的圈数就能控制从出料通道2落下原料的量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。