一种化肥生产用混料机的制作方法

本实用新型涉及一种化肥生产用混料机，属于化肥生产设备技术领域。

背景技术：

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用；化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。然而，现有的化肥混料设备，其混合效率较低；因此，为解决以上问题，亟待设计一种混合均匀，且生产效率高的化肥生产用混料机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种化肥生产用混料机，生产效率高，且将多种化肥原料经多次混合后输出，使其混合均匀，提高了化肥产品品质。

本实用新型的化肥生产用混料机，包括混料筒，及设置于混料筒顶部的进料斗，及设置于混料筒底部的出料斗；所述混料筒内部由上至下依次设置有初混研磨仓、混合打散仓及振动出料仓；

所述初混研磨仓呈梯形结构，且其内部中央正对设置有两研磨辊；所述研磨辊传动连接有动力机构；所述初混研磨仓其底部均设有筛板；

所述混合打散仓中活动安装有打散桨；所述打散桨由桨杆和桨叶组成；所述桨叶沿桨杆轴向间隔设置；

所述振动出料仓顶部设有网格板；所述网格板两端下方安装有伸缩弹簧；所述网格板下方倾斜安装有具有弹性的且可伸缩的导向板；所述导向板其下端与振动出料仓其底部固定；所述桨杆两端，位于端部所述桨叶两侧分别安装有一打击棒；所述打击棒其下端活动压设于网格板其上表面，多种待混合的化肥原料通过进料斗加入后，先进入初混研磨仓进行混合并研磨粉碎，使得化肥原料能够初步混合，并将部分未完全粉碎的化肥原料进行研磨处理；初混研磨后的化肥物料经初混研磨仓底部的筛板下落至混合打散仓中；由混合打散仓中的打散桨将研磨后产生粘连的粉料进行打散分离，使得物料能够二次混合；经打散桨打散后的粉料在其自身重力作用及打散桨的打击作用下落至振动出料仓的网格板上，化肥物料在网格板上进行第三次混合，并通过桨杆两端的打击棒对其下方的网格板进行间断性打击，使得网格板下方的伸缩弹簧不断伸缩振动，使得化肥混料通过网格板并经导向板的导向作用落至出料斗；通过出料斗将混合后的物料输送至后续加工设备。

作为优选的实施方案，所述混料筒其顶部设有多个用于投加不同化肥原料的进料斗，可将不同的化肥原料从多个不同的进料斗投入，提高了投料效率，且便于对不同化肥原料进行计量投加。

作为优选的实施方案，所述混料筒其底部设有多个用于混料输出的出料斗，且每一出料斗上均安装有一出料计量阀，可实现多通道出料，提高了出料效率，可用于将混合后的物料输送至不同加工工序，且可对输出的物料量进行定量控制。

作为优选的实施方案，所述振动出料仓其底部，位于出料斗中央安装有高频振动器，通过高频振动器的振动，可加快出料。

进一步地，所述伸缩弹簧通过弹簧座安装于网格板下方，且伸缩弹簧其下端与弹簧座固定，其上端与网格板连接。

进一步地，所述导向板其下端与出料斗其顶部衔接，使得混合后的物料能够通过导向板的导向作用落至出料斗，避免因物料堆积而堵塞伸缩弹簧，影响网格板的振动落料效果。

作为优选的实施方案，所述桨杆两端分别通过轴承座总成与混合打散仓其内壁安装，桨杆在物料下落时的重力冲击下进行旋转，并将因研磨辊研磨而粘连的混料进行打散，避免因物料粘连而影响物料的混合，提高混合均匀度，且提高了化肥产品的品质。

作为优选的实施方案，所述桨杆其一端通过轴承座总成与混合打散仓其内壁安装，桨杆其另一端穿过混合打散仓，且其端部传动连接有驱动电机，通过驱动电机带动桨杆转动，提高了物料打散效果和打散效率；还可通过桨杆两端的打击棒对其下方的网格板进行间断性打击，使得网格板下方的伸缩弹簧不断伸缩振动，加快落料速度。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的化肥生产用混料机，多种化肥原料经初混研磨仓的初步混合及研磨、混合打散仓的打散分离和二次混合及振动出料仓的振动混合出料和三次混合等多次混合后输出，使其混合均匀，提高了化肥产品品质；设置多个进料斗，可将不同的化肥原料从多个不同的进料斗投入，提高了投料效率，且便于对不同化肥原料进行计量投加；设置多个出料斗，可实现多通道出料，提高了出料效率，可用于将混合后的物料输送至不同加工工序。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

附图中各部件标注为：1-混料筒，2-进料斗，3-出料斗，4-研磨辊，5-打散桨，6-网格板，7-伸缩弹簧，8-导向板，9-打击棒，10-高频振动器，11-初混研磨仓，12-混合打散仓，13-振动出料仓，14-弹簧座，15-轴承座总成，16-驱动电机，17-出料计量阀，18-筛板，51-桨杆，52-桨叶。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的化肥生产用混料机，包括混料筒1，及设置于混料筒1顶部的进料斗2，及设置于混料筒1底部的出料斗3；所述混料筒1内部由上至下依次设置有初混研磨仓11、混合打散仓12及振动出料仓13；

所述初混研磨仓11呈梯形结构，且其内部中央正对设置有两研磨辊4；所述研磨辊4传动连接有动力机构（未图示）；所述初混研磨仓4其底部均设有筛板18；

所述混合打散仓12中活动安装有打散桨5；所述打散桨5由桨杆51和桨叶52组成；所述桨叶52沿桨杆51轴向间隔设置；

所述振动出料仓13顶部设有网格板6；所述网格板6两端下方安装有伸缩弹簧7；所述网格板6下方倾斜安装有具有弹性的且可伸缩的导向板8；所述导向板8其下端与振动出料仓13其底部固定；所述桨杆51两端，位于端部所述桨叶52两侧分别安装有一打击棒9；所述打击棒9其下端活动压设于网格板6其上表面。

所述混料筒1其顶部设有多个用于投加不同化肥原料的进料斗2。

所述混料筒1其底部设有多个用于混料输出的出料斗3，且每一出料斗3上均安装有一出料计量阀17。

所述振动出料仓13其底部，位于出料斗3中央安装有高频振动器10。

所述伸缩弹簧7通过弹簧座14安装于网格板6下方，且伸缩弹簧7其下端与弹簧座14固定，其上端与网格板6连接。

所述导向板8其下端与出料斗3其顶部衔接。

所述桨杆51两端分别通过轴承座总成15与混合打散仓12其内壁安装。

实施例2：

如图2所示的化肥生产用混料机，其结构与实施例1基本相同，其中，所述桨杆51其一端通过轴承座总成15与混合打散仓12其内壁安装，桨杆51其另一端穿过混合打散仓12，且其端部传动连接有驱动电机16。

本实用新型的化肥生产用混料机，多种待混合的化肥原料通过进料斗加入后，先进入初混研磨仓进行混合并研磨粉碎，使得化肥原料能够初步混合，并将部分未完全粉碎的化肥原料进行研磨处理；初混研磨后的化肥物料经初混研磨仓底部的筛板下落至混合打散仓中；由混合打散仓中的打散桨将研磨后产生粘连的粉料进行打散分离，使得物料能够二次混合；经打散桨打散后的粉料在其自身重力作用及打散桨的打击作用下落至振动出料仓的网格板上，化肥物料在网格板上进行第三次混合，并通过桨杆两端的打击棒对其下方的网格板进行间断性打击，使得网格板下方的伸缩弹簧不断伸缩振动，使得化肥混料通过网格板并经导向板的导向作用落至出料斗；通过出料斗将混合后的物料输送至后续加工设备。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。