一种连续吸收废气装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种连续吸收废气装置。

背景技术：

传统化工生产过程中会产生各种有毒有腐蚀性的废气，如果这些气体不经过处理直接排放会对环境造成很大污染，随着国家对环境保护的检查督查力度日益增强，所有生产废气必须经过处理后达标排放迫在眉睫。据不完全统计很多废气处理装置存在吸附不彻底、间歇式吸附空档期等缺陷，也有厂家直接引用国外整套吸附处理装置，效果好，但投入大，维护费用高。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种连续吸收废气装置，包括吸附塔，所述吸附塔呈筒体状结构，其中吸附塔的顶部一体成型有与其内腔相连通的排气嘴，吸附塔的外侧面下方位置一体成型有与其内腔相连通的进气嘴，废气经进气嘴进入至吸附塔的内部位置；所述吸附塔的内部位置一体成型有填料支架，填料支架上平放铺设有吸附填料；所述填料支架的下方位置设有废气分布器，废气分布器是采用多块隔板固定交叉而成，废气分布器采用螺栓固定在吸附塔的内表面上，利用废气分布器实现废气导向以及分流的作用，其中废气分布器位于废气经进气嘴内端口的上方位置；废气经废气分布器分散后在上升至吸附填料内进行吸附反应；所述吸附塔的底部中心位置开设有内外相通式的排液口，吸附塔的排液口螺纹对接有吸附塔排液管，吸附塔排液管的末端分接有两根回液支管，两根回液支管分别接在第一吸附液储罐和第二吸附液储罐的顶部回液口上，且回液支管上均串联接入有阀门；所述第一吸附液储罐和第二吸附液储罐的顶部均设有进液口，且第一吸附液储罐的进液口和第二吸附液储罐的进液口分别螺纹对接有进液分管，进液分管汇接在进液主管的出液口上；通过进液主管和进液分管将未使用的吸附液分别送入至第一吸附液储罐或第二吸附液储罐内；所述第一吸附液储罐和第二吸附液储罐的底部均开设有排液口，且第一吸附液储罐的排液口以及第二吸附液储罐的排液口均螺纹对接有吸附液储罐排液管，吸附液储罐排液管均螺纹对接有三通管，其中三通管的一端口通过管道螺纹对接有排空泵，三通管的另一端口均汇接在汇流管，所述汇流管上串联接入有磁力泵，且汇流管的末端出水口穿至吸附塔的内部上方位置，汇流管的末端出水口螺纹对接有淋喷头，淋喷头间隔设置在吸附填料的上方位置，利用汇流管以及磁力泵将第一吸附液储罐或第二吸附液储罐内的吸附液抽出并加压输送，最终从淋喷头喷出，这样吸附液可以对通过吸附填料的废气实现有效的中和反应，最终从排气嘴进行无害排放，同时使用过的吸附液最终回流至第一吸附液储罐或第二吸附液储罐内，从而实现复用，而当吸附液使用饱和之后，通过排空泵可以实现第一吸附液储罐或第二吸附液储罐的各自排空，由于第一吸附液储罐与第二吸附液储罐之间可以相互独立使用，因此整体可以持续使用，减少了停机加液所需要损耗的时间，从而让整体效率更加出色。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附液储罐排液管上串联接入有阀门，三通管与排空泵之间的管道上串联接入有阀门，三通管与汇流管之间的管道上串联接入有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附填料采用型号为450Y陶瓷波纹填料。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附塔的内壁上加工有搪瓷层，利用搪瓷层提高耐腐蚀的能力。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附塔的侧壁上方位置开设有供汇流管穿入的通孔，通孔处采用焊接的形式密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液分管上串联接入有阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型对废气体进行吸附处理，吸附后直接排放刺激性气味少，该装置投入少，效果好，维护简单，安全环保，一定程度上解决了化工生产中有毒废气很难彻底处理的问题，为实现大规模化工工业生产提供了环保保障，由于第一吸附液储罐与第二吸附液储罐之间可以相互独立使用，因此整体可以持续使用，减少了停机加液所需要损耗的时间，从而让整体效率更加出色。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1-吸附塔、2-排气嘴、3-进气嘴、4-吸附填料、5-废气分布器、6-吸附塔排液管、7-第一吸附液储罐、8-第二吸附液储罐、9-进液主管、10-进液分管、11-吸附液储罐排液管、12-汇流管、13-排空泵、14-阀门、15-磁力泵、16-汇流管、17-淋喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种连续吸收废气装置，包括吸附塔1，所述吸附塔1呈筒体状结构，其中吸附塔1的顶部一体成型有与其内腔相连通的排气嘴3，吸附塔1的外侧面下方位置一体成型有与其内腔相连通的进气嘴3，废气经进气嘴3进入至吸附塔1的内部位置；所述吸附塔1的内部位置一体成型有填料支架，填料支架上平放铺设有吸附填料4；所述填料支架的下方位置设有废气分布器5，废气分布器5是采用多块隔板固定交叉而成，废气分布器5采用螺栓固定在吸附塔1的内表面上，利用废气分布器5实现废气导向以及分流的作用，其中废气分布器5位于废气经进气嘴3内端口的上方位置；废气经废气分布器5分散后在上升至吸附填料4内进行吸附反应；所述吸附塔1的底部中心位置开设有内外相通式的排液口，吸附塔1的排液口螺纹对接有吸附塔排液管6，吸附塔排液管6的末端分接有两根回液支管，两根回液支管分别接在第一吸附液储罐7和第二吸附液储罐8的顶部回液口上，且回液支管上均串联接入有阀门14；所述第一吸附液储罐7和第二吸附液储罐8的顶部均设有进液口，且第一吸附液储罐7的进液口和第二吸附液储罐8的进液口分别螺纹对接有进液分管10，进液分管10汇接在进液主管9的出液口上；通过进液主管9和进液分管10将未使用的吸附液分别送入至第一吸附液储罐7或第二吸附液储罐8内；所述第一吸附液储罐7和第二吸附液储罐8的底部均开设有排液口，且第一吸附液储罐7的排液口以及第二吸附液储罐8的排液口均螺纹对接有吸附液储罐排液管11，吸附液储罐排液管11均螺纹对接有三通管，其中三通管的一端口通过管道螺纹对接有排空泵13，三通管的另一端口均汇接在汇流管12，所述汇流管12上串联接入有磁力泵15，且汇流管12的末端出水口穿至吸附塔1的内部上方位置，汇流管12的末端出水口螺纹对接有淋喷头17，淋喷头17间隔设置在吸附填料4的上方位置，利用汇流管12以及磁力泵15将第一吸附液储罐7或第二吸附液储罐8内的吸附液抽出并加压输送，最终从淋喷头17喷出，这样吸附液可以对通过吸附填料4的废气实现有效的中和反应，最终从排气嘴2进行无害排放，同时使用过的吸附液最终回流至第一吸附液储罐7或第二吸附液储罐8内，从而实现复用，而当吸附液使用饱和之后，通过排空泵13可以实现第一吸附液储罐7或第二吸附液储罐8的各自排空，由于第一吸附液储罐7与第二吸附液储罐8之间可以相互独立使用，因此整体可以持续使用，减少了停机加液所需要损耗的时间，从而让整体效率更加出色。

所述吸附液储罐排液管11上串联接入有阀门14，三通管与排空泵13之间的管道上串联接入有阀门14，三通管与汇流管12之间的管道上串联接入有阀门14。

所述吸附填料4采用型号为450Y陶瓷波纹填料。

所述吸附塔1的内壁上加工有搪瓷层，利用搪瓷层提高耐腐蚀的能力。

所述吸附塔1的侧壁上方位置开设有供汇流管16穿入的通孔，通孔处采用焊接的形式密封。

所述进液分管10上串联接入有阀门14。

本实用新型的工作原理是：利用汇流管12以及磁力泵15将第一吸附液储罐7或第二吸附液储罐8内的吸附液抽出并加压输送，最终从淋喷头17喷出，这样吸附液可以对通过吸附填料4的废气实现有效的中和反应，最终从排气嘴2进行无害排放，同时使用过的吸附液最终回流至第一吸附液储罐7或第二吸附液储罐8内，从而实现复用，而当吸附液使用饱和之后，通过排空泵13可以实现第一吸附液储罐7或第二吸附液储罐8的各自排空，由于第一吸附液储罐7与第二吸附液储罐8之间可以相互独立使用，因此整体可以持续使用，减少了停机加液所需要损耗的时间，从而让整体效率更加出色。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。