管道式自动化复配系统的制作方法

本实用新型属于精细化工物料复配设备技术领域，具体涉及到管道式自动化复配系统。

背景技术：

复配设备是一种化工生产单元设备，主要功能是将多种原料投加、混合、均质，现有的复配装置主要为反应釜式的搅拌装置。虽然反应釜式的搅拌装置有混合、均质效果较好的优点，但也其存在有如下缺陷：一、搅拌系统设计对产品混合、均质效果的影响较大；二、搅拌装置受热后存在密封问题；三、产品的制备时间较长，且搅拌装置的能耗较大；四、反应釜釜体散热面积较小，物料冷却需水量大，且多数不配备换热装置，能源流失严重。

授权公告号为CN2104134514U的中国专利公开了多功能搅拌复配釜，包括反应容器、夹套、多层桨叶搅拌器、加热套管组成，该专利虽然相对于通过多层桨叶搅拌的复配装置具有更好的搅拌效果，但是其依然存在上述缺陷。授权公告号为 CN204735124U的中国专利公开了复配装置，包括反应容器、循环管路、泵机组成，该专利虽然相对于通过循环管路的复配装置具有更好的搅拌效果，也依然存在上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、自动化程度高、质量控制能力强、生产效率高、生产方式灵活、热传导效率高、能量消耗少的管道式自动化复配系统。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：由至少一个原料储存罐的输出端分别与原料混合反应器的输入端通过第一管道联通，PLC控制系统通过导线与设置在第一管道上的止回阀、水流指示器、流量定量控制电磁阀、流量传感器、减压阀联接，原料混合反应器的输出端与成品储存罐的输入端通过第二管道相联通，在原料混合反应器与成品储存罐之间的第二管道上设置回流装置，所述的回流装置为：在回流管道上设置阀门、离心泵。

本实用新型的原料混合反应器为：原料预混合器通过复配系统管道与布水器相联通，在复配系统管道内设置导流板。

本实用新型的复配系统管道内间隔设置有与电机的输出轴联接的推流转刷。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用了PLC控制系统控制原料储存罐流入原料混合反应器的原料流量和流速，PLC控制系统能够精确控制原料加入量，大幅提高产品质量控制能力，实现复配过程的大批量连续化和小批量间歇化的切换；

2、原料混合反应器与成品储存罐通过第二管道相联通，在原料混合反应器与成品储存罐之间的第二管道上设置回流装置，能够使原料在流动过程中实现产品复配、均质，使复配过程可连续化；

3、原料预混合器通过复配系统管道与布水器相联通，原料预混合器利用文丘里原理，将原料按1:1—10:1的比例预混合，形成稳定比例混合液，减小复配系统管道内混合、均质压力，适用于投加量小，易在管道中沉积的黏性原料；在复配系统管道内设置导流板，实现原料的均匀混合，利用复配系统管道作为传热界面，传热面积大、热传导效率高，使复配过程能量消耗大幅降低；本实用新型具有简化产品生产步骤，提高生产效率、缩短产品生产周期的优点，适用于产品质量要求高、复配过程传热量大的复配工艺。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中原料混合反应器7的结构示意图。

图3是PLC控制系统控制流量框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实施例的管道式自动化复配系统由原料储存罐1、止回阀2、水流指示器3、流量定量控制电磁阀4、流量传感器5，减压阀6、原料混合反应器 7、成品储存罐8、阀门9、离心泵10联接构成。

由三个原料储存罐1的输出端分别与原料混合反应器7的输入端通过第一管道联通，PLC控制系统通过导线与安装在第一管道上的止回阀2、水流指示器3、流量定量控制电磁阀4、流量传感器5、减压阀6联接，水流指示器3、流量传感器5 通过导线给PLC控制系统提供信号，PLC控制系统通过导线控制止回阀2、流量定量控制电磁阀4、减压阀6开启原料的流量比例，PLC控制系统能够精确控制原料加入量，大幅提高产品质量控制能力，实现复配过程的大批量连续化和小批量间歇化的切换，因此通过PLC自动化系统及阀门实现管道式自动化复配系统过程中的自动化、精确化、可控化。

原料混合反应器7的输出端与成品储存罐8的输入端通过第二管道相联通，原料混合反应器7由原料预混合器701、导流板702、复配系统管道703、布水器704 联接构成，原料混合反应器7为：由2个原料预混合器701通过复配系统管道703 与布水器704相联通，原料预混合器701利用文丘里原理，将原料按1:1—10:1的比例预混合，形成稳定比例混合液，减小复配系统管道703内混合、均质压力，适用于投加量小，易在管道中沉积的黏性原料。布水器704能够实现原料的均匀混合，在复配系统管道703内安装3个相互平行的导流板702，复配系统管道703为直线或U形，导流板702能够实现原料混合均匀，复配系统管道703内间隔安装有推流转刷，电机的输出轴与推流转刷的联接，通过电机带动转刷转动，实现原料的均匀混合和推流，利用复配系统管道作为传热界面，传热面积大、热传导效率高，使复配过程能量消耗大幅降低。在原料混合反应器7与成品储存罐8之间的第二管道上设置回流装置，所述的回流装置为：在回流管道上依次安装阀门9、离心泵10，打开阀门9，通过从取样口进行产品取样分析，如果产品质量不合格，离心泵10抽回原料通过回流管道流回原料混合反应器7重新对原料进行均匀混合，实现产品质量控制。

本实施例的操作步骤如下：

利用管道式自动化复配系统生产盐酸酸洗缓蚀剂：

管道内流体为水，复配原料为咪唑啉、表面活性剂等，复配原料分别置于原料储存罐1中，复配原料流经第一管道进入原料混合反应器7，PLC控制系统通过导线控制第一管道上的止回阀2、流量定量控制电磁阀4、减压阀6，从而控制液体流动、计量、修正，并形成电子化生产记录。原料进入原料预混合器701，在原料预混合器701中配比成5:1的混合液，经布水器704、导流板702均匀分布，流动过程中经推流转刷进一步均质并提供平流动力，最终经充分混合的产品流入成品储存罐8。成品罐取样后检查，产品各性能指标符合企业标准，产品判定为合格品；混合液通过打开回流管道的阀门9进行产品取样分析，如果产品质量不合格，离心泵10抽回原料通过回流管道流回原料混合反应器7重新对原料进行均匀混合，实现产品质量控制。

利用管道式自动化复配系统生产原油降凝剂：

管道内流体为二甲苯，复配原料为高分子表面活性剂、分散剂等，复配原料分别置于原料储存罐1中，复配原料流经管道进入原料混合反应器7，PLC控制系统通过导线控制管道上的止回阀2、流量定量控制电磁阀4、减压阀6，从而控制液体流动、计量、修正，并形成电子化生产记录。原料进入原料预混合器701，在原料预混合器701中配比成5:1的混合液，经布水器704、导流板702均匀分布，流动过程中经推流转刷进一步均质并提供平流动力，最终经充分混合的产品流入成品储存罐 8。成品罐取样后检查，产品各性能指标符合企业标准，产品判定为合格品；混合液通过打开回流管道的阀门9进行产品取样分析，如果产品质量不合格，离心泵10 抽回原料通过回流管道流回原料混合反应器7重新对原料进行均匀混合，实现产品质量控制。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。