一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的制作方法

本发明属于用于钢管生产的清洗机械领域，具体涉及一种用于毛坯管材的全自动清洗系统。

背景技术：

随着社会经济建设的推进，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，金属管材在加工的过程中，金属管材在不同阶段会由于与设备零件相接触、摩擦等原因而产生金属碎屑，并且由于金属管材原料存储环境问题和设备零部件上的油污问题而在最终产品阶段使金属管材的外壁污浊不堪，影响产品外观品质；在钢管加热冷却之后序，都需要对钢管外壁进行冲洗处理，以便对灰尘等附着物进行全面清理，保证钢管内的质量。而钢管在进清洗机之前往往需要一个运输装置，现有的运输装置大多数都是固定不可移动，而且高度固定，在需要调节角度和高度时还要更换机器，不仅成本高，而且浪费时间。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于毛坯管材的结构合理、工作效率高而且机械化程度高的全自动清洗系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于毛坯管材的全自动清洗系统，包括沿毛坯管材输送方向依次连接的输送支架、龙门支架和清洗机，由龙门支架上设置的送料机构将输送支架上的毛坯管材送入清洗机内进行清洗。

所述输送支架包括底框架、支架和顶框架，所述底框架和顶框架均呈长方形结构，底框架上均匀设置有三组支架，以支撑所述的顶框架，所述三组支架沿毛坯管材的输送方向高度依次降低，以使顶框架形成输送毛坯管材的斜面，在所述顶框架最低端沿其长度方向对称设置有两个输送板，每个输送板连接一个龙门支架，在顶框架的最高端的内部设有空腔，空腔开口于顶框架的上表面，并在空腔开口位置竖直设置有毛坯管材收纳箱，所述毛坯管材收纳箱箱体的顶部开口，箱体的底板与顶框架内的空腔形成转动空间，并在箱体底板中间开有矩形槽，矩形槽的长度小于毛坯管材的长度，在所述箱体一侧开设与所述斜面衔接的出管口，出管口的高度供毛坯管材顺次通过，用于开启或关闭出管口的弧形挡板一端与设置在底板上的轴承连接，另一端与设置在底板上的电机连接，并由电机驱动弧形挡板转动，弧形挡板向下转动穿过所述矩形槽进入转动空间后，毛坯管材沿所述底板从出管口滚出，弧形挡板向上转动使其凸面朝上时，将毛坯管材顶起并减小出管口的宽度，阻止毛坯管材的滚出。

所述输送板顶端设置有弧形限位块，在输送板外侧设置有矫正装置，对弧形限位块处的钢管进行位置调整，使钢管在顶框架上处于居中的位置。

所述龙门支架上设有承接输送板和清洗机入料口的输送架i。

所述清洗机包括壳体、清洗小车、设置在壳体内部的滚轮支架和输送架ⅱ，所述输送架i的末端从入料口伸入清洗机内，所述输送架ⅱ设置壳体内出料口一侧，输送架i和输送架ⅱ的输送面均沿毛坯管材的输送方向倾斜设置，输送架i和输送架ⅱ之间设有转动安装在滚轮支架上的两对滚轮，两对滚轮的转轴相平行，其中一对滚轮的转轴为主动轴，并由壳体底部的电机驱动，并带动落在两对滚轮之间的毛坯管材滚动，在滚动过程中由设置在壳体顶部的清洗小车对毛坯管材进行喷水清洗；与所述输送架ⅱ相邻的滚轮的转轴上套设用于将两对滚轮之间的毛坯管材送上输送架ⅱ的托板ⅱ，用以转动托板的拉杆一端与托板铰接，另一端与设置在壳体出料口位置的连接板上端铰接，连接板下端安装在由电机驱动的转轴上。

所述壳体顶部设有与毛坯管材的输送方向垂直的滑轨，滑轨的两端设置有行程开关，所述清洗小车滑动设置在滑轨上，清洗小车的两端对称设置两个喷水管，所述喷水管通过水管与水泵连接。

作为本发明一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的进一步改进，所述两个龙门支架的顶部朝向输送板的一端设置有轴承，另一端设置输送架i，所述的送料机构包括转轴和安装在转轴上的两个转盘，转轴的两端分别转动支撑在两个龙门支架上，由设置在龙门支架一侧的电机驱动，两个转盘位于两个龙门支架之间，转盘的滚动面上对称设置有用于将弧形限位块处的毛坯管材送上输送架i的两个托板i。

作为本发明一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的进一步改进，所述的三组支架均包括两根对称设置在底框架两侧的立筒和设置于立筒内部的升降杆，所述升降杆由设置在立筒底部的电动推杆驱动，升降杆顶端与顶框架铰接。

作为本发明一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的进一步改进，所述矫正装置包括支撑板、气缸和推板，所述支撑板设置在输送板的外侧并与输送板连接，用以安装气缸，所述气缸的伸缩杆对向设置，且伸缩杆的端部倾斜设置有推板。

作为本发明一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的进一步改进，在清洗机入料口的上方沿竖直方向滑动设置吊板，以关闭或打开入料口，所述吊板的滑动由设置在清洗机一侧的电机驱动。

作为本发明一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的进一步改进，所述托板ⅱ为弧形板，并且托板ⅱ与毛坯管材接触的一面为凹面。

作为本发明一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的进一步改进，所述弧形挡板为横截面为半圆形的柱体。

作为本发明一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的进一步改进，所述气缸、清洗小车和电机均与控制器电连接。

作为本发明一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的进一步改进，所述顶框架的上表面设置有橡胶垫。

作为本发明一种用于毛坯管材的全自动清洗系统的进一步改进，所述转动空间的侧面设有出灰口，并在出灰口的下方设置集尘箱。

有益效果

本发明主要是通过人机界面控制，通过吊车将钢管吊入钢管收纳箱，然后打开弧形挡板，钢管会由于重力作用滚落至矫正装置区域，然后经由带有托板的转盘送至清洗机内，管材在清洗机内由滚轮带动滚动的同时清洗小车会对管材进行喷水清洗，清洗结束之后经由输送架送出清洗机，本发明实施整个过程机械化程度很高，提高了工作效率，而且设备一经启动，调整好参数，工人只需保持钢管收纳箱内有钢管可取即可，这样能够减少操作工人的数量，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明全自动清洗系统的结构示意图；

图2是本发明全自动清洗系统输送架和矫正装置的结构示意图；

图3是本发明全自动清洗系统清洗机的结构示意图；

图4是本发明全自动清洗系统管材收纳箱底部的机构示意图。

图中：1、底框架，2、顶框架，3、集尘箱，4、输送板，5、毛坯管材收纳箱，6、底板，7、出管口，8、弧形挡板，9、出灰口，10、龙门支架，11、弧形限位块，12、支撑板，13、推板，14、输送架i，15、转盘，16、托板i，17、壳体，18、清洗小车，19、滚轮支架，20、输送架ⅱ，21、吊板，22、滚轮，23、托板ⅱ，24、拉杆，25、连接板，26、滑轨，27、喷水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。

如图所示，本发明是一种用于毛坯管材的全自动清洗系统，包括沿毛坯管材输送方向依次连接的输送支架、龙门支架10和清洗机，由龙门支架上设置的送料机构将输送支架上的毛坯管材送入清洗机内进行清洗。

所述输送支架包括底框架1、支架和顶框架2，所述底框架1和顶框架2均呈长方形结构，底框架1上均匀设置有三组支架，以支撑所述的顶框架2，所述三组支架沿毛坯管材的输送方向高度依次降低，以使顶框架2形成输送毛坯管材的斜面，在所述顶框架2最低端沿其长度方向对称设置有两个输送板4，每个输送板连接一个龙门支架10，在顶框架2的最高端的内部设有空腔，空腔开口于顶框架的上表面，并在空腔开口位置竖直设置有毛坯管材收纳箱5，所述毛坯管材收纳箱5箱体的顶部开口，箱体的底板6与顶框架2内的空腔形成转动空间，并在箱体底板6中间开有矩形槽，矩形槽的长度小于毛坯管材的长度，在所述箱体一侧开设与所述斜面衔接的出管口7，出管口7的高度供毛坯管材顺次通过，用于开启或关闭出管口7的弧形挡板8一端与设置在底板6上的轴承连接，另一端与设置在底板6上的电机连接，并由电机驱动弧形挡板8转动，弧形挡板8向下转动穿过所述矩形槽进入转动空间后，毛坯管材沿所述底板6从出管口7滚出，弧形挡板8向上转动使其凸面朝上时，将毛坯管材顶起并减小出管口7的宽度，阻止毛坯管材的滚出；

所述输送板4顶端设置有弧形限位块11，在输送板4外侧设置有矫正装置，对弧形限位块11处的钢管进行位置调整，使钢管在顶框架2上处于居中的位置。

所述龙门支架10上设有承接输送板和清洗机入料口的输送架i14。

所述清洗机包括壳体17、清洗小车18、设置在壳体17内部的滚轮支架19和输送架ⅱ20，所述输送架i14的末端从入料口伸入清洗机内，所述输送架ⅱ20设置壳体内出料口一侧，输送架i14和输送架ⅱ20的输送面均沿毛坯管材的输送方向倾斜设置，输送架i14和输送架ⅱ20之间设有转动安装在滚轮支架19上的两对滚轮22，两对滚轮22的转轴相平行，其中一对滚轮22的转轴为主动轴，并由壳体17底部的电机驱动，并带动落在两对滚轮22之间的毛坯管材滚动，在滚动过程中由设置在壳体17顶部的清洗小车18对毛坯管材进行喷水清洗；与所述输送架ⅱ20相邻的滚轮22的转轴上套设用于将两对滚轮22之间的毛坯管材送上输送架ⅱ20的托板ⅱ23，用以转动托板ⅱ23的拉杆24一端与托板ⅱ23铰接，另一端与与设置在壳体17出料口位置的连接板25上端铰接，连接板25下端安装在由电机驱动的转轴上；

所述壳体17顶部设有与毛坯管材的输送方向垂直的滑轨26，滑轨26的两端设置有行程开关，所述清洗小车18滑动设置在滑轨26上，清洗小车18的两端对称设置两个喷水管27，所述喷水管27通过水管与水泵连接。

所述两个龙门支架10的顶部朝向输送板4的一端设置有轴承，另一端设置输送架i14，所述的送料机构包括转轴和安装在转轴上的两个转盘15，转轴的两端分别转动支撑在两个龙门支架10上，由设置在龙门支架10一侧的电机驱动，两个转盘15位于两个龙门支架之间，转盘15的滚动面上对称设置有用于将弧形限位块11处的毛坯管材送上输送架i14的两个托板i16。

所述的三组支架均包括两根对称设置在底框架1两侧的立筒和设置于立筒内部的升降杆，所述升降杆由设置在立筒底部的电动推杆驱动，升降杆顶端与顶框架2铰接，所述的底框架还设置有多个可以锁死的万向轮，因此输送支架是可以根据实际的加工情况来移动的。

所述矫正装置包括支撑板12、气缸和推板13，所述支撑板12设置在输送板4的外侧并与输送板4连接，用以安装气缸，所述气缸的伸缩杆对向设置，且伸缩杆的端部倾斜设置有推板13。

在具体实施时，通过吊车将毛坯管材吊入毛坯管材收纳箱5，然后打开弧形挡板8，毛坯管材会由于重力作用经由顶框架2滚落至矫正装置区域，与此同时弧形挡板8会关闭出管口7，当管材滚落至弧形限位块11时，位于两侧的气缸会推动推板14将毛坯管材的位置调整至中部，然后转盘15启动，将毛坯管材送至输送架14上，然后送进清洗机，当毛坯管材送进清洗机之后，会暂时架在两个滚轮22之间，然后滚轮22转动带动毛坯管材转动，与此同时，位于上方的清洗小车18开启喷水管27，并且沿着滑轨26运行一个来回，将毛坯管材的表面清洗干净，清洗结束之后，所述托板ⅱ23由拉杆24带动将毛坯管材送上输送架ⅱ20，然后送出清洗机。

本发明主要是通过人机界面控制，通过吊车将钢管吊入钢管收纳箱5，然后打开弧形挡板8，钢管会由于重力作用滚落至矫正装置区域，然后经由带有托板i16的转盘15送至清洗机内，管材在清洗机内由滚轮22带动滚动的同时清洗小车18会对管材进行喷水清洗，清洗结束之后经由输送架送出清洗机，实施的整个过程机械化程度很高，提高了工作效率，而且设备一经启动，调整好参数，工人只需保持钢管收纳箱内有钢管可取即可，这样能够减少操作工人的数量，减少工人的劳动强度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。