一种工业固废生产水泥用生产线的制作方法

本实用新型涉及工业固废再利用技术领域，尤其是涉及一种以工业固废为掺和料、生产水泥用生产线。

背景技术：

作为常见工业固废，研磨至一定粒度后的粉煤灰、矿渣等是水泥生产常用的掺和料。为获得符合要求的粒度，粉煤灰和矿渣等一般经气力输送机输送至球磨机进行研磨，球磨机研磨完成后与其他粉状原料混合，混合后的粉料输送至料仓。

使用中发现，气力输送机的输送管道中存在原料滞留堆积现象，且随着时间延长，堆积物逐渐累积，以致造成输送管道堵塞，堵塞出现后，需要停机并拆开管道进行清理，由此造成工作时间的损失，增加了生产费用；由气力输送而导致水泥包装袋中物料疏松、密度小，增加了同重量下产品的体积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种水泥用生产线，该生产线通过高压旁吹管路对输送管路定期清理，以减少管路中物料堆积，避免堆积的物料对输送速度的影响，同时为增加包装后水泥密度，减小包装袋的体积，本生产线设有粉尘分离器，采用的技术方案是：一种工业固废生产水泥用生产线，包括原料仓，以及与原料仓连接的输送管路，所述输送管路的另一端与球磨机连接，所述球磨机输出口连接螺旋供料机，所述螺旋供料机连接空气输送斜槽，所述空气输送斜槽连接气力搅拌机的下进料口，所述气力搅拌机的上部设上进料口，所述气力搅拌机的下出料口与出粉管连接，其特征在于：所述输送管路的一侧设高压旁吹管道，所述高压旁吹管道设多个与输送管路连通的旁吹支路，所述旁吹支路上设控制阀；所述出粉管的出料口连接气粉分离器，所述气粉分离器的出料口连接计量出料管道。

本生产线中的粉尘分离器结构为：所述气粉分离器包括壳体，所述壳体内装有由分隔板分割腔体形成的旋转腔室，所述旋转腔室安装在转轴上。

为准确计量球磨机研磨后的粉煤灰等水泥掺和料的重量，所述螺旋供料机包括与球磨机连接的稳流螺旋供料部分，所述稳流螺旋供料部分与纵向布置的下料部件连接，所述下料部件连接计量螺旋供料部分，所述计量螺旋供料部分连接空气输送斜槽。

为保证混料效果，所述气力搅拌机的靠近下进料口处设朝向下进料口设置的高压空气喷头。

为进一步提升混料效果，所述气力搅拌机内还设搅拌轴，所述搅拌轴上装有搅拌叶。

为保证物料稳定输送，所述空气输送斜槽与水平方向夹角为17度。

本实用新型的有益效果在于：本生产线首先将粉煤灰、矿渣等水泥掺和料研磨成细粉，然后输送至气力搅拌机中与其他物料均匀混合，混合后的水泥向外输送；为有效增加包装袋中水泥密实度，减少包装体积，本生产线增设有气粉分离器；为避免物料输送中造成管路堵塞，影响输送速度，本生产线还设高压旁吹支路，以旁吹支路中的高压空气定期清理管路中堆积的物料，以保持管路畅通；为保证混合比的准确性，本螺旋供料机包括稳流螺旋供料部分和计量螺旋供料部分；本生产线具有物料输送稳定性好、配比准确、物料堆积密实之优点，可显著节省维护时间，降低生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。其中：

1是输送管路，2是高压旁吹管道，21是控制阀，22是旁吹支路，3是球磨机，4是螺旋供料机，41是稳流螺旋供料部分，42是计量螺旋供料部分，43是下料部件，5是空气输送斜槽，6是气力搅拌机，61是外壳，62是上进料管，63是上进料口，64是搅拌轴，65是搅拌叶，66是高压空气喷头，67是下进料口，7是出粉管，8是气粉分离器，81是壳体，82是旋转腔室，83是分隔板，84是转轴，9是粉体计量秤，10是下料阀，11是旋风分离器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

本实用新型公开了一种以工业固废为原料制备水泥用生产线，包括原料仓（图中省略未标出），以及与原料仓连接的输送管路1，输送管路1的另一端与球磨机3连接，输送管路1的一侧设高压旁吹管道2，高压旁吹管道2设多个与输送管路1连通的旁吹支路22，旁吹支路22上设控制阀21，相邻旁吹支路之间的间距大小取决于高压旁吹管道2中的压力，当高压旁吹支路2中压力值大时，可适当增加间距，而当高压旁吹支路2中压力值小时，应适当减小相邻旁吹支路之间的间隙。定期借助旁吹支路22中的高压空气吹扫输送管道中堆积分物料等，可及时清理输送管道，避免物料堆积造成的输送效率损失，以及清理管路造成的生产成本损失。

球磨机3输出口连接螺旋供料机4，螺旋供料机4连接空气输送斜槽5，空气输送斜槽5连接气力搅拌机6的下进料口67，气力搅拌机6的上部设上进料口63，上进料口63连接上进料管62。除掺和料之外的其他水泥组成部分预先混合完成后经上进料管62输送至气力搅拌机6中。

螺旋供料机4包括与球磨机3连接的稳流螺旋供料部分41，稳流螺旋供料部分41与纵向布置的下料部件43连接，下料部件43连接计量螺旋供料部分42，计量螺旋供料部分42连接空气输送斜槽5，空气输送斜槽与水平方向夹角为17度，该倾斜度下输送效果最佳。从球磨机3中输出的研磨后的掺和料先输送至稳流螺旋供料部分41，经一次螺旋输送后的粉料输送至计量螺旋供料部分42，经计量螺旋供料部分42准确计量后的掺和料经空气输送斜槽5输送到气力搅拌机6中，气力搅拌机6的靠近下进料口处设朝向下进料口设置的高压空气喷头66，气力搅拌机6内还设搅拌轴64，搅拌轴64上装有搅拌叶65。经上进料口63而来的物料与经下进料口输送来的掺和料在搅拌叶和高压空气喷头共同作用下，被混合均匀后从出料口向外输出。

从气力搅拌机6输出的、混匀混合的水泥粉料首先经分选分离器11进行第一次粉气分离，一次分离后的水泥粉料进入出粉管7，在出粉管7出料口管道连接气粉分离器8，气粉分离器8包括壳体81，壳体81内装有由分隔板83分割腔体形成的旋转腔室82，旋转腔室82安装在转轴84上，转轴连接在电机输出轴（图中未示出）上。从出粉管输送来的水泥粉料落在旋转腔室82中，随着转轴的转动，每一个旋转腔室中都将充满粉料，充满粉料后的旋转腔室在继续旋转过程中，粉末受重力作用后向下经粉体计量秤计量后下落至包装袋内，在此过程中，未完全排出空气的粉料将堆积在出粉管7处，并随着粉料增多，借助重力作用逐渐下降。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。