高效自动上料球磨机的制作方法

本发明涉及一种高效自动上料球磨机，属于化工制造技术领域。

背景技术：

在冶金工业、化学工业、建材工业中，经常需要把矿石等固体物料粉碎研磨，常用的研磨设备是球磨机；现有的球磨机研磨设备多采用圆柱形筒体，也有采用圆锥筒体的，无论筒体的外形有何不同，但在筒内均设有内保护衬板，以减小研磨用的金属球介质滚动时对筒体的研磨损耗，但这一措施除增加了筒体重量外，却无法避免球介质和衬板的磨损；随着我国化学工业的加速发展，球磨机的需求也日益增大。如何通过对球磨机进行智能化、自动化改造，使其更加符合现代化工生产的需求，就变成了当下的首要问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效自动上料球磨机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，相比于一般的球磨机，本品再进过智能化、自动化改造后，设备所含自动上料组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，且可以根据传感器实时传回的数据，及时调节投料数量，从而减少设备空转时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高效自动上料球磨机，所述高效自动上料球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和自动上料组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述自动上料组件安装在进料组件左侧，其所属出料仓斗和进料组件所属进料斗紧密相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述进料组件包括进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴；所述进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴按照先后顺序依次相连；所述进料中空轴与粉磨组件中的筒体相连。进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生。

作为本发明的一种改进，所述粉磨组件包括筒体、隔仓板、人孔和钢球；所述隔仓板安装在筒体横长二分之一处；所述人孔安装在筒体表面；所述钢球放置在筒体内。隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换。

作为本发明的一种改进，所述筒体内壁上安装有衬板。在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用。

作为本发明的一种改进，所述筒体出料方向末端安装有出料筛板。出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用。

作为本发明的一种改进，所述出料组件包括出料中空轴、出料螺旋桶、出料筛斗、出料口和排烟管；所述出料中空轴与粉磨组件中的出料筛板相连；所述出料中空轴、出料螺旋桶和出料筛斗则依次相连；所述出料口安装在出料筛斗下方；所述排烟管安装在出料筛斗上方。出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括传动齿轮箱、传动轴、联轴器和电动机；所述传动齿轮箱、传动轴、联轴器和电动机依次相连；所述传动齿轮箱动力输出端与出料中空轴相连。动力组件选用传统的齿轮动力传输模式，这种模式虽然结构简单，但动力传输效率高，可靠性强，不仅具有较长的使用寿命，也便于后期的维护保养。

作为本发明的一种改进，所述自动上料组件包括进料仓斗、送料组件机架、传输皮带、脚架、控制阀门、电控盒、出料仓斗；所述进料仓斗安装在送料组件机架上方；所述传输皮带安装在送料组件机架内部；所述电动滚轮安装在传输皮带两端；所述脚架安装在送料组件机架下方；所述控制阀门安装在进料仓斗下方；所述电控盒安装在传输皮带中间位置；所述出料仓斗安装在送料组件机架右侧末端。

本品所含自动上料组件优点如下；一，整个上料过程均在密闭的机架罩壳内进行，可以有效避免烟尘四散对工作环境带来的污染；二，本组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，不仅减少了人工支出，降低了企业生产成本，也提高了设备的操作安全性，更有利于企业生产安全的建设。

作为本发明的一种改进，所述电控盒左侧安装有测速感应器，感应器的测头正对传输皮带。测速感应器可对传输皮带的传送速度进行检测，当皮带运行速度明显减缓时，可以提醒操作人员及时进行检查，以防止因皮带老化或破损造成的产能降低现象的发生。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2)所述高效自动上料球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和烟尘过滤组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述烟尘过滤组件安装在出料组件上方，与出料组件所属排烟管紧密相连；3)进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生；4)隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换；5)在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用；6)出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用；7)出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅；8)动力组件选用传统的齿轮动力传输模式，这种模式虽然结构简单，但动力传输效率高，可靠性强，不仅具有较长的使用寿命，也便于后期的维护保养；9)本品所含自动上料组件优点如下；一，整个上料过程均在密闭的机架罩壳内进行，可以有效避免烟尘四散对工作环境带来的污染；二，本组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，不仅减少了人工支出，降低了企业生产成本，也提高了设备的操作安全性，更有利于企业生产安全的建设；10)测速感应器可对传输皮带的传送速度进行检测，当皮带运行速度明显减缓时，可以提醒操作人员及时进行检查，以防止因皮带老化或破损造成的产能降低现象的发生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：6、衬板，7、出料筛板，

11、进料斗,12、进料螺旋桶,13、进料中空轴，21、筒体，22、隔仓板，23、人孔，24、钢球；31、出料中空轴，32、出料螺旋桶，33、出料筛斗，34、出料口，35、排烟管；

41、传动齿轮箱，42、传动轴，43、联轴器，44、电动机；51、进料仓斗，52、送料组件机架，53传输皮带,54脚架,55、控制阀门，56、电控盒、57、出料仓斗。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种高效自动上料球磨机，所述高效自动上料球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和自动上料组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述自动上料组件安装在进料组件左侧，其所属出料仓斗和进料组件所属进料斗紧密相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。所述进料组件包括进料斗11、进料螺旋桶12和进料中空轴13；所述进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴按照先后顺序依次相连；所述进料中空轴与粉磨组件中的筒体相连。进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生。所述粉磨组件包括筒体21、隔仓板22、人孔23和钢球24；所述隔仓板安装在筒体横长二分之一处；所述人孔安装在筒体表面；所述钢球放置在筒体内。隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换。所述筒体内壁上安装有衬板6。在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用。所述筒体出料方向末端安装有出料筛板7。出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用。所述出料组件包括出料中空轴31、出料螺旋桶32、出料筛斗33、出料口34和排烟管35；所述出料中空轴与粉磨组件中的出料筛板相连；所述出料中空轴、出料螺旋桶和出料筛斗则依次相连；所述出料口安装在出料筛斗下方；所述排烟管安装在出料筛斗上方。出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅。所述动力组件包括传动齿轮箱41、传动轴42、联轴器43和电动机44；所述传动齿轮箱、传动轴、联轴器和电动机依次相连；所述传动齿轮箱动力输出端与出料中空轴相连。动力组件选用传统的齿轮动力传输模式，这种模式虽然结构简单，但动力传输效率高，可靠性强，不仅具有较长的使用寿命，也便于后期的维护保养。所述自动上料组件包括进料仓斗51、送料组件机架52、传输皮带53、脚架54、控制阀门55、电控盒56、出料仓斗57；所述进料仓斗安装在送料组件机架上方；所述传输皮带安装在送料组件机架内部；所述电动滚轮安装在传输皮带两端；所述脚架安装在送料组件机架下方；所述控制阀门安装在进料仓斗下方；所述电控盒安装在传输皮带中间位置；所述出料仓斗安装在送料组件机架右侧末端；本品所含自动上料组件优点如下；一，整个上料过程均在密闭的机架罩壳内进行，可以有效避免烟尘四散对工作环境带来的污染；二，本组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，不仅减少了人工支出，降低了企业生产成本，也提高了设备的操作安全性，更有利于企业生产安全的建设。所述电控盒左侧安装有测速感应器，感应器的测头正对传输皮带。测速感应器可对传输皮带的传送速度进行检测，当皮带运行速度明显减缓时，可以提醒操作人员及时进行检查，以防止因皮带老化或破损造成的产能降低现象的发生。