一种表面活性剂生产用的沉降分离设备的制作方法

本实用新型属于表面活性剂生产技术领域，具体涉及一种表面活性剂生产用的沉降分离设备。

背景技术：

在表面活性剂生产中，时长需要把不同形态的物料与产品分离开，例如把固体悬浮物从液体中除去，把固体中的水分分离掉等等，具体需要用到一种沉降槽，沉降槽是使固体浓度比较小的料液中的悬浮粒子沉降下去，从而得到澄清的液体，在表面活性剂生产中得到广泛运用。

现有的沉降槽在使用时仍然存在一些不足之处：现有的沉降槽一般通过焊接固定在金属支架上，而采用焊接的固定方式一方面会增加一定的生产成本，另一方面如果使用过程中焊接点破损时，可能导致沉降槽的脱落问题，并且现有沉降槽顶部大部分为开放式，主要是为了便于进液，但沉降过程时间较长，如果沉降槽顶部一直处于开放式，一些外界的杂物可能会从顶部进入沉降槽内部，同时沉降槽内部液体所散发出的气味也会飘散到车间或者室外环境下，从而造成车间空气质量下降或影响室外大气环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂生产用的沉降分离设备，以解决上述背景技术中提出的现有的沉降槽一般通过焊接固定在金属支架上，而采用焊接的固定方式一方面会增加一定的生产成本，另一方面如果使用过程中焊接点破损时，可能导致沉降槽的脱落问题，并且现有沉降槽顶部大部分为开放式，主要是为了便于进液，但沉降过程时间较长，如果沉降槽顶部一直处于开放式，一些外界的杂物可能会从顶部进入沉降槽内部，同时沉降槽内部液体所散发出的气味也会飘散到车间或者室外环境下，从而造成车间空气质量下降或影响室外大气环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面活性剂生产用的沉降分离设备，包括沉降槽，所述沉降槽的外部设置有金属支架，且金属支架的顶端对称开设有四个固定槽，所述沉降槽的外侧表面对称设有四个一体式的固定块，且所述固定块处于固定槽的内部，所述沉降槽的两侧表面对称设有一体式的吊环，所述沉降槽的顶部连接有顶盖，且顶盖的一端设有一体式的U形柱，所述沉降槽的顶部一端设置有转轴，且转轴的顶部连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面设置有紧固圈，所述顶盖的底部表面设置有橡胶密封塞，且沉降槽的顶部表面开设有与之相对应的密封槽。

优选的，所述金属支架的前表面与后表面均设置有一体式的连接块，且连接块的一侧设置有连接座，所述连接座的内部开设有连接槽，且连接槽的位置与连接块相对应，所述连接座的表面开设有与连接槽相通的螺栓孔，且连接块的内部设有与之相对应的螺栓孔，所述沉降槽的前表面设置有排料口，且排料口与外部管道连接。

优选的，所述金属支架的表面开设有与固定槽相通的螺栓孔，且固定块的内部设有与之相对应的螺栓孔。

优选的，所述螺纹柱的表面开设有螺纹，且紧固圈的内侧表面设有与之相对应的螺纹，所述紧固圈的外表面均匀分布有防滑凸起。

优选的，所述金属支架的顶部设有一个矩形孔，且沉降槽可以在矩形孔内上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当沉降槽需要与金属支架固定连接时，先将沉降槽对准金属支架顶部矩形缺口放入，并使得固定块与固定槽相互契合，然后再用螺栓进行固定即可，使得固定方式变的非常简便，也避免了原装置由于焊接点破损导致沉降槽脱落的问题，同时在沉降槽对液体进行沉淀期间，可将顶盖旋转闭合，一方面避免了外界杂物从顶部进入沉降槽内部问题，另一方面也避免了沉降槽内部液体散发出的气味四处飘散造成车间空气质量下降或影响室外大气环境问题。

2、当需要运用多个沉降槽来进行沉降分离时，可将多个金属支架组合固定在一起，一方面可以让多个沉降槽之间相互有一个固定的作用，使得整体的稳固性得到提升，另一方面在后续日常维护使用时，也可以集中进行操作，减少了人力物力，并且也可以将多个沉降槽的排料口连接到同一个排水管，使得相应的管道成本得到降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的沉降槽与金属支架连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖打开状态下俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的金属支架组合状态下结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的连接块与连接座连接剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的金属支架组合状态下俯视结构示意图；

图中：1、沉降槽；2、顶盖；3、吊环；4、金属支架；5、连接块；6、连接座；7、固定槽；8、螺纹柱；9、紧固圈；10、固定块；11、U形柱；12、橡胶密封塞；13、密封槽；14、转轴；15、连接槽；16、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种表面活性剂生产用的沉降分离设备，包括沉降槽1，沉降槽1的外部设置有金属支架4，且金属支架4的顶端对称开设有四个固定槽7，沉降槽1的外侧表面对称设有四个一体式的固定块10，且固定块10处于固定槽7的内部，固定槽7的尺寸与固定块10的尺寸相匹配，通过设置固定块10与固定槽7，使得沉降槽1便于安装的同时可以更加稳固，沉降槽1的两侧表面对称设有一体式的吊环3，通过设置吊环3使得沉降槽1便于用绳索吊起，沉降槽1的顶部通过铰链连接有顶盖2，通过设置顶盖2，一方面避免了外界杂物从顶部进入沉降槽1内部问题，另一方面也避免了沉降槽1内部液体散发出的气味四处飘散问题，且顶盖2的一端设有一体式的U形柱11，沉降槽1的顶部一端设置有转轴14，且转轴14的顶部连接有螺纹柱8，通过设置转轴14使得螺纹柱8可以旋入U形柱11内部或旋出，螺纹柱8的表面设置有紧固圈9，通过设置紧固圈9使得顶盖2闭合后可以与沉降槽1咬合，顶盖2的底部表面设置有橡胶密封塞12，橡胶密封塞12为橡胶材质构件，且橡胶密封塞12的尺寸为密封槽13尺寸的一点一倍，且沉降槽1的顶部表面开设有与之相对应的密封槽13，通过设置橡胶密封塞12使得顶盖2闭合后具有良好的密封性。

为了固定块10可以通过螺栓固定在固定槽7内部，本实施例中，优选的，金属支架4的表面开设有与固定槽7相通的螺栓孔，且固定块10的内部设有与之相对应的螺栓孔。

为了紧固圈9可以在螺纹柱8表面上下滑动，从而使得顶盖2与沉降槽1可以咬合或者松开，本实施例中，优选的，螺纹柱8的表面开设有螺纹，且紧固圈9的内侧表面设有与之相对应的螺纹，紧固圈9的外表面均匀分布有防滑凸起，通过设置防滑凸起使得紧固圈9便于旋转拧动。

为了顶盖2旋转打开时便于施力，本实施例中，优选的，顶盖2的顶部表面设有一体式的把手，金属支架4的顶部设有一个矩形缺口，金属支架4顶部的矩形缺口与沉降槽1的尺寸相匹配，且沉降槽1可以在矩形缺口内上下滑动。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种表面活性剂生产用的沉降分离设备，包括沉降槽1，沉降槽1的外部设置有金属支架4，且金属支架4的顶端对称开设有四个固定槽7，沉降槽1的外侧表面对称设有四个一体式的固定块10，且固定块10处于固定槽7的内部，固定槽7的尺寸与固定块10的尺寸相匹配，通过设置固定块10与固定槽7，使得沉降槽1便于安装的同时可以更加稳固，沉降槽1的两侧表面对称设有一体式的吊环3，通过设置吊环3使得沉降槽1便于用绳索吊起，沉降槽1的顶部通过铰链连接有顶盖2，通过设置顶盖2，一方面避免了外界杂物从顶部进入沉降槽1内部问题，另一方面也避免了沉降槽1内部液体散发出的气味四处飘散问题，且顶盖2的一端设有一体式的U形柱11，沉降槽1的顶部一端设置有转轴14，且转轴14的顶部连接有螺纹柱8，通过设置转轴14使得螺纹柱8可以旋入U形柱11内部或旋出，螺纹柱8的表面设置有紧固圈9，通过设置紧固圈9使得顶盖2闭合后可以与沉降槽1咬合，顶盖2的底部表面设置有橡胶密封塞12，橡胶密封塞12为橡胶材质构件，且橡胶密封塞12的尺寸为密封槽13尺寸的一点一倍，且沉降槽1的顶部表面开设有与之相对应的密封槽13，通过设置橡胶密封塞12使得顶盖2闭合后具有良好的密封性。

为了多个沉降槽1之间可以组合在一起，从而提升整体稳固性，且便于后期维护，本实施例中，优选的，金属支架4的前表面与后表面均设置有一体式的连接块5，且连接块5的一侧设置有连接座6，连接座6的内部开设有连接槽15，且连接槽15的位置与连接块5相对应，连接槽15的尺寸与连接块5的端部尺寸相匹配，通过设置连接块5与连接座6使得多个沉降槽1之间便于固定连接，连接座6的表面开设有与连接槽15相通的螺栓孔，且连接块5的内部设有与之相对应的螺栓孔，沉降槽1的前表面设置有排料口16，且排料口16与外部管道连接。

为了固定块10可以通过螺栓固定在固定槽7内部，本实施例中，优选的，金属支架4的表面开设有与固定槽7相通的螺栓孔，且固定块10的内部设有与之相对应的螺栓孔。

为了紧固圈9可以在螺纹柱8表面上下滑动，从而使得顶盖2与沉降槽1可以咬合或者松开，本实施例中，优选的，螺纹柱8的表面开设有螺纹，且紧固圈9的内侧表面设有与之相对应的螺纹，紧固圈9的外表面均匀分布有防滑凸起，通过设置防滑凸起使得紧固圈9便于旋转拧动。

为了顶盖2旋转打开时便于施力，本实施例中，优选的，顶盖2的顶部表面设有一体式的把手，金属支架4的顶部设有一个矩形缺口，金属支架4顶部的矩形缺口与沉降槽1的尺寸相匹配，且沉降槽1可以在矩形缺口内上下滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先向沉降槽1的内部灌入待沉淀的液体，使得液体在沉降槽1的内部自行沉淀，沉淀完成后可从沉降槽1底部的排渣口对固相进行清理，而澄清液则从排料口16排向外部管道；

当沉降槽1需要安装到金属支架4的顶部时，由于金属支架4顶端固定槽7的尺寸与固定块10的尺寸相匹配，且金属支架4顶部的矩形缺口与沉降槽1的尺寸相匹配，只需将沉降槽1对准金属支架4顶部矩形缺口放入，并使得固定块10进入固定槽7的内部且相互契合，然后再用螺栓贯穿过螺栓孔进行固定即可，使得沉降槽1与金属支架4的固定方式变的非常简便，同时由于固定块10处于固定槽7的内部，也使得沉降槽1更加稳固的处于金属支架4的顶部，避免了原装置由于焊接点破损导致沉降槽1从金属支架4的顶部脱落问题，而当需要向沉降槽1的内部添加待沉淀液体时，将紧固圈9往螺纹柱8的顶端旋转，使得顶盖2与沉降槽1不再咬合，同时将螺纹柱8在转轴14的作用下旋转，并从U形柱11一侧开口处旋转出来，此时即可将顶盖2在铰链的作用下旋转打开进行添加液体，当液体添加完毕后，再将顶盖2在铰链的作用下旋转闭合，且橡胶密封塞12会进入密封槽13的内部，当顶盖2旋转闭合后，再将螺纹柱8在转轴14的作用下旋转并从U形柱11的一侧开口处旋入，然后将紧固圈9往螺纹柱8的底部旋转，使得顶盖2逐渐与沉降槽1咬合，同时由于橡胶密封塞12为橡胶材质构件，且橡胶密封塞12的尺寸为密封槽13尺寸的一点一倍，在顶盖2与沉降槽1咬合时，橡胶密封塞12会受到挤压并将密封槽13内部填满，使得顶盖2闭合后具有良好的密封性，一方面避免了外界杂物从顶部进入沉降槽1内部问题，另一方面也避免了沉降槽1内部液体散发出的气味飘散到车间或者室外环境下，造成车间空气质量下降或影响室外大气环境问题；

当需要运用多个沉降槽1来进行沉降分离时，可先将沉降槽1固定在金属支架4的顶部，然后将固定后的多个金属支架4进行连接，连接时由于连接座6内部连接槽15的尺寸与连接块5的端部尺寸相匹配，只需将连接块5插入连接槽15内部，然后再用螺栓贯穿过螺栓孔即可将连接块5与连接座6固定连接，使得多个金属支架4可以组合固定在一起，一方面可以让多个沉降槽1之间相互有一个固定的作用，使得整体的稳固性得到提升，另一方面在后续日常维护使用时，也可以集中进行操作，减少了人力物力，并且当多个金属支架4组合在一起后，也可以将多个沉降槽1表面的排料口16连接到同一个排水管，使得相应的管道成本得到降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。