一种拼装式烘干炉的制作方法

本实用新型涉及烘干炉技术领域，尤其涉及一种拼装式烘干炉。

背景技术：

目前，随着技术的发展，世界能源总量越来越小，在工件生产过程中，对能源的消耗巨大，其在工件生产过程中经常需要对材料进行喷漆，使工件防腐、着色，而喷漆后需要进行烘干。喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。对产品表面进行喷漆处理，能够对产品表面起到保护作用。为了保证产品表面的喷漆效果，需要对产品表面油漆进行烘干，防止油漆层被破坏，目前现有的烘干炉的安装通常较为复杂，人工成本较高，还容易出现漏气的问题，容易造成热量损失，影响烘干效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于小型工件生产线的拼装式烘干炉，本实用新型除连接件外其他原料无需预制，现场直接安装，节省制作人工成本；结构简单，安装方便、灵活，视现场情况可采用多种规格的夹芯板、多种层数的结构；绝大部分工作可在施工现场进行，无需复杂的安装图纸，可节省大量的人工及时间成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拼装式烘干炉，包括：烘干炉、内层横夹芯板、外层横夹芯板、内层竖夹芯板、外层竖夹芯板、第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件与自攻螺钉，其特征在于：所述烘干炉由所述内层横夹芯板、外层横夹芯板、内层竖夹芯板与外层竖夹芯板相互组成，所述内层横夹芯板设置在所述外层横夹芯板的内侧，所述内层横夹芯板与所述外层横夹芯板之间相互封胶连接，所述内层横夹芯板与外层横夹芯板设置有两组，两组内层横夹芯板与外层横夹芯板相互上下平行设置，所述内层竖夹芯板与外层竖夹芯板设置在两组内层横夹芯板与外层横夹芯板之间，所述内层横夹芯板设置在所述外层横夹芯板的内侧，所述内层横夹芯板与外层横夹芯板之间相互封胶连接，所述第一连接件设置在外层横夹芯板的上端，所述第一连接件通过自攻螺钉与外层横夹芯板相互固定，所述第二连接件设置在所述内层横夹芯板与内层竖夹芯板之间，所述第二连接件的上端通过自攻螺钉与所述内层横夹芯板相互固定，所述第二连接件的下延长部通过自攻螺钉与所述内层竖夹芯板相固定，所述第三连接件设置在所述外层横夹芯板的下端，所述第三连接件通过自攻螺钉与外层横夹芯板相固定，所述第四连接件设置在外层竖夹芯板、内层竖夹芯板的下端，所述第四连接件通过自攻螺钉与所述内层竖夹芯板相互固定。

进一步，所述内层横夹芯板、外层横夹芯板、内层竖夹芯板与外层竖夹芯板的材质均为岩棉夹芯板。

进一步，所述第一连接件的形状为之字形。

进一步，所述第二连接件的形状为T字形。

进一步，所述第三连接件的形状为L字形。

进一步，所述外层竖夹芯板的长度大于内层竖夹芯板的长度。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型除连接件外其他原料无需预制，现场直接安装，节省制作人工成本；结构简单，安装方便、灵活，视现场情况可采用多种规格的夹芯板、多种层数的结构；绝大部分工作可在施工现场进行，无需复杂的安装图纸，可节省大量的人工及时间成本。

2.本实用新型中的各个夹芯板之间的连接只需要自攻钉、密封胶等少量辅材，辅材成本节省量巨大；非常适合低成本、空间受限制严重等设备设计要求，本实用新型中的各个连接件与各个夹芯板之间的接缝处打高温密封胶密封，起到了防止漏气的作用，本实用新型提高了安装效率，有效的降低了设备制造以及安装的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，

下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图2为本实用新型的上局部连接结构放大示意图。

图3为本实用新型的下局部连接结构放大示意图。

图4为第一连接件的放大结构示意图。

图5为第二连接件的放大结构示意图。

图6为第三连接件的放大结构示意图。

图7为第四连接件的放大结构示意图。

其中：

1-烘干炉； 2-内层横夹芯板； 3-外层横夹芯板；

4-内层竖夹芯板； 5-外层竖夹芯板； 6-第一连接件；

7-第二连接件； 8-第三连接件； 9-第四连接件；

10-自攻螺钉

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图。图2为本实用新型的上局部连接结构放大示意图，图3为本实用新型的下局部连接结构放大示意图，图4为第一连接件的放大结构示意图，图5为第二连接件的放大结构示意图，图6为第三连接件的放大结构示意图，图7为第四连接件的放大结构示意图，如图1，图2，图3，图4，图5，图6与图7所示的一种拼装式烘干炉，包括：烘干炉1、内层横夹芯板2、外层横夹芯板3、内层竖夹芯板4、外层竖夹芯板5、第一连接件6、第二连接件7、第三连接件8、第四连接件9与自攻螺钉10，其特征在于：所述烘干炉1由所述内层横夹芯板2、外层横夹芯板3、内层竖夹芯板4与外层竖夹芯板5相互组成，所述内层横夹芯板2设置在所述外层横夹芯板3的内侧，所述内层横夹芯板2与所述外层横夹芯板3之间相互封胶连接，所述内层横夹芯板2与外层横夹芯板3设置有两组，两组内层横夹芯板2与外层横夹芯板3相互上下平行设置，所述内层竖夹芯板4与外层竖夹芯板5设置在两组内层横夹芯板2与外层横夹芯板3之间，所述内层横夹芯板2设置在所述外层横夹芯板3的内侧，所述内层横夹芯板2与外层横夹芯板3之间相互封胶连接，所述第一连接件6设置在外层横夹芯板3的上端，所述第一连接件6通过自攻螺钉10与外层横夹芯板5相互固定，所述第二连接件7设置在所述内层横夹芯板2与内层竖夹芯板4之间，所述第二连接件7的上端通过自攻螺钉10与所述内层横夹芯板2相互固定，所述第二连接件7的下延长部通过自攻螺钉10与所述内层竖夹芯板4相固定，所述第三连接件8设置在所述外层横夹芯板3的下端，所述第三连接件8通过自攻螺钉10与外层横夹芯板3相固定，所述第四连接件9设置在外层竖夹芯板3、内层竖夹芯板4的下端，所述第四连接件9通过自攻螺钉10与所述内层竖夹芯板4相互固定。

本实施例的可选方案为，位于工字钢与所述第二侧板C型钢之间的高强度连接螺栓设置有两个，两个高强度连接螺栓相互平行设置。

本实施例的可选方案为，在高强度连接螺栓上设置有螺母，高强度连接螺栓与加强板之间通过螺母相互拧紧固定。

本实施例的可选方案为，高强度连接螺栓的材质为合金钢或碳钢。

本实施例的可选方案为，工字钢的长度与所述顶板C型钢的长度相同或小于C型钢的长度。

本实施例的可选方案为，工字钢与两条第二侧板C型钢之间形成工字型结构。

本实用新型提供了一种拼装式烘干炉，包括：烘干炉、内层横夹芯板、外层横夹芯板、内层竖夹芯板、外层竖夹芯板、第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件与自攻螺钉，本实用新型适用于小型工件生产线，断面尺寸不大于2.5米X2.5米，本实用新型的烘干炉主要由两层岩棉夹芯板、镀锌钢或不锈钢支座的连接件组成，夹芯板的厚度可采用50毫米、80毫米等多种规格，内外层夹芯板在安装时接缝相互错开，且夹芯板及连接件的接缝处打高温密封胶防止漏气，本实用新型可以对刚喷完漆的工件进行快速烘干，适用于尺寸较小的工件，本实用新型提高了安装效率，有效的降低了设备制造以及安装的成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。