一种铁皮石斛加工用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体是一种铁皮石斛加工用研磨装置。

背景技术：

铁皮石斛茎直立，不分枝，具多节，叶二列，呈长圆状披针形，边缘和中肋常带淡紫色，花期3-6月，生于海拔达1600米的山地半阴湿的岩石上，主要分布于中国安徽、浙江、福建等地，其茎入药，属补益药中的补阴药，具有益胃生津，滋阴清热的功效。

随着人们生活质量的提高，铁皮石斛制品受到越来越多人的喜爱，铁皮石斛可以加工成多种制品进行售卖，在其加工过程中，需要多种加工设备，以保证加工质量，其中，研磨机在铁皮石斛的加工中使用较为广泛，普通的研磨机使用方便，体积小巧，成本较低，但是，普通的研磨机也存在着诸多的不足之处，比如，普通的研磨机不能对研磨后的粉料进行筛选，需要另行筛选，增加生产的成本，使生产效率受限，且普通的研磨机功能单一，不能够对研磨后的粉料进行称重，还需要对研磨后的粉料进行单独称重，增加了生产工序，而且普通的研磨机的在进行研磨前，不能够对铁皮石斛进行预先粉碎，使研磨的质量不佳，同时造成生产成本的提升。因此，本领域技术人员提供了一种铁皮石斛加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁皮石斛加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁皮石斛加工用研磨装置，包括研磨机本体，所述研磨机本体的顶部固定连接有投料口，且研磨机本体的侧壁嵌入安装有控制开关，所述研磨机本体的侧壁靠近控制开关的下方位置处固定连接有出料口，且研磨机本体的前表面嵌入安装有电机，所述研磨机本体的前表面靠近电机的下方位置处开设有取料口，所述研磨机本体的内部设置有破碎机构，且研磨机本体的内部靠近破碎机构的下方位置处焊接有隔板，所述隔板的底部固定连接有研磨箱，所述研磨机本体的内部靠近隔板的下方位置处设置有筛选机构，且研磨机本体的内侧底部设置有称重机构，所述称重机构的顶部设置有料盒，所述料盒的前表面螺丝连接有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选机构包括微型振动机、筛网、弹簧和支座，所述支座与研磨机本体通过焊接固定，且支座的顶部连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有筛网，所述筛网的顶部固定连接有微型振动机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重机构包括托盘和重力传感器，所述重力传感器与研磨机本体通过螺丝固定连接，且重力传感器的顶部固定连接有托盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机构包括第一滚筒、破碎齿和第二滚筒，所述第一滚筒的外部焊接有破碎齿，且第一滚筒的一侧设置有第二滚筒，所述第二滚筒与研磨机本体通过转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滚筒和第二滚筒的外部均焊接有破碎齿，且第一滚筒和第二滚筒相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网位于研磨箱的下方，且筛网与研磨机本体的夹角为120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过称重机构的设置，方便对研磨后的铁皮石斛粉料进行称重，提高了铁皮石斛生产加工的效率，使研磨机本体功能更加全面，且使用成本低，结构简单；

2、通过破碎机构的设置，可对铁皮石斛在研磨前进行破碎，能获得更好的研磨效果，提高了研磨效率；

3、通过筛选机构的设置，可对研磨后的铁皮石斛粉料进行筛选，对未研磨到位的铁皮石斛颗粒进行分离，方便进行二次研磨，提升了研磨的效果，保证了铁皮石斛研磨后的质量，避免了在研磨后需要单独进行人工筛选，减少了人工成本，提高了生产加工的效率。

附图说明

图1为一种铁皮石斛加工用研磨装置的结构示意图；

图2为一种铁皮石斛加工用研磨装置中称重机构的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为一种铁皮石斛加工用研磨装置中破碎机构的结构示意图。

图中：1、研磨机本体；2、料盒；3、把手；4、取料口；5、称重机构；6、托盘；7、重力传感器；8、出料口；9、控制开关；10、投料口；11、电机；12、破碎机构；13、第一滚筒；14、破碎齿；15、第二滚筒；16、筛选机构；17、微型振动机；18、筛网；19、弹簧；20、支座；21、研磨箱；22、隔板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铁皮石斛加工用研磨装置，包括研磨机本体1，研磨机本体1的顶部固定连接有投料口10，且研磨机本体1的侧壁嵌入安装有控制开关9，研磨机本体1的侧壁靠近控制开关9的下方位置处固定连接有出料口8，且研磨机本体1的前表面嵌入安装有电机11，研磨机本体1的前表面靠近电机11的下方位置处开设有取料口4，研磨机本体1的内部设置有破碎机构12，且研磨机本体1的内部靠近破碎机构12的下方位置处焊接有隔板22，破碎机构12包括第一滚筒13、破碎齿14和第二滚筒15，第一滚筒13的外部焊接有破碎齿14，且第一滚筒13的一侧设置有第二滚筒15，第一滚筒13和第二滚筒15的外部均焊接有破碎齿14，且第一滚筒13和第二滚筒15相啮合，第二滚筒15与研磨机本体1通过转轴转动连接，铁皮石斛原料通过投料口10，到达第一滚筒13和第二滚筒15之间，第一滚筒13和第二滚筒15在电机11的作用下，发生相对转动，同时在破碎齿14的切割作用下，铁皮石斛原料被初步切割为较小的分段，在重力作用下，经过初步切割破碎的铁皮石斛分段落入研磨箱21中，便于铁皮石斛的进一步的研磨加工。

隔板22的底部固定连接有研磨箱21，研磨机本体1的内部靠近隔板22的下方位置处设置有筛选机构16，且研磨机本体1的内侧底部设置有称重机构5，筛选机构16包括微型振动机17、筛网18、弹簧19和支座20，支座20与研磨机本体1通过焊接固定，且支座20的顶部连接有弹簧19，弹簧19的顶部连接有筛网18，筛网18的顶部固定连接有微型振动机17，筛网18位于研磨箱21的下方，且筛网18与研磨机本体1的夹角为120°，研磨后的铁皮石斛粉料落到筛网18上，通过微型振动机17带动筛网18发生振动，同时在重力的共同作用下，较小的铁皮石斛粉粒自行通过筛网落入料盒2中，较大的铁皮石斛粉粒无法通过筛网18，则滚落到出料口8处，被统一收集便于进行二次研磨。

称重机构5的顶部设置有料盒2，料盒2的前表面螺丝连接有把手3，称重机构5包括托盘6和重力传感器7，重力传感器7的型号为QL601,重力传感器7与研磨机本体1通过螺丝固定连接，且重力传感器7的顶部固定连接有托盘6，研磨后的铁皮石斛粉料被收集到料盒2中，通过重力传感器7，可对料盒2中粉料的质量进行测量，提高了铁皮石斛的生产加工效率。

本实用新型的工作原理是：通过控制开关9，控制电机11和微型振动机17开始工作，电机11带动第一滚筒13开始转动，破碎齿14与第一滚筒13同步转动，同时，第一滚筒13带动第二滚筒15开始转动，将铁皮石斛原料由投料口10投入，铁皮石斛原料落到第一滚筒13和第二滚筒15之间，在多个破碎齿14的挤压剪切作用下，铁皮石斛原料被切割成若干小段，同时在重力作用下，铁皮石斛小段自行落入到研磨箱21中，被研磨成粉状，微型振动机17工作时带动筛网18发生振动，粉状的铁皮石斛通过研磨箱21底部设置的落料口，自行落到筛网18上，较小的铁皮石斛颗粒则直接通过筛网18上的网孔，落到料盒2中，较大的铁皮石斛颗粒无法穿过筛网18，在重力和筛网18振动的共同作用下，较大的铁皮石斛颗粒会滚落到出料口8处，并被收集起来，方便进行二次研磨，随着研磨机本体1的持续工作，落入到料盒2中的铁皮石斛粉料逐渐增多，在重力的作用下，重力传感器7受压，重力传感器7将发送信号至控制开关9，相应的质量数值通过控制开关9上的显示屏进行显示，进而实现了对料盒2中的铁皮石斛粉料的称重，当料盒2收集满铁皮石斛的粉料时，可通过控制开关9，关闭电机11和微型振动机17，向前拉动把手3，料盒2将沿着托盘6从取料口4中滑出，然后将空的料盒2从取料口4重新推入至研磨机本体1的内部，然后可继续进行铁皮石斛的研磨生产工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。