一种用于油气分离的四级除污装置的制作方法

本实用新型属于空气净化装置技术领域，特别是涉及一种用于油气分离的四级除污装置。

背景技术：

在烹调过程中，会产生很多污染气体，这些污染气体对人体的危害非常严重，现有技术一般只是采用一个抽气机将这些污染气体从厨房抽出，并且在排出室外之前只是做一些简单的过滤，这样排出室外的气体内还是会存在很多污染杂质，将这些存在污染杂质的气体排出到室外会对大气造成污染，这个也是大气污染中的很重要的一个污染源之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油气分离的四级除污装置，该四级除污装置结构简单，制造安装简便，设计合理，能够更好地净化油污污染。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于油气分离的四级除污装置，包括壳体、均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层、过滤网，所述的壳体顶部设置进气口，所述的壳体底部设置过滤网，所述的壳体内部由上到下依次设置均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层，所述的第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层分别通过固定柱固定设置于壳体内部，所述的第一电离层由高压静电板A等间距设置组成，所述高压静电板A的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的第二电离层由高压静电丝等间距设置组成；所述的吸附层由高压静电板B等间距设置组成，所述的高压静电板B的整体结构设置为矩形板状结构，所述的高压静电板B上等间距设置吸附孔；所述的排斥层由高压静电板C等间距设置组成，所述的高压静电板C的两侧面分别设置为锯齿形结构。

所述的均流板通过焊接方式固定于壳体内侧。

所述第一电离层采用10000~13000V电压通电，所述第一电离层的高压静电板A之间间隔设置为45~50mm，且高压静电板A的高度设置为75~85mm。

所述第二电离层采用7000~9000V电压通电，所述第二电离层的高压静电丝之间的间隔设置为45~50mm。

所述吸附层采用7000~9000V电压通电，所述吸附层的高压静电板B之间的间隔设置为6.5~7.5mm，且高压静电板B的高度设置为200~240mm。

所述排斥层采用5000~6500V电压通电，所述排斥层的高压静电板C之间间隔设置为90~100mm，所述排斥层的高压静电板C设置为与高压静电板A的大小、长短、厚度、结构相同。

本实用新型产生的有益效果是：采用这种除污装置，可以通过均流板将气流稳定，之后通过两级电离层将油污电离，再通过吸附层将电离后的油污吸附，最后将没有吸附完全的油污再次排斥到吸附层上进行吸收，这样可以实现整套的分离吸附操作，使用比较方便，并且使得废气净化效果较好。

作为优选，第一电离层由高压静电板组成，第二电离层由高压静电丝组成。采用高压静电丝组成第二电离层，这样能更好的将第一电离层没有完全电离的杂质进行电离。

作为优选，第一电离层采用 10000-13000V 电压通电，且第一电离层中的高压静电板之间的间隔为 45-50mm，且第一电离层中的高压静电板的长度为 75-85mm。采用这种结构的第一电离层，电离效果较好。

作为优选，第二电离层采用 7000-9000V 电压通电，且第二电离层中的高压静电丝之间的间隔与第一电离层中的高压静电板之间的间隔相同。采用这种结构的第二电离层电离效果较好。

作为优选，组成第一电离层的高压静电板两侧为锯齿形。采用这种结构能更好的将油污电离。

作为优选，吸附层采用高压静电板组成，且吸附层的高压静电板之间间隔为 6.5-7.5mm，且吸附层的高压静电板的长度为 200-240mm，并且吸附层采用 7000-9000V 电压通电。采用这种结构的吸附层，吸附效果较好。

作为优选，排斥层采用高压静电板组成，且排斥层的高压静电板之间间隔为 90-100mm，且排斥层的高压静电板的长度与第一电离层的高压静电板长度相同，并且排斥层采用5000-6500V 电压通电。采用这种结构的排斥层，能更好的将没有被吸附的杂质再次排斥到吸附层上，帮助吸附层更好的进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型由上方观测时的立体结构示意图。

图2为本实用新型由下方观测时的立体结构示意图。

图3为本实用新型未安装分流板时的内部结构示意图。

图4为本实用新型的纵剖面结构示意图。

图5为分流板的立体结构示意图。

图6为高压静电板A的立体结构示意图。

图7为高压静电丝的结构示意图。

图8为高压静电板B的立体结构示意图。

图9为高压静电板C的立体结构示意图。

图中：1、壳体 2、均流板 3、第一电离层 4、第二电离层 5、吸附层 6、排斥层 7、过滤网 8、进气口 9、固定柱 10、高压静电板A 11、高压静电丝 12、高压静电板B 13、吸附孔 14、高压静电板C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-9所示，一种用于油气分离的四级除污装置，包括壳体1、均流板2、第一电离层3、第二电离层4、吸附层5、排斥层6、过滤网7，所述的壳体1顶部设置进气口8，所述的壳体1底部设置过滤网7，所述的壳体1内部由上到下依次设置均流板2、第一电离层3、第二电离层4、吸附层5、排斥层6，所述的第一电离层3、第二电离层4、吸附层5、排斥层6分别通过固定柱9固定设置于壳体1内部，所述的第一电离层3由高压静电板A10等间距设置组成，所述高压静电板A10的两侧面分别设置为锯齿形结构；所述的第二电离层4由高压静电丝11等间距设置组成；所述的吸附层5由高压静电板B12等间距设置组成，所述的高压静电板B12的整体结构设置为矩形板状结构，所述的高压静电板B12上等间距设置吸附孔13；所述的排斥层6由高压静电板C14等间距设置组成，所述的高压静电板C14的两侧面分别设置为锯齿形结构。

所述的均流板2通过焊接方式固定于壳体1内侧。

所述第一电离层3采用13000V电压通电，所述第一电离层3的高压静电板A10之间间隔设置为50mm，且高压静电板A10的高度设置为85mm。

所述第二电离层4采用9000V电压通电，所述第二电离层4的高压静电丝11之间的间隔设置为50mm。

所述吸附层5采用9000V电压通电，所述吸附层5的高压静电板B12之间的间隔设置为7.5mm，且高压静电板B12的高度设置为240mm。

所述排斥层6采用6500V电压通电，所述排斥层6的高压静电板C14之间间隔设置为100mm，所述排斥层6的高压静电板C14设置为与高压静电板A10的大小、长短、厚度、结构相同。

本实用新型在使用时：一种用于油气分离的四级除污装置，包括壳体、均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层、过滤网，壳体的上部设置进气口，壳体的下部设置过滤网，在壳体的内部由上到下依次设置均流板、第一电离层、第二电离层、吸附层、排斥层，油烟经过均流板被均匀分流，经第一电离层高压静电板A和第二电离层高压静电丝的电离，并经由吸附层的吸附作用，将油烟净化；排斥层采用6500V电压通电，比吸附层9000V电压要低，采用这种结构的排斥层，能更好的将没有被吸附的杂质再次排斥到吸附层上，帮助吸附层更好的进行吸附，经这四级除污装置的除污，并经由过滤层的再次过滤，最后将洁净气体排放到大气中。

总体上，本实用新型具有过滤效果好、除尘干净的优点，能够有效降低对大气的污染。