电子级粉体材料加工的环境净化系统的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化系统，特别是一种粉体材料的环境净化系统。

背景技术：

应用于电子行业的LED、IC电路封装等电子级粉体材料加工通常采用微粉机粉碎或冷冻粉碎，产品纯度要求高，对环境清洁度要求高，需要避免微小粉尘污染；同时对环境温湿度较为敏感，通常需要较低的加工温度和湿度。

为了保证车间的温湿度，通常需要安装空调除湿制冷系统，而关于引风机的放置位置目前有室外、室内两种方案。引风机放在室外可以保证车间环境清洁，减少粉尘的影响，但会导致车间内换风量大，需要大功率的空调除湿制冷系统。不仅能耗极高，提高了公司的生产成本，而且车间的温湿度波动大，容易超标；引风机放在室内可以保证能耗较小、温湿度达标，但会使车间空气中微小粉尘含量大，影响产品纯度和质量，且不利于员工身体健康，也会因粉尘积累造成空调除湿制冷系统堵塞故障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种电子级粉体材料加工的环境净化系统，该环境净化系统能够有效地处理粉体材料生产过程中产生的微小粉尘，在保证净化效果的情况下降低除湿制冷系统的能耗，具有净化效果好、运行成本低、环境温湿度稳定的优点。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：本实用新型是一种电子级粉体材料加工的环境净化系统，所述环境净化系统设置在粉体材料生产车间内，其特点是：该环境净化系统采用隔离墙将粉体材料生产车间隔离成加工车间和净化车间；在加工车间内安装有粉体材料生产设备，所述粉体材料生产设备包括微粉机、旋风分离器和布袋除尘器，微粉机通过物料输送管道与旋风分离器连接，旋风分离器的出风口通过空气输送管道与布袋除尘器的进风口连接；在净化车间内设有引风机和喷淋除尘装置；布袋除尘器的出风口通过穿过隔离墙的引风机进风管道与引风机的进风口连接，引风机的出风口通过引风机出风管道与喷淋除尘装置的进气口连接，喷淋除尘装置的排气口将除尘后的气体排入净化车间内；在隔离墙上安装有空气过滤网。

以上所述的电子级粉体材料加工的环境净化系统，其进一步优选的技术方案是：所述喷淋除尘装置包括箱体，在箱体内设有除尘室，喷淋除尘装置的进气口设在除尘室所在的箱体上，箱体的内顶部设有喷淋器，箱体的下部设有固定在箱体上的过滤网，在过滤网下方的箱体上设有出水口，在水出口和喷淋器进水口之间连接设有供水管路，在供水管路上安装有循环水泵。

以上所述的电子级粉体材料加工的环境净化系统，其进一步优选的技术方案是：在过滤网下方的箱体下部或底部安装有朝向出水口方向倾斜设置的引流板。

以上所述的电子级粉体材料加工的环境净化系统，其进一步优选的技术方案是：所述喷淋除尘装置的排气口设在过滤网上方的箱体上。

以上所述的电子级粉体材料加工的环境净化系统，其进一步优选的技术方案是：在供水管路上安装有过滤器，所述过滤器安装在循环水泵前程的供水管路上。

以上所述的电子级粉体材料加工的环境净化系统，其进一步优选的技术方案是：在旋风分离器的下料口与空气输送管道之间还连接设有除尘排风管。

以上所述的电子级粉体材料加工的环境净化系统，其进一步优选的技术方案是：在加工车间内还安装有空调除湿制冷系统。

以上所述的电子级粉体材料加工的环境净化系统，其进一步优选的技术方案是：所述空气过滤网为进气方向从净化车间到加工车间的单向空气过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的隔离墙将生产车间隔离成加工车间和净化车间，加工车间产生的微小粉尘通过管道送入净化车间进行喷淋除尘，保证了加工车间的环境清洁，同时在隔离墙上安装空气过滤网，净化后的空气通过空气过滤网与加工车间内的空气进行交换。

（2）本实用新型通过优选喷淋除尘装置，将空气中的微小粉尘进行降尘处理，过滤含有粉尘的水并循环利用，可以节约用水，降低净化成本。

（3）本实用新型通过优选，在过滤网下方安装朝向出水口方向倾斜设置的引流板，使水流更容易进入出水口，提高了除尘效果。

（4）本实用新型通过优选，在过滤网上方的箱体上设置喷淋除尘装置的排气口，便于除尘后的空气排出。

（5）本实用新型通过优选，在循环水泵前程的供水管路上安装过滤器，对供水管路中的水进行二次过滤。

（6）本实用新型通过优选，在旋风分离器的下料口与空气输送管道之间设有除尘排风管，减少了下料过程中的微小粉尘。

（7）本实用新型通过优选，在加工车间内安装空调除湿制冷系统，保证车间温湿度达到粉体材料的生产工艺要求。

（8）本实用新型通过优选空气过滤网为进气方向从净化车间到加工车间的单向空气过滤网，空气只能单向地从净化车间流向加工车间，保证加工车间的进气量，降低了除湿制冷系统的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为喷淋除尘装置的一种结构示意图。

图中：1—隔离墙，2—微粉机，3—旋风分离器，4—布袋除尘器，5—引风机，6—喷淋除尘装置，7—空气过滤网，8—空调除湿制冷系统，9—除尘排风管，10—物料输送管道，11—空气输送管道，12—引风机进风管道，13—引风机出风管道，61—箱体，62—喷淋除尘装置的进气口，63—喷淋器，64—过滤网，65—供水管路，66—循环水泵，67—引流板，68—喷淋除尘装置的排气口，69—过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明，以便于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1：参照图1、图2，一种电子级粉体材料加工的环境净化系统，该环境净化系统设置在粉体材料生产车间内，采用隔离墙1将粉体材料生产车间隔离成加工车间和净化车间。在加工车间内安装有粉体材料生产设备，包括微粉机2、旋风分离器3和布袋除尘器4，微粉机2通过物料输送管道10与旋风分离器3连接，旋风分离器3的出风口通过空气输送管道11与布袋除尘器4的进风口连接；在净化车间内设有引风机5和喷淋除尘装置6，布袋除尘器4的出风口通过穿过隔离墙1的引风机进风管道12与引风机5的进风口连接，引风机5的出风口通过引风机出风管道13与喷淋除尘装置的进气口62连接，喷淋除尘装置的排气口68将除尘后的气体排入净化车间内。在隔离墙1上安装有空气过滤网7。

采用本实施例的环境净化系统进行环境净化的过程为：微粉机2将粉体材料粉碎后，粉体以空气为载体通过物料输送管道10进入旋风分离器3。旋风分离器3将材料从空气中分离并收集到下料口处进行包装，含有微小粉尘的空气从旋风分离器3的出风口处排出，通过空气输送管道11进入布袋除尘器4除尘。除尘后的空气通过引风机进风管道12进入引风机5，并通过引风机出风管道13排入喷淋除尘装置6进行净化除尘处理，处理后的空气通过喷淋除尘装置的排气口68排入净化车间，净化车间的空气通过空气过滤网7与加工车间内的空气进行交换。

实施例2：参照图1、图2，实施例1所述的一种电子级粉体材料加工的环境净化系统中，喷淋除尘装置6包括箱体61，在箱体内设有除尘室，喷淋除尘装置的进气口62设在除尘室所在的箱体61上。箱体的内顶部设有喷淋器63，箱体61的下部设有固定在箱体上的过滤网64。在过滤网64下方的箱体61上设有出水口，在出水口和喷淋器63进水口之间连接设有供水管路65，在供水管路65上安装有循环水泵66。该喷淋除尘装置6的喷淋器63喷出水雾对除尘室中的空气进行除尘，将空气中的微小粉尘沉降至过滤网64上，除尘后的空气通过喷淋除尘装置的排气口68排入净化车间。经过过滤后的水通过出水口进入供水管路65，由循环水泵66将水输送到喷淋器63中。

实施例3：参照图1、图2，实施例2所述的一种电子级粉体材料加工的环境净化系统中，在过滤网64下方的箱体61底部设有朝向出水口方向倾斜设置的引流板67。过滤后的水流到引流板67上，通过引流板67汇集到出水口。

实施例4：参照图1、图2，实施例3所述的一种电子级粉体材料加工的环境净化系统中，引流板67还可以安装在过滤网64下方的箱体61下部。

实施例5：参照图1、图2，实施例2所述的一种电子级粉体材料加工的环境净化系统中，在过滤网64上方的箱体61上设有喷淋除尘装置的排气口68，除尘后的空气通过喷淋除尘装置的排气口68排入净化车间。

实施例6：参照图1、图2，实施例2所述的一种电子级粉体材料加工的环境净化系统中，过滤器69安装在循环水泵66前程的供水管路65上，过滤器69对管内的水进行再次过滤。

实施例7：参照图1，实施例1所述的一种电子级粉体材料加工的环境净化系统中，在旋风分离器3的下料口与空气输送管道11之间还连接设有除尘排风管9，除尘排风管9将旋风分离器3下料过程中产生的粉尘排入空气输送管道11。

实施例8：参照图1，实施例1所述的一种电子级粉体材料加工的环境净化系统中，在加工车间内还安装有空调除湿制冷系统8，用于控制加工车间的环境温湿度。

实施例9：参照图1，实施例1所述的一种电子级粉体材料加工的环境净化系统中，空气过滤网7为进气方向从净化车间到加工车间的单向空气过滤网，净化后的空气只能单向地从净化车间流向加工车间。