一种纺织助剂分散设备的制作方法

本实用新型涉及纺织助剂加工机械领域，尤其涉及一种纺织助剂分散设备。

背景技术：

分散机主要是用于对原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速转动对物料进行强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、细化的目的，是纺织助剂进行搅拌、分散、溶解的高效设备。现有的分散设备自动化程度不高，不适应各种工作场合，且对物料的分散和搅拌不充分，适用范围不广，使用起来局限性非常大。另外，分散机还存在多种物料在分散过程中可能会发生放热反应，导致物料成分变化以及升降支柱升降时出现卡死而使分散效果降低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种纺织助剂分散设备，采用传动组件实现传动轴上下移动和旋转，并在升降柱上设置压紧弹簧和密封套环，有效的解决升降支柱在升降传动轴过程中出现卡死的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种纺织助剂分散设备，包括横梁、支撑杆、连接杆、传动轴、桶体、底座及升降支柱，所述桶体固定在底座上，所述升降支柱包括外套管及在外套管内伸缩的内套管，所述外套管与底座连接，所述外套管的顶部安装有电机，所述内套管与横梁的一端连接，所述横梁的另一端与传动轴的上端连接，所述传动轴通过电机带动并可轴向旋转，所述支撑杆包括下支撑杆和上支撑杆，所述支撑杆固定在外套管顶部，并与电机连接，所述上支撑杆的上端与连接杆一端固定连接，所述连接杆的另一端与固定在传动轴的传动罩连接，所述传动罩内设置有能使传动轴上下移动和周向转动的传动组件，所述传动轴上端与传动组件固定连接，所述传动轴下端设置分散盘，所述分散盘上沿轴向设置有若干根分散杆，每根所述分散杆与分散盘可拆式连接，所述桶体安装在底座上且传动轴伸入桶体内，所述桶体的外周围设有圆柱形水槽，圆柱形水槽上设有进水口和出水口，所述圆柱形水槽的进水口、出水口均安装在桶体的一端，所述分散盘的下侧和桶体内部的底面分别设置有朝下喷气和朝上喷气的排气孔。

进一步的，所述外套管内部设有竖向密封导轨，所述竖向密封导轨内设有活动滚珠和压紧弹簧，所述压紧弹簧外侧设有密封套环，所述密封套环与竖向密封导轨之间设有密封橡胶层。

进一步的，所述下支撑杆的内部设有第一动力杆，所述上支撑杆内部设有第二动力杆，所述第一动力杆与第二动力杆两端均有圆形齿轮，所述第一动力杆下端的圆形齿轮与电机的启动齿轮啮合，所述第一动力杆上端的圆形齿轮与第二动力杆下端的圆形齿轮啮合，所述第二动力杆上端的圆形齿轮通过齿轮带与传动组件传动连接。

进一步的，所述传动组件包括传动齿轮、传动杆、弹簧、动力杆、轴承、导向杆、偏心轮和面齿轮，所述传动杆上端固定在传动齿轮中心，所述传动杆与传动齿轮传动连接，所述传动杆下端与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的下端与传动轴的上端固定连接，所述轴承套设在传动轴上，所述轴承与传动轴固定连接，所述导向杆一端与轴承外壳固定连接，所述导向杆另一端与设置在导向杆下方的偏心轮相抵靠，所述偏心轮轴心对应设置在导向杆下方，所述面齿轮与偏心轮固定连接，所述面齿轮中心和偏心轮轴心所在直线与偏心轮垂直，所述动力杆两端均设有圆形齿轮，所述圆形齿轮与传动齿轮和面齿轮啮合。

进一步的，所述分散杆的顶部设有径向凸起，所述分散盘上设有一个供分散杆本体嵌入的通孔和一个供径向凸起嵌入的沉孔。

进一步的，所述桶体的轴线与传动轴的轴心线重合，使得分散盘能有效的分散物料。

进一步的，所述桶体内部的排气孔以传动轴为中心环形均布在桶体上。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过采用传动组件实现对传动轴的上下移动和旋转，增加了搅拌效果，提高了工作效率，并在外套管内设有压紧弹簧和密封套环，可以有效的解决升降支柱在升降传动轴过程中内套管与外套管之间的卡死，从而提高使用寿命。

（2）本实用新型通过在分散盘的下侧和桶体内部的底面处分别设置有朝下喷气和朝上喷气的排气孔这样可以将分散的助剂吹上去，使未分散的助剂落入分散盘的分散范围之内，并且由于由于分散杆是沿分散轴轴向分布的，这样在工作时能更好的分散上层、中层和下层之间的助剂，这样使得桶体内的助剂分散更加均匀。

（3）本实用新型在桶体的外侧设有圆柱形水槽，可以有效的解决物料因高速分散引起温度升高而导致成分变化的问题，在一定程度上保证了物料的分散效果及助剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部传动示意图。

图3为本实用新型的传动组件示意图。

图4为本实用新型的分散杆的示意图。

附图中标注为：横梁1、支撑杆2、第一动力杆201、第二动力杆202、齿轮带203、连接杆3、传动轴4、桶体5、底座6、升降支柱7、外套管701、内套管702、竖向密封导轨703，竖向密封导轨703、活动滚珠704、压紧弹簧705、密封套环706、密封橡胶层707、电机8、传动组件9、传动齿轮901、传动杆902、弹簧903、动力杆904、轴承905、导向杆906、偏心轮907、面齿轮908、传动罩10、分散盘11、分散杆12、圆柱形水槽13、进水口14、出水口15、排气孔16、圆形齿轮17、径向凸起18。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1所示，一种纺织助剂分散设备，包括横梁1、支撑杆2、连接杆3、传动轴4、桶体5、底座6及升降支柱7，所述桶体5固定在底座6上，所述升降支柱7包括外套管701及在外套管701内伸缩的内套管702，所述外套管701与底座6连接，所述外套管701的顶部安装有电机8，所述内套管702与横梁1的一端连接，所述横梁1的另一端与传动轴4的上端连接，所述传动轴4通过电机8带动并可轴向旋转，所述支撑杆2包括下支撑杆和上支撑杆，所述支撑杆2固定在外套管701顶部，并与电机8连接，所述上支撑杆的上端与连接杆3一端固定连接，所述连接杆3的另一端与固定在传动轴4的传动罩10连接，所述传动罩10内设置有能使传动轴4上下移动和周向转动的传动组件9，所述传动轴4上端与传动组件9固定连接，所述传动轴4下端设置分散盘11，所述分散盘11上沿轴向设置有若干根分散杆12，每根所述分散杆12与分散盘11可拆式连接，所述桶体5安装在底座6上且传动轴4伸入桶体5内，所述桶体5的外周围设有圆柱形水槽13，圆柱形水槽13上设有进水口14和出水口15，所述圆柱形水槽13的进水口14、出水口15均安装在桶体5的一端，所述分散盘11的下侧和桶体5内部的底面分别设置有朝下喷气和朝上喷气的排气孔16。

所述外套管701内部设有竖向密封导轨703，所述竖向密封导轨703内设有活动滚珠704和压紧弹簧705，所述压紧弹簧705外侧设有密封套环706，所述密封套环706与竖向密封导轨703之间设有密封橡胶层707。

如图2所示，所述上支撑杆的内部设有第一动力杆201，所述下支撑杆内部设有第二动力杆202，所述第一动力杆201与第二动力杆202两端均有圆形齿轮17，所述第二动力杆202下端的圆形齿轮17与电机8的启动齿轮800啮合，所述第二动力杆202上端的圆形齿轮17与第一动力杆201下端的圆形齿轮17啮合，所述第一动力杆201上端的圆形齿轮17通过齿轮带203与传动组件9传动连接。

如图3所示，所述传动组件9包括传动齿轮901、传动杆902、弹簧903、动力杆904、轴承905、导向杆906、偏心轮907和面齿轮908，所述传动杆902上端固定在传动齿轮901中心，所述传动杆902与传动齿轮901传动连接，所述传动杆902下端与弹簧903的上端固定连接，所述弹簧903的下端与传动轴4的上端固定连接，所述轴承905套设在传动轴4上，所述轴承905与传动轴4固定连接，所述导向杆906一端与轴承905外壳固定连接，所述导向杆906另一端与设置在导向杆906下方的偏心轮907相抵靠，所述偏心轮907轴心对应设置在导向杆906下方，所述面齿轮908与偏心轮907固定连接，所述面齿轮908中心和偏心轮907轴心所在直线与偏心轮907垂直，所述动力杆904两端均设有圆形齿轮17，所述圆形齿轮17与传动齿轮901和面齿轮908啮合。

图4所示，所述分散杆12的顶部设有径向凸起18，所述分散盘11上设有一个供分散杆12本体嵌入的通孔和一个供径向凸起18嵌入的沉孔。

所述桶体5的轴线与传动轴4的轴心线重合，使得分散盘11能有效的分散物料。

所述桶体5内部的排气孔16以传动轴4为中心环形均布在桶体5上。

具体实施时，该设备首先通过升降支柱7移动传动轴4的分散盘12到桶体5储存的纺织助剂内部，启动电机8，电机带动启动齿轮800转动，启动齿轮800带动第二动力杆202转动，第二动力杆202同步地带动第一动力杆201转动，同时，第一动力杆201通过齿轮带203 带动传动组件上的传动齿轮901转动，从而通过传动杆902和弹簧903，带动传动轴4的周向转动，与此同时，传动齿轮901 带动动力杆904上端的齿轮转动，同步的，动力杆904下端的齿轮带动面齿轮908转动，面齿轮908同时带动偏心轮907转动，由于偏心轮907的转动，使得导向杆906在重力作用和偏心轮907 的推力作用下上下移动，从而导向杆906带动轴承905上下移动，因为轴承905与传动轴4 固定连接，所以使得传动轴4伴随轴承905一起上下移动，在这种传动链接下，传动轴4上下移动且周向转动，从而带动分散盘11和设置在分散盘11上的分散杆12上下移动和周向转动，分散盘11的下侧和桶体5内部的底面分别设置有朝下喷气和朝上喷气的排气孔16，可以将分散的原料吹上去，使未分散的原料落入分散盘11的分散范围之内，这样分散更加均匀；桶体5的外侧设有圆柱形水槽13，可以有效的解决物料因高速分散引起温度升高而导致成分变化的问题。

综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作出的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他技术领域，均同理包括在本实用新型技术方案的范围内。