一种VOC废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种VOC废气处理装置。

背景技术：

挥发性有机物对人体健康有各方面的影响和伤害，长期接触挥发性有机物或处于挥发性有机物含量大的环境中，会极大地损伤人体机能。当前的化工、印刷产业会产生大量挥发性VOC有机废气，对环境造成污染，对人体健康造成伤害。

目前净化VOC废气的方式主要有燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等，其中活性炭吸附方式较为简单，运用也较为广泛，但是这种单纯的活性炭吸附设备结构过于简单，VOC废气难以充分与活性炭接触，使得活性炭只能吸附一部分气体中的有害物质，相当一部分VOC废气没有被处理，从而大幅降低VOC设备处理效果，排出的气体依然会对环境和人体产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在VOC废气低高温催化时，催化剂难以更换的缺点，而提出的一种VOC废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种VOC废气处理装置，包括密封舱，所述密封舱被分隔为上腔室和下腔室，所述密封舱顶端中部安装有进气口，所述进气口上安装有第一阀门，所述上腔室内水平安装有进料管，所述进料管两端均延伸出密封舱，且所述进料管螺纹连接在螺孔内，所述进料管一端顶部连通有进料口，所述进料口上安装有第二阀门，所述进料管靠近进料口的一端连通有热空气管，所述热空气管上安装有第三阀门，所述进料管另一端安装有第一密封盖，所述第一密封盖中心水平安装空心塞，所述空心塞插装在橡胶套的一端，所述橡胶套固定安装在转轴上，所述转轴插装在空心塞内插，所述转轴两端延伸出空心塞，所述转轴其中一端延伸至进料管的靠近进料口的一端，另一端与电机的输出轴连接，所述电机安装在电机座上端，且所述电机组座水平安装在密封舱外壁上，所述转轴上安装有螺旋桨叶，所述密封舱内部的进料管管壁上开设有若干气孔，所述下腔室顶壁上开设有若干通孔，且所述下腔室内填满填充物，所述下腔室一侧开设有排气口，另一侧通过螺纹安装第二密封盖，所述排气口与集气机构连通。

优选的，所述集气机构包括球形集气舱，所述球形集气舱安装在下腔室内，且所述球形集气舱一端与排气口连通，所述球形集气舱通过小孔与下腔室连通。

优选的，所述填充物包括陶粒、活性炭颗粒和椰壳粒，且所述填充物直径大于小孔的孔径。

优选的，所述球形集气舱内填充有活性炭层

本实用新型提出的一种VOC废气处理装置，有益效果在于：该VOC废气处理装置通过进料口向进料管内注入催化剂，通过热空气管对催化剂进行加热，通过打开第一密封盖，转动转轴对催化剂进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种VOC废气处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种VOC废气处理装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种VOC废气处理装置的A部结构放大图。

图中：密封舱1、进气口2、第一阀门3、进料口4、进料管5、第二阀门6、螺孔7、气孔8、螺旋桨叶9、转轴10、上腔室11、橡胶套12、第一密封盖13、空心塞14、填充物15、热空气管16、第三阀门17、排气口18、球形集气舱19、电机20、电机座21、通孔22、下腔室23、小孔24、活性炭层25、第二密封盖26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种VOC废气处理装置，包括密封舱1，密封舱1被分隔为上腔室11和下腔室23，密封舱1顶端中部安装有进气口2，进气口2上安装有第一阀门3，上腔室11内水平安装有进料管5，进料管5两端均延伸出密封舱1，且进料管5螺纹连接在螺孔7内，进料管5一端顶部连通有进料口4，进料口4上安装有第二阀门6，进料管5靠近进料口4的一端连通有热空气管16，热空气管16上安装有第三阀门17，进料管5另一端安装有第一密封盖13，第一密封盖13中心水平安装空心塞14，空心塞14插装在橡胶套12的一端，橡胶套12固定安装在转轴14上，转轴10插装在空心塞14内插，转轴10两端延伸出空心塞14，转轴10其中一端延伸至进料管5的靠近进料口4的一端，另一端与电机20的输出轴连接，电机20安装在电机座21上端，且电机组座21水平安装在密封舱1外壁上，转轴10上安装有螺旋桨叶9，密封舱1内部的进料管5管壁上开设有若干气孔8。使用本装置在对VOC废气进行处理时，首先要确保第一密封盖密封完整，空心塞与橡胶套贴合紧密，然后通过进料口向进料管内注入足量的催化剂，再打开第三阀门向进料管内充入热空气，对催化剂进行加热，当温度达到要求时，打开第一阀门，通入VOC废气，这时废气就会通过气孔进入进料管内，在催化表面进净化处理；当催化剂需要清理或更换时，打开第一密封盖，再启动电机，进料管内部的催化剂就会在螺旋桨叶的带动下清理出来。

下腔室23顶壁上开设有若干通孔22，且下腔室23内填满填充物15，填充物15包括陶粒、活性炭颗粒和椰壳粒，且填充物15直径大于小孔24的孔径，下腔室23一侧开设有排气口18，另一侧通过螺纹安装第二密封盖26。填充物对废气进行杂质吸附，通过第二密封盖可以定期对填充物进行清理更换。

排气口18与集气机构连通，集气结构包括球形集气舱19，球形集气舱19内填充有活性炭层25，球形集气舱19安装在下腔室23内，且球形集气舱19一端与排气口18连通，球形集气舱19通过小孔24与下腔室23连通。再次通过球形集气舱内的活性碳对废气进行处理，确保排放的气体已经净化完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。