一种粗苯精制系统的溶剂再生装置的制作方法

本实用新型涉及粗苯加氢精制生产技术领域，具体涉及一种粗苯精制系统的溶剂再生装置。

背景技术：

粗苯精制的目的就是要脱除粗苯中的烷烃、烯烃、含硫类化合物及含氮类化合物等非芳香烃物质，再经过精馏分离得到纯苯、纯甲苯、二甲苯等产品，目前在除杂的萃取蒸馏过程中普遍使用的溶剂是环丁砜，当然也有使用 N-甲酰吗啉的，不管使用何种溶剂，溶剂在使用一定时间后必须进行再生。然而在N-甲酰吗啉的再生过程中，水蒸气汽提法由于会引入氯化物而使管道加剧腐蚀，显然不能再继续使用，干式减压蒸馏法的使用势在必行，但是现有的干式减压蒸馏法存在贫溶剂中的各种杂质及微量重组分去除不彻底，严重影响了溶剂再生效果，贫溶剂质量劣质化速度加快，消耗量增多的问题；从而导致了萃取蒸馏操作的分离效率降低，甚至出现液液分层的现象。因此，研制开发一种能提升再生效果，减少溶剂消耗量的粗苯精制系统的溶剂再生装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提升再生效果，减少溶剂消耗量的粗苯精制系统的溶剂再生装置。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括再生蒸发器、再生槽和冷凝器，再生蒸发器呈盘管式结构设置在再生槽内，再生槽的上部设置有向上凸起的蒸出段，蒸出段的一侧设置有热贫溶剂入口，蒸出段顶部设置有再生溶剂出口，再生槽的底部连接有收集槽，收集槽的槽底设置有再热器，收集槽的顶部与再生槽的蒸出段一侧通过空气冷却器相连通；所述冷凝器的壳程设置有再生溶剂入口、再生溶剂冷却出口、密封液入口和密封液出口，再生溶剂入口与再生溶剂出口相连，再生溶剂冷却出口通过泵连接有溶剂槽，密封液入口同时与一级冷却贫溶剂入口和新溶剂补充口连接，密封液出口与溶剂槽相连。

进一步的，再生蒸发器对称设置有两个，且两再生蒸发器的内盘管倾斜向下的安装在再生槽内，两再生蒸发器的内盘管上方分别倾斜向下的设置有第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板分别安装在再生槽内壁上，第二导流板和第一导流板上加工的若干通孔；第二导流板与再生槽槽底的水平面间的夹角大于第一导流板与再生槽槽底的水平面的夹角，第一导流板位于第二导流板的上方；热贫溶剂入口与再生槽之间设置有中间储存罐，中间储存罐下方设置有控制阀；溶剂槽上设置有透明窗口。

本实用新型在再生槽内对贫溶剂中的各种杂质及微量重组分进行去除时，再生蒸发器对贫溶剂提供的沸点温度不用提高，杂质不会随着溶剂一起被蒸出，以便能彻底的清除杂质，当杂质被间断送入收集槽后，通过收集槽槽底的再热器可以再次蒸出杂质内含有的贫溶剂，贫溶剂经过冷却后再次回流到再生槽，回流的贫溶剂再次经过蒸出提纯才会被送往萃取蒸馏段，如此可以减少溶剂的消耗量，使用整个装置后，杂质清除彻底，溶剂再生效果和纯度得以提升，对萃取蒸馏操作的分离效率不易产生影响，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

1-再生蒸发器，2-再生槽，21-热贫溶剂入口，22-再生溶剂出口，23-第一导流板，24-空气冷却器，25-第二导流板，26-收集槽，27-再热器，28-聚合物出口，3-冷凝器，31-再生溶剂入口，32-再生溶剂冷却出口，33-密封液入口，331-一级冷却贫溶剂入口，332-新溶剂补充口，34-密封液出口，35-冷却水入口，36-冷却水出口，4-溶剂槽，5-中间储存罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括再生蒸发器1、再生槽2和冷凝器3，再生蒸发器1呈盘管式结构设置在再生槽2内，再生槽2的上部设置有向上凸起的蒸出段，蒸出段的一侧设置有热贫溶剂入口21，蒸出段顶部设置有再生溶剂出口22，再生槽2的底部连接有收集槽26，收集槽26的槽底设置有再热器27，收集槽26的顶部与再生槽2的蒸出段一侧通过空气冷却器24相连通；所述冷凝器3的壳程设置有再生溶剂入口31、再生溶剂冷却出口32、密封液入口33和密封液出口34，再生溶剂入口31与再生溶剂出口22相连，再生溶剂冷却出口32通过泵连接有溶剂槽4，密封液入口33同时与一级冷却贫溶剂入口331和新溶剂补充口332连接，密封液出口34与溶剂槽4相连。

为了使再生槽2内的蒸出效率均匀，不影响杂质的清除，将再生蒸发器1对称设置有两个，且两再生蒸发器1的内盘管倾斜向下的安装在再生槽2内，两再生蒸发器1的内盘管上方分别倾斜向下的设置有第一导流板23和第二导流板25，第一导流板23和第二导流板25分别安装在再生槽2内壁上，第二导流板25和第一导流板23上加工的若干通孔，第二导流板25与再生槽2槽底的水平面间的夹角大于第一导流板23与再生槽2槽底的水平面的夹角，第一导流板23位于第二导流板25的上方，设置导流板是因为热贫溶剂里含有的胶质状聚合物粘度大，其随着导流板下流时，会从通孔里漏下，过程中溶剂与杂质已经进行了初步的分离，对溶剂的蒸出再生有利。

热贫溶剂入口21与再生槽2之间设置有中间储存罐5，中间储存罐5下方设置有控制阀，设置中间储罐5是为了进行溶剂再生时，控制热贫溶剂的流速，而不影响汽提塔的操作；溶剂槽4上设置透明窗口，以便于观察溶剂槽4内的溶剂颜色，辅助调整再生溶剂的频率和及时掌握添加新溶剂的时机。

本装置中，冷凝器3具有两项功能：在萃取蒸馏的正常操作期间，用来冷却真空装置的密封液，在溶剂再生期间，它还起到冷凝再生溶剂的作用。萃取蒸馏的正常操作期间，整个装置中的各个设备均保持真空状态，汽提塔里除去芳香烃的热贫溶剂先经溶剂冷却器进行一级冷却后，一部分直接送入萃取蒸馏塔循环使用，另一部分送入冷凝器3里进行再次冷却，然后将其输送到真空装置的溶剂槽4里作为冷却真空装置的密封液；当需要进行溶剂的再生时，由汽提塔里抽出的除去芳香烃的热贫溶剂一部分直接送往再生槽2里，利用再生蒸发器1使进入再生槽2的溶剂蒸馏出来，从蒸出段流出，而再生槽2内热贫溶剂里含有的杂质和聚合物则被间断送入到收集槽26里，收集槽26也间隔对收集后的杂物进行再次加热，使杂物里混杂的溶剂再次蒸出，并冷却后送到再生槽2内，再次提纯净化后的杂物从收集槽26的聚合物出口28排出；由再生槽2蒸出的再生溶剂被送入冷凝器3内冷凝后，再生溶剂则可以通过溶剂槽4的中转作用，再次被送往萃取蒸馏塔循环使用，同时汽提塔里抽出的除去芳香烃的热贫溶剂另一部分还是直接送入溶剂冷却器后再输送到冷凝器3进行进一步的冷却，然后再送往溶剂槽4作为密封液处理，冷凝器3在使用过程中，其管程的冷却水入口35通入的冷却水温度根据再生期的开启相应的降低，冷却水与溶剂进行热交换后经冷却水出口36排出。