一种适用于生活垃圾焚烧的SNCR脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧领域，具体涉及一种用于生活垃圾焚烧的sncr烟气脱硝系统。

背景技术：

城市生活垃圾焚烧处理作为一种无害化、减量化、资源化的垃圾处置方式，已成为我国城市生活垃圾无害化处理的重要方式。但生活垃圾焚烧过程中产生的烟气中含有大量的nox，是大气的主要污染物之一。目前垃圾焚烧厂采用的脱硝技术主要选择性非催化还原技术(sncr)和选择性催化还原技术(scr)。sncr不需要催化剂作用，将氨水或尿素等氨基还原剂溶液喷入焚烧炉，在高温中迅速分解后与烟气中nox反应生成n2和h2o，是一种经济、清洁的脱硝技术。

sncr反应温度要求严苛，需要在一定的温度区间和充分的反应时间。目前生活垃圾焚烧厂多将0.3～0.5mpa压缩空气作为雾化介质，缺点是还原剂雾化效果不稳定，与烟气混合不均匀，难以保证脱硝效率，易造成过量喷氨的同时增加氨逃逸。且压缩空气品质较差时，易造成喷枪腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种适用于垃圾焚烧的sncr脱硝系统，以解决还原剂喷入焚烧炉膛中造成的上述问题。

为实现上述目的，可通过以下技术方案实现：

一种适用于生活垃圾焚烧的sncr脱硝系统，其包括：炉内sncr喷射装置、还原剂供应系统和蒸汽供应系统；

所述还原剂供应系统是包括还原剂储备罐和还原剂制备罐，罐上设有液位计，除盐水可通入制备罐中，还原剂制备罐下部连接有sncr还原剂输送泵和流量调节阀b，与蒸汽管道联通；

所述蒸汽供应系统包括蒸汽供应主管道连接炉内喷枪组，向炉内供应过热蒸汽，蒸汽经过减压阀后，通过流量调节阀a调节蒸汽流量，同时在管道内设置温度传感器和压力传感器；

由蒸汽供应主管道引出蒸汽支路管道，通入炉内喷枪组，与还原剂蒸汽管路并联；

所述炉内sncr喷射装置包含喷枪组，通过雾化还原剂输送管线与炉内喷枪组连接。

进一步的，所述喷枪组的喷枪在炉内低中高三层布置，每层喷枪在炉四周呈不同位置和方向伸入焚烧炉内，单个喷枪可通过流量调节阀组进行流量控制。

进一步的有外部压缩空气通过压缩空气管线与蒸汽支路管道相连，每条管路上设置调节阀。

本实用新型的有益效果，系统简单，将蒸汽作与还原剂混合后喷入炉内，还原剂以气态形式喷入，有利于还原剂充分混合雾化，增强还原剂与烟气的混合效果，提高了脱硝效率。同时，可有效减轻液态还原剂对喷枪的磨损与腐蚀。采用蒸汽对还原剂进行升温，进入焚烧炉后减少炉膛内热量损失，降低sncr脱硝对焚烧炉运行工况的影响，提高发电量。

附图说明

图1一种适用于垃圾焚烧的sncr脱硝系统示意图

图中：1.还原剂储备罐2.还原剂制备罐3.垃圾焚烧炉4.还原剂喷枪组5.除盐水来水6.sncr还原剂输送泵7.蒸汽供应主管8.减压阀9.蒸汽支线管道10.压缩空气管道11.流量调节阀a12.流量调节阀b13.蒸汽支路调节阀14.压缩空气调节阀。

具体实施方式

以下结合实例如图1所示和具体实施案例对本实用新型做进一步说明。

本脱硝装置中还原剂可使用尿素或者氨水，为便于以氨水作为还原剂为例进行描述，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

氨水原液储存于还原剂储罐1中，在还原剂制备罐2中与除盐水来水5稀释到合适浓度后暂存，经sncr还原剂输送泵6输送至蒸汽供应主管7中，输送泵和流量调节阀a11设置联动，可根据情况实时工况调节还原剂供应流量大小。

来自汽轮机过热蒸汽通过蒸汽供应主管7经过减压阀8减压到恒定压力，与氨水稀释液混合升温，在蒸汽供应主管上设置流量调节阀b12，控制蒸汽流量，且在管道内设置压力传送装置和温度传送装置监测蒸汽压力与温度。蒸汽与氨水在混合器中混合升温雾化后，输送至还原剂喷枪组4喷入垃圾焚烧炉3中。

每个喷枪均可调节喷入流量，还原剂进入焚烧炉后在合适温度反应区间与烟气混合反应，将氮氧化物还原为氮气，从而实现烟气中的nox脱除。

为防止炉内喷枪腐蚀和堵塞，运行一段时间后，关闭流量调节阀门11和流量调节阀门12，打开蒸汽支线管道9上的蒸汽支路调节阀13和压缩空气管道10上的压缩空气调节阀14，通入压缩空气与蒸汽混合气体，对喷枪进行清洗或降温。

当蒸汽供应管路检修时，可关闭减压阀8，打开压缩空气调节阀14，将雾化介质切换为压缩空气，保证sncr系统的正常运行。

采用本实用新型系统简单，提高垃圾焚烧炉sncr脱硝效率，有利于还原剂充分混合雾化，增强还原剂与烟气的混合效果。同时，可有效减轻液态还原剂对喷枪的磨损与腐蚀。采用蒸汽对还原剂进行升温，进入垃圾焚烧炉后减少炉膛内热量损失，降低sncr脱硝对焚烧炉运行工况的影响，提高发电量。