一种铅粉粒径筛选工装的制作方法

本实用新型属于铅粉筛选技术领域。具体涉及一种铅酸蓄电池铅膏用铅粉粒径筛选工装，筛选细小颗粒铅粉，使铅粉粒径合适。

背景技术：

铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、汇流排、硫酸、槽盖等组成。极板是由板栅和铅膏组成的，铅膏的主要成分是铅粉，是故铅粉的性质对铅膏性能的影响很大。铅粉粒径太细，在充放电过程中，容易脱离极板基体，造成活性物质软化脱落、电池寿命提前终止。

起动用铅酸蓄电池铅粉一般采用岛津球磨机4，其主要原理是将铅球或铅粒装入球磨机4内的滚筒内，利用滚筒旋转时将铅球或铅粒带起，到一定高度后，由铅球的自身重力作用而落下，于是使铅球之间发生撞击和摩擦，结果使铅球外层的的晶体脱落，同时在有氧环境下形成外层被氧化铅包围的金属铅小颗粒，即通常的铅粉。

然后利用负压风机将不同颗粒的铅粉从球磨机经过收尘管道1收集至布袋收尘器2中的铅粉储存仓3内，然后输送至专门的铅粉仓。

由于收尘完全靠负压，因重力作用故大颗粒的颗粒无法被负压气流带走，而合适粒径的铅粉和细小粒径的铅粉一同则被负压气流带走。而细小颗粒的铅粉对电池寿命有害。

目前，现有技术仍是将合适粒径的铅粉和细小粒径的铅粉一同被负压风机收集，并且在后续工序中一同被使用。

现有技术的缺点如下：1、细小粒径的铅粉一同被使用降低了电池使用寿命；2、开机调试或停机重新开启时会产生更多的细小粒径的铅粉，造成铅粉粒径波动。

技术实现要素：

针对以上现有技术不足，本实用新型提供一种铅粉粒径筛选工装，能够将细小粒径和合适粒径的铅粉分开收集的工装，使工厂根据需要选择合适粒径的铅粉，提高电池寿命，同时提高铅粉质量稳定性。

本实用新型的技术解决方案是：一种铅粉粒径筛选工装，包括收尘管道、布袋收尘器和铅粉储存仓，收尘管道一端与布袋收尘器连接，另一端可与球磨机连接，其特征在于：所述铅粉储存仓包括不合格细铅粉储存仓和合格粒径铅粉储存仓；所述的收尘管道内设有遮挡板，遮挡板下方的收尘管道管壁上设有出粉口；所述的合格粒径铅粉储存仓通过管道与出粉口连接；所述的不合格细铅粉储存仓与布袋收尘器连接。

本实用新型的技术解决方案中还包括遮挡板为一至五个，在收尘管道内间隔分布；所述的合格粒径铅粉储存仓对应为一至五个，分别通过管道与对应的出粉口连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的遮挡板为一块与管道上部配合严实的半圆形铁板，安装在收尘管道内的上部，与铅粉惯性运动方向垂直。

本实用新型的技术解决方案中所述的遮挡板的高度为收尘管道内腔横截面高度的二分之一到三分之二。

本实用新型由于在现有收尘管道内设有遮挡板，遮挡板下方的收尘管道管壁上设有出粉口，出粉口通过管道与合格粒径铅粉储存仓连接，不合格细铅粉储存仓与布袋收尘器连接，因而含铅粉气流流经遮挡板后急剧改变气流的方向，利用不同粒径的铅粉在运动中惯性力的不同，将合适粒径的铅粉提前收集在合格粒径铅粉储存仓，比较细小粒径的铅粉进入布袋收尘器中，然后进入不合格细铅粉储存仓，实现不同粒径的铅粉分开收集。

本实用新型具有工装简单、不额外增加动力和可实现不同粒径铅粉调整与收集的特点。本实用新型主要用于铅酸蓄电池铅膏生产中筛选收集符合需求粒径的铅粉。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1. 收尘管道； 2. 布袋收尘器；3. 铅粉储存仓；4. 球磨机；5. 不合格细铅粉储存仓；6. 合格粒径铅粉储存仓；7. 遮挡板。

具体实施方式

如图1、图2所示。本实用新型一种铅粉粒径筛选工装包括收尘管道1、布袋收尘器2、合格粒径铅粉储存仓6、不合格细铅粉储存仓5和遮挡板7。其中，收尘管道1一端与布袋收尘器2连接，另一端与球磨机4连接。

遮挡板7为一块半圆形铁板，和管道上部配合严实即可，安装在收尘管道1内的上部，与铅粉惯性运动方向垂直即可。遮挡板7的高度为收尘管道1内腔横截面高度的二分之一到三分之二，可根据实际情况调整。遮挡板7下方的收尘管道1管壁上设有出粉口，合格粒径铅粉储存仓6通过管道与出粉口连接。不合格细铅粉储存仓5与布袋收尘器2连接。

遮挡板7可以视情况为二至五个，在收尘管道1内间隔分布，合格粒径铅粉储存仓6也对应为二至五个，分别通过管道与对应的出粉口连接。二至五个遮挡板7可使气流的方向急剧改变，。利用不同粒径的铅粉在运动中惯性力的不同，将合适粒径的铅粉提前收集在合格铅粉储存仓，比较细小粒径的铅粉进入布袋收尘器中，然后进入不合格铅粉储存仓，实现不同粒径的铅粉分开收集。

本实用新型不仅能够筛选出细小不合格粒径的铅粉，而且能够实现不同合格粒径铅粉的分开收集，铅酸蓄电池铅膏生产中使铅粉粒径合适。