一种节能环保的加热型反应罐的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体是涉及一种节能环保的加热型反应罐。

背景技术：

随着石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域的飞速发展，在进行硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺的过程中，需要使用压力容器作为反应罐，并且，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。现有的反应罐一般将反应物放入反应罐内进行充分搅拌，从而使其能起到良好的反应性，在进行生产时，需要必要的加热工序。

现有的反应罐通常为外部加热或内部安装位置固定的加热器件，在进行加热过程中，往往存在加热补充的问题，并且，热损耗严重，罐体散热量大，导致加热成本增加。提高了成本，降低经济效益。

因此，需要提供一种节能环保的加热型反应罐，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种节能环保的加热型反应罐，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保的加热型反应罐，包括罐体和旋转轴，罐体内部设为混合腔，罐体顶部安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的电机轴连接旋转轴，罐体内的旋转轴上安装有第一加热器和第二加热器，旋转轴底部连接有第一固定套，第一固定套连接u型搅拌杆，u型搅拌杆外壁上连接有刮料板，旋转轴底端连接第二固定套，第二固定套侧面连接搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案，所述罐体外部包裹有保温套，罐体底部固定在底座上，罐体上部连接第一进料管和第二进料管，罐体底部连接出料管，出料管上安装有出料阀。

作为本发明进一步的方案，所述旋转轴竖直设置在罐体内，旋转轴与罐体之间设有密封套。

作为本发明进一步的方案，所述第一加热器和第二加热器均呈螺旋状结构，第一加热器设置在第二加热器外部，两者交错设置，第一加热器和第二加热器顶部均连接上端板，下端均连接下端板，所述上端板和下端板内的电路板均与旋转轴内的两股导线连接，导线预先设置在旋转轴的中空腔体内。

作为本发明进一步的方案，所述旋转轴顶部设有绝缘箱，绝缘箱固定在电机座内，绝缘箱内的旋转轴上设有绝缘套(26)，绝缘套外部设有正集电环和负集电环，正集电环和负集电环分别与旋转轴内的两股导线连接。

作为本发明进一步的方案，所述正集电环和负集电环外侧分别与正极电刷、负极电刷相接触，正极电刷和负极电刷与电源线电性连接。

作为本发明进一步的方案，所述刮料板与罐体内壁相抵。

一种包括所述的节能环保的加热型反应罐的化工生产设备。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的节能环保的加热型反应罐，结构稳固，料液的添加及排放便捷，并且在旋转轴驱动u型搅拌杆及刮料板对罐体内壁上物料进行刮除，方便搅拌混合的同时，也利于解决罐体内物料挂壁的问题；在搅拌叶片随旋转轴旋转，对混合腔内料液充分混合，提高料液加热、混合的均匀性和充分性；而且第一加热器、第二加热器通电发热，热量便于对混合腔内料液进行加热，随旋转轴转动，利于加热的充分性和均匀性，节能环保，降低热损耗。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中旋转轴的结构示意图。

图3为发明中加热器的结构示意图。

图4为图1中a的放大结构示意图。

附图标记：1-电机、2-电机座、3-电源线、4-第一进料管、5-第二进料管、6-密封套、7-保温套、8-罐体、9-刮料板、10-u型搅拌杆、11-混合腔、12-第一加热器、13-第二加热器、14-旋转轴、15-下端板、16-第一固定套、17-感温探头、18-信号传输电缆、19-搅拌叶片、20-底座、21-出料阀、22-出料管、23-第二固定套、24-上端板、25-绝缘箱、26-绝缘套、27-正集电环、28-负集电环、29-正极电刷、30-负极电刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图4，本实施例中，一种节能环保的加热型反应罐，包括罐体8和旋转轴14，所述罐体8内部设为混合腔11，罐体8外部包裹有保温套7，降低罐体8的热量散失，罐体8底部固定在底座20上，所述罐体8上部连接第一进料管4和第二进料管5，方便两种不同的料液分别添加，罐体8底部连接出料管22，出料管22上安装有出料阀21，打开出料阀21方便混合腔11内的料液从与其相连通的出料管22排出。

所述罐体8顶部安装有电机座2，电机座2上安装有电机1，电机1的电机轴连接旋转轴14，旋转轴14竖直设置在罐体8内，旋转轴14与罐体8之间设有密封套6；所述罐体8内的旋转轴14上安装有第一加热器12和第二加热器13，第一加热器12和第二加热器13均呈螺旋状结构，第一加热器12设置在第二加热器13外部，两者交错设置，第一加热器12和第二加热器13顶部均连接上端板24，下端均连接下端板15，所述上端板24和下端板15内的电路板均与旋转轴14内的两股导线连接，导线预先设置在旋转轴14的中空腔体内。

所述旋转轴14顶部设有绝缘箱25，绝缘箱25固定在电机座2内，绝缘箱25内的旋转轴14上设有绝缘套26，绝缘套26外部设有正集电环27和负集电环28，正集电环27和负集电环28分别与旋转轴14内的两股导线连接。

所述正集电环27和负集电环28外侧分别与正极电刷29、负极电刷30相接触，正极电刷29和负极电刷30与电源线3电性连接，当电源线3接通电源时，旋转轴14上的第一加热器12、第二加热器13通电发热，热量便于对混合腔11内料液进行加热。

所述旋转轴14底部连接有第一固定套16，第一固定套16连接u型搅拌杆10，u型搅拌杆10外壁上连接有刮料板9，刮料板9与罐体8内壁相抵，当u型搅拌杆10随旋转轴14转动时，u型搅拌杆10带动刮料板9对罐体8内壁上物料进行刮除，方便搅拌混合的同时，也利于解决罐体8内物料挂壁的问题。

所述旋转轴14底端连接第二固定套23，第二固定套23侧面连接搅拌叶片19，搅拌叶片19随旋转轴14旋转，对混合腔11内料液充分混合，提高料液加热、混合的均匀性和充分性。

实施例2

请参阅图1～图4，本实施例中，一种包括节能环保的加热型反应罐的化工生产设备，所述的节能环保的加热型反应罐的结构与实施例1相同。

为了便于对混合腔11内料液的温度进行检测，优选的，在本实施例中，所述罐体8侧壁上安装有感温探头17，感温探头17嵌入在罐体8内壁上，感温探头17连接信号传输电缆18，感温探头17与罐体8及混合腔11内料液直接接触，方便对其内温度准确测量，并且将检测信息通过信号传输电缆18传输，提高罐体8内温度监测的准确性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。