一种润滑油的生产设备的制作方法

本发明涉及一种润滑油制备设备领域，尤其是涉及一种润滑油的生产设备。

背景技术：

近年来，随着工业化进程的加快，各种机械设备及交通工具也逐年增加，润滑油就是用在各类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，而润滑油生产企业，生产量小，利润低，没有能力配制大型自动化生产线，通过工人将各种润滑油原料组分倾倒入搅拌装置中，采用搅拌装置对基础油、添加剂进行搅拌，使各种组分混合均匀，制成成品润滑油，以满足国内广大对低端润滑油市场的需求，而且没有对油进行过滤，因此使得生产出的油杂质较多，因此使用非常不便，因此针对上述问题，提出一种搅拌过滤结构，对润滑油进行更进一步的加工，以达到最好的使用效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的润滑油的生产设备，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对上述问题，本发明提供如下技术方案：一种润滑油的生产设备，包括箱体，所述箱体内设有搅拌过滤结构，所述搅拌过滤结构包括密封盖、电机、转动块、转动杆、连接插槽、连接插块、过滤板、环形挡板、环形辅助块、限位槽、限位连接杆、固定槽、凹槽、固定杆、弹簧、三角形板、空腔、网孔、密封板以及出油管，所述密封盖销轴连接在所述箱体顶面，所述电机设置在所述密封盖顶面且输出端穿过所述密封盖，所述转动块设置在所述箱体内底面，所述连接插槽分别开在所述转动杆与所述转动块顶面，所述连接插块分别设置在所述电机输出端与所述转动杆下端，所述电机、转动杆与转动块之间通过所述连接插块与所述连接插槽插装连接，所述过滤板套装在所述转动杆上，所述环形挡板设置在所述过滤板下端，所述环形辅助块设置在所述箱体内侧壁，所述限位槽开在所述转动杆表面，所述限位连接杆插装在所述限位槽内，所述固定槽开在所述限位连接杆表面，所述凹槽开在所述限位槽内顶面，所述固定杆活动连接在所述凹槽内，所述弹簧连接在所述凹槽与所述固定杆之间，所述三角板连接在所述限位连接杆一端，所述空腔开在所述三角板侧壁，所述网孔开在所述三角板内相对两侧壁，所述密封板销轴连接在所述空腔内底面，所述出油管设置在所述箱体内侧壁底端。

更进一步的，所述密封盖侧壁销轴连接有摆动插杆，所述箱体侧壁设有紧固插块。

优选的，所述限位槽与所述限位连接杆截面均呈l字形结构，所述过滤板截面呈锥形结构。

优选的，所述固定杆底面与所述固定槽内底面均为球形面。

更进一步的，所述转动杆侧壁开有加固槽，所述三角板侧壁设有加固块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过两次过滤，其中具有搅拌附着过滤，将漂浮在润滑中的杂质吸附，同时避免沉淀，方便操作，清理简单。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为一种润滑油的生产设备的结构示意图；

图2为一种润滑油的生产设备的局部放大图；

图3为一种润滑油的生产设备的局部放大图；

图中所示：1、箱体；2、密封盖；3、电机；4、转动块；5、转动杆；6、连接插槽；7、连接插块；8、过滤板；9、环形挡板；10、环形辅助块；11、限位槽；12、限位连接杆；13、固定槽；14、凹槽；15、固定杆；16、弹簧；17、三角形板；18、空腔；19、网孔；20、密封板；21、出油管；22、摆动插杆；23、紧固插块；24、加固槽；25、加固块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本发明提供一种技术方案：一种润滑油的生产设备，包括箱体1，所述箱体1内设有搅拌过滤结构，所述搅拌过滤结构包括密封盖2、电机3、转动块4、转动杆5、连接插槽6、连接插块7、过滤板8、环形挡板9、环形辅助块10、限位槽11、限位连接杆12、固定槽13、凹槽14、固定杆15、弹簧16、三角形板17、空腔18、网孔19、密封板20以及出油管21，所述密封盖2销轴连接在所述箱体1顶面，所述电机3设置在所述密封盖2顶面且输出端穿过所述密封盖2，所述转动块4设置在所述箱体1内底面，所述连接插槽6分别开在所述转动杆5与所述转动块4顶面，所述连接插块7分别设置在所述电机3输出端与所述转动杆5下端，所述电机3、转动杆5与转动块4之间通过所述连接插块7与所述连接插槽6插装连接，所述过滤板8套装在所述转动杆5上，所述环形挡板9设置在所述过滤板8下端，所述环形辅助块10设置在所述箱体1内侧壁，所述限位槽11开在所述转动杆5表面，所述限位连接杆12插装在所述限位槽11内，所述固定槽13开在所述限位连接杆12表面，所述凹槽14开在所述限位槽11内顶面，所述固定杆15活动连接在所述凹槽14内，所述弹簧16连接在所述凹槽14与所述固定杆15之间，所述三角板连接在所述限位连接杆12一端，所述空腔18开在所述三角板侧壁，所述网孔19开在所述三角板内相对两侧壁，所述密封板20销轴连接在所述空腔18内底面，所述出油管21设置在所述箱体1内侧壁底端。

在本实施例中，所述密封盖2侧壁销轴连接有摆动插杆22，所述箱体1侧壁设有紧固插块23，所述限位槽11与所述限位连接杆12截面均呈l字形结构，所述过滤板8截面呈锥形结构，所述固定杆15底面与所述固定槽13内底面均为球形面，所述转动杆5侧壁开有加固槽24，所述三角板侧壁设有加固块25。

具体使用时：将过滤棉或相同作用的物体放入到三角板的空腔18内，并将密封板20固定好，将密封盖2打开，然后将润滑油倒入，先经过第一道过滤板8过滤，顾虑出的杂质落在过滤板8表面与环形挡板9之间，然后将密封盖2盖上，将摆动插杆22插入到紧固插块23内进行固定，密封盖2盖上的同时，电机3输出端的连接插块7会插入到转动杆5的连接插槽6内，然后启动电机3，电机3输出端带动转动杆5转动，过滤板8不随着转动杆5转动，随着转动杆5转动，三角板顺时针逆时针反复转动对润滑油进行搅拌，同时将杂质吸附在提前装在空腔18内的过滤棉上，然后再通过出油管21排出，使用后过滤板8与过滤棉可以清理和更换，将密封盖2打开，然后将转动杆5通过在连接插槽6与连接插块7之间拆开，同时将过滤板8取出清理，然后将三角板在转动杆5上向上推动，使限位连接杆12向上移动，将固定杆15顶入到凹槽14内，然后抽出，固定杆15与固定槽13都是球形面，然后将限位连接杆12抽出，下端的加固块25也脱落出加固槽24内，拆下后将密封板20打开进行更换即可，再按拆卸方法安装。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。