一种中药材的机械粉碎装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体是指一种中药材的机械粉碎装置。

背景技术：

目前，用于中药材研磨的机械设备较多，其在实现多种研磨样式之后还能实现对研磨后药材粉末的振动过滤，从而得到一定细度的中药材，这在很大程度上提高了研磨效率，且能得到一定细度要求的中药材粉末。但是，根据实际情况要求，有时需要大容量的粉碎效率，即一次性研磨较多的中药材，这对于现有技术来说，具有一定的困难。而且，有些药材在存放的过程中由于时间问题，导致其湿度不达标，从而影响研磨程度，并导致研磨后的药材不能顺利进入到储存装置，增加工作负担。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种中药材的机械粉碎装置，包括粉碎部、气力吹送部和过滤部，所述粉碎部用于对中药材进行粉碎，所述气力吹送部用于对粉碎后的药材粉末进行有压输送，所述过滤部用于对输送过来的药材进行过滤并输送，其中，

所述粉碎部包括粉碎筒、位于粉碎筒内壁上的粉丝刀组一以及与粉碎刀组一相对设置的粉碎刀组二，所述粉碎刀组二连接驱动部，所述驱动部用于驱动粉碎刀组二转动；所述粉碎筒上方设有进料口，其下方设有出料口；

所述气力吹送部包括高压气源、气管以及位于气管上的阀门组一；

所述过滤部包括连接在粉碎部下方的输料管、位于输料管内部的滤网以及阀门组二，所述气管的出口连接在输料管的管段上，所述输料管的出口连接一接料装置，所述输料管的进口连接粉碎筒的出料口；

所述粉碎部的下部设有支架，所述支架下部设有万向转。

进一步地，所述粉碎刀组一设为若干个，并间距固接在粉碎筒的内壁上，且所述粉碎刀组一包括一体成型的刀片一和刀片二，所述刀片一的表面积大于刀片二的表面积，且所述刀片一的自由端距粉碎筒的垂直距离大于刀片二的自由端距粉碎筒的垂直距离。

进一步地，所述刀片一和刀片二均设置为锯齿状，且所述刀片一和刀片二的侧部均设置为弧形。

进一步地，所述粉碎刀组二包括刀片三以及对称分布在刀片三两侧的刀片四，所述刀片四和刀片三一体成型设置。

进一步地，所述刀片三设为柱状，所述刀片四设为直角三角形，且所述刀片四的斜边固接在刀片三上。

进一步地，所述粉碎筒设为圆柱筒状结构，所述粉碎筒内设有与其中心线共线的柱状内筒，所述内筒内设有转轴，所述转轴轴接驱动部；所述粉碎刀组二周向固接在内筒的外壁上，并间距设置。

进一步地，所述驱动部设为电机，所述电机固接在支架上，且所述电机的输出端通过联轴器轴接转轴。

进一步地，所述粉碎筒上部的进料口设为上款下窄的直筒状结构。

进一步地，所述输料管上设有悬吊机构，用于将输料管固定悬吊在预定高度。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明设置了气力吹送部和粉碎部，且粉碎部设置了对应布置的粉碎刀组一和粉碎刀组二，从而能够在提高对中药材的粉碎程度的基础上对研磨后的药材进行了一定程度的有压吹送，从而能够保证研磨后的粉末药材的顺利输送，防止出现管道中的堵塞现象，设备的运行稳定性较高。

附图说明

图1是一种中药材的机械粉碎装置的结构示意图；

图2是一种中药材的机械粉碎装置的a部放大图；

图3是一种中药材的机械粉碎装置的驱动部的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1～3，一种中药材的机械粉碎装置，包括粉碎部1、气力吹送部2和过滤部3，粉碎部1用于对中药材进行粉碎，气力吹送部2用于对粉碎后的药材粉末进行有压输送，过滤部3用于对输送过来的药材进行过滤并输送。

由于在研磨的过程中，会导致得到的药材粉末的细度不同，故设置了过滤部3，通过过滤部3来对研磨后的粉末进行过滤，而后输送到储存设备中；而且，在现有技术中，有些药材本身属于是叶状，即使在经过粉碎后也会使得粉碎后的粉末状中药材具有一定的沉积性，导致其不便输送，且对于一些湿度较高的药材来说，对于粉碎后的输送更是较为困难。因此，本发明还一改现有技术中的设计特点，设置了气力吹送部2，通过向过滤部3中输送一定压力的气体，从而实现有压输送粉末药材的目的。

作为对本发明的进一步延伸，还可以将气力吹送部2中输送的气体设置为带有一定温度的气体，从而对研磨后的粉末状药材起到一定的烘干作用，从而提高研磨后药材的放置时间。

粉碎部1包括粉碎筒11、位于粉碎筒11内壁上的粉丝刀组一12以及与粉碎刀组一12相对设置的粉碎刀组二13，粉碎刀组二13连接驱动部14，驱动部14用于驱动粉碎刀组二13转动；粉碎筒11上方设有进料口111，其下方设有出料口112；

气力吹送部2包括高压气源21、气管22以及位于气管22上的阀门组一23；

过滤部3包括连接在粉碎部1下方的输料管31、位于输料管31内部的滤网32以及阀门组二33，气管22的出口连接在输料管31的管段上，输料管31的出口连接一接料装置4，输料管31的进口连接粉碎筒11的出料口112；

粉碎部1的下部设有支架5，支架5下部设有万向转6。

在利用本发明进行中药材的研磨时，先通过进料口111将药材放置到的粉碎部1内，随后，启动粉碎部1中的驱动部14，利用驱动部14带动粉碎部1中的粉碎刀组一12以及粉碎刀组二13，使得药材在转动着的粉碎刀组一12和粉碎刀组二13的研磨下形成一定细度的粉末；而后，被研磨后的药材粉末从粉碎部1的下部出料口112进入到过滤部3中，通过过滤部3实现了对研磨后药材的过滤作用，并在气力吹送部2的作用下实现了对输送粉末的有压吹送和一定程度的烘干处理；最后，经过过滤后的粉末进入到接料装置4中，实现对研磨后物料的粉碎作用。

为了提高设备的稳定性，在气力吹送部2的气管22上设置了用于调节气管22内气体的流量的阀门组一23，提高了设备的稳定性。对于气力吹送部2，高压气源21设置为带有储气罐的一定压力的洁净空气，并通过气管22输送到输料管31中。

同理，为了调节过滤部3中输送的粉末流量，设置了阀门组二33，且设置的阀门组二33具有一定的控制筛网过筛的作用；在整个过程中，设置的滤网32具有一定的过滤作用，从而得到一定细度的中药材粉末。

具体地，阀门组一23和阀门组二33分别设置气动阀门、手动阀门，从而便于操作，且气动阀门和手动阀门均为现有技术中常用的控制流量用阀门结构，便于上手操作。

为了实现本发明的支撑固定，设置了支架5，并为了灵活移动本发明位置，设置了万向转6。具体地，支架5可以设置为规则形状(长方形、正方形)的框架机构，从而在实现支撑作用的同时具有一定的悬吊、固定过滤部3中的输料管31的作用。

粉碎刀组一12设为若干个，并间距固接在粉碎筒11的内壁上，且粉碎刀组一12包括一体成型的刀片一121和刀片二122，刀片一121的表面积大于刀片二122的表面积，且刀片一121的自由端距粉碎筒11的垂直距离大于刀片二122的自由端距粉碎筒11的垂直距离。

在对药材进行研磨加工的过程中，由于药材的形状不尽相同，单纯用规则形状的刀片进行加工会影响研磨细度，使得对于一些不规则形状的药材研磨不彻底，影响进度，因此本发明设置了尺寸不同的刀片一121和刀片二122，从而利用二者的相互配合实现对药材的较大程度的粉碎。且设置的尺寸不一的刀片一121和刀片二122能够提高对药材在研磨过程中的咬合程度，进而削弱在沿磨过程中造成的飞溅现象。

刀片一121和刀片二122均设置为锯齿状，且刀片一121和刀片二122的侧部均设置为弧形。

为了能够提高对药材的切断处理效果，将刀片一121和刀片二122均设置为锯齿状，从而提高了刀片一121和刀片二122的锋利程度；为了在研磨的过程中使得药材出现卡涩在刀片一121与刀片二122组成的粉碎刀组一12之间的问题得以缓和，将刀片一121和刀片二122的侧部均设置成了弧形，从而提高了粉碎刀组一12的研磨效果。

粉碎刀组二13包括刀片三131以及对称分布在刀片三131两侧的刀片四132，刀片四132和刀片三131一体成型设置。

在具体设置时，将刀片三131和刀片四132设置为不同规格的结构，从而能够提高对药材的研磨程度，且粉碎刀组二13和粉碎刀组一12对应设置，从而进一步提高了粉碎效果。

刀片三131设为柱状，刀片四132设为直角三角形，且刀片四132的斜边固接在刀片三131上。

作为对本发明的延伸，也可以将刀片三131设置为柱状，将刀片四132设置为锐角三角形或钝角三角形结构。

粉碎筒11设为圆柱筒状结构，粉碎筒11内设有与其中心线共线的柱状内筒15，内筒15内设有转轴16，转轴16轴接驱动部14；粉碎刀组二13周向固接在内筒15的外壁上，并间距设置。

在本发明中，粉碎筒11按照平放的方式设置，在进行粉碎的过程中，位于外部的粉碎筒11静止，内筒15在驱动部14的作用下旋转，从而带动与其固接的粉碎刀组二13转动，从而实现粉碎刀组一12和粉碎刀组二13之间的相对运动，进而达到粉碎的目的。

驱动部14设为电机，电机固接在支架5上，且电机的输出端通过联轴器17轴接转轴16。

粉碎筒11上部的进料口111设为上款下窄的直筒状结构。

输料管31上设有悬吊机构7，用于将输料管31固定悬吊在预定高度。

悬吊机构7可以设置为悬吊用钢丝绳，其中，钢丝绳一端缠绕并绑缚在输料管31上，另一端固接在支架5上。