真空连续沉浸用浸渍装置的制作方法

本发明涉及一种浸渍装置，尤其设置一种真空连续沉浸设备上使用的浸渍装置。

背景技术：

真空连续沉浸设备是用来对电气设备进行连续浸渍绝缘漆的设备，如cn201610117798.7中就公开了一种结构合理的可以实现连续沉浸的设备，其原理是利用两条平行的循环链循环运行，在循环链之间设置有悬挂轴，将待浸渍的部件放置吊篮上然后悬挂在悬挂轴上，循环链运行将吊篮运动到取篮工位后停止，然后利用可以水平移动和可以升降的缸体来将吊篮取下，然后移动到缸盖的下方，然后浸渍的缸体上升与缸盖挤压配合，然后再抽真空和加入浸渍用绝缘漆完成浸渍，浸渍完成后绝缘漆又需要抽离浸渍装置，方便下一次的抽真空。然这个连续沉浸设备还是存在一个缺点：由于缸体在整个动作过程中需要频繁的移动，例如水平移动和升降移动，而供应绝缘漆的进回漆管均是固定在缸体上，因此，这个进回漆管需要是柔性管才能方便缸体的移动，但是由于移动频繁且移动幅度比较大，长时间使用后柔性管依旧会疲劳而发生破损，从而导致油漆的泄漏，影响了整个生产现场；尤其是柔性管一般采用的塑料、橡胶材质的管，而浸渍使用的绝缘漆中含有有机溶剂，这些有机溶剂会对塑料、橡胶材质材质的进回漆管造成一定腐蚀，从而增加了破损的风险，采用金属软管也易疲劳破损。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种真空连续沉浸用浸渍装置，该浸渍装置可以提高使用寿命，减少绝缘漆泄漏的风险。。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种真空连续沉浸用浸渍装置，包括由动力装置驱动可在竖直方向移动的缸体、安装于浸渍工位上方的缸盖，缸盖上设置有与抽真空系统连通的抽真空管，缸盖上或缸体上设置有将缸盖和缸体之间密封配合的第一密封结构；所述缸体上安装有缸内进回漆管，该缸内进回漆管的下端延伸至缸体的底部；所述缸盖上安装有缸盖进回漆管，所述缸内进回漆管的上端和缸盖进回漆管的下端之间设置有第二密封结构，所述缸盖进回漆管用于与供回漆系统相连。

作为一种优选的方案，所述缸体上设置有管支架，所述缸内进回漆管竖直滑动安装于管支架上，且缸内进回漆管与管支架的上部之间设置有弹簧，所述缸盖进回漆管固定在缸盖上且下端与缸内进回漆管竖直对齐。

作为一种优选的方案，所述缸内进回漆管固定在缸体内且竖直设置，所述缸盖进回漆管竖直滑动安装于缸盖上且与缸盖之间设置有弹簧，缸盖进回漆管与供回漆系统通过软管相连，该弹簧的弹力迫使第二密封结构密封。

作为一种优选的方案，所述第二密封结构包括固定于缸内进回漆管上端的下法兰，设置于缸盖进回漆管下端的上法兰，上法兰的端面和下法兰的端面之间密封配合。

作为一种优选的方案，所述缸内进回漆管的管径大于缸盖进回漆管的管径。

作为一种优选的方案，所述第二密封结构包括固定于缸内进回漆管上端的下法兰，下法兰上设置有密封锥孔，所述缸盖进回漆管的下端设置有与密封锥孔密封配合的密封锥部。

作为一种优选的方案，所述缸盖固定在浸渍工位上，所述动力装置包括升降机，所述缸体固定于升降机上，该升降机水平滑动安装于水平滑轨上且由水平直线动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述缸盖竖直滑动安装于浸渍工位上由竖直动力装置驱动竖直滑动，所述缸体固定于升降机上，所述缸体的上沿和缸盖的下沿分别设置有容纳悬挂轴的容纳槽，该容纳槽内设置有上密封垫和下密封垫。

作为一种优选的方案，所述缸体的底部设置有与缸内进回漆管下端位置适配的凹槽。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述缸体上安装有缸内进回漆管，该缸内进回漆管的下端延伸至缸体的底部；所述缸盖上安装有缸盖进回漆管，所述缸内进回漆管的上端和缸盖进回漆管的下端之间设置有第二密封结构，所述缸盖进回漆管用于与供回漆系统相连，因此，该浸渍装置的进漆和回漆都是从缸盖上完成，这样，缸体的移动并不需要带动外部的进回漆管移动，因此，进回漆管的破损概率大大减小，减低了油漆泄漏的风险。

又由于所述缸体上设置有管支架，所述缸内进回漆管竖直滑动安装于管支架上，且缸内进回漆管与管支架的上部之间设置有弹簧，所述缸盖进回漆管固定在缸盖上且下端与缸内进回漆管竖直对齐，因此，当缸体上升与缸盖接触产生挤压力时，缸盖和缸体之间的第一密封结构起作用将两者密封，而同时缸盖进回漆管的下端会顶压缸内进回漆管的上端使缸内进回漆管向下移动一段距离，这样，弹簧就被压缩，产生的弹力使第二密封结构起作用将缸内进回漆管和缸盖进回漆管密封，这样，抽真空后就可以通过缸内进回漆管和缸盖进回漆管实现绝缘漆的注入和回抽，由于弹力的存在使第一密封结构和第二密封结构之间并不需要同一时间密封，加工精度要求更低，并且密封更加可靠，缸内进回漆管的下端在密封状态下被挤压向下移动一小段距离，这样缸内进回漆管的下端更靠近缸体底部，绝缘漆回抽更彻底。

又由于所述缸内进回漆管固定在缸体内且竖直设置，所述缸盖进回漆管竖直滑动安装于缸盖上且与缸盖之间设置有弹簧，缸盖进回漆管与供回漆系统通过软管相连，该弹簧的弹力迫使第二密封结构密封，因此，利用缸盖进回漆管的竖直滑动同样可以产生弹力使第二密封结构密封，而缸盖进回漆管的竖直滑动距离非常短，因此，一定程度上延长了使用寿命，减少了油漆泄漏的风险。

又由于所述第二密封结构包括固定于缸内进回漆管上端的下法兰，设置于缸盖进回漆管下端的上法兰，上法兰的端面和下法兰的端面之间密封配合，利用上法兰和下法兰之间的密封允许的误差比较大，即使下缸体的移动有些一点位移上的误差，上法兰和下法兰之间依旧可以很好的密封，从而可靠性更高。

又由于所述缸体的底部设置有与缸内进回漆管下端位置适配的凹槽，利用凹槽可以使缸内进回漆管的底部有个活动空间，并且与缸体底部的油漆可以更好的流入凹槽内而被回抽，这样绝缘漆回抽更彻底，绝缘漆回收彻底，那么浸渍装置抽真空的效果就更好，这样浸渍的效果就更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的缸体处于缸盖下方时的结构图；

图2是缸盖盖在缸体后的结构示意图；

图3是实施例1中的缸内进回漆管和缸盖进回漆管配合时的结构示意图；

图4是实施例2中的缸内进回漆管和缸盖进回漆管配合时的结构示意图；

图5是实施例3中的结构示意图；

图6是实施例3缸体的侧面示意图；

附图中：1.缸盖；2.缸体；3.吊篮；4.待浸渍器件；5.抽真空管；6.缸盖进回漆管；7.缸内进回漆管；8.管支架；9.弹簧；10.下法兰；11.密封圈；12.上法兰；13.第一密封结构；14.升降机；15.水平滑轨；16.密封锥部；17.密封锥孔；18.凹槽；19.悬挂轴；20.竖直动力装置驱动。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，一种真空连续沉浸用浸渍装置，包括由动力装置驱动可在竖直方向移动的缸体2、安装于浸渍工位上方的缸盖1，其中，缸体2竖直方向的移动由升降机14驱动，同时，缸体2还可以而水平方向移动，且移动由水平直线动力装置驱动，升降机14安装于水平滑轨15上即可实现滑动，而水平直线动力装置可以采用气缸、油缸、直线电机等直线动力实现。而缸体2内则放置有吊篮3，吊篮3的上端有吊钩用于钩挂在悬挂轴上，而吊篮3内设置了待浸渍器件4，该待浸渍器件4可以为电机定子、转子、电抗器、变压器、其他多孔材料等。

缸盖1上设置有与抽真空系统连通的抽真空管5，缸盖1上或缸体2上设置有将缸盖1和缸体2之间密封配合的第一密封结构13；本实施例中，第一密封结构13就是安装于缸体2上的尺寸比较大的密封圈，当然，也密封圈可以安装在缸盖1上。

所述缸体2上安装有缸内进回漆管7，该缸内进回漆管7的下端延伸至缸体2的底部；所述缸盖1上安装有缸盖进回漆管6，所述缸内进回漆管7的上端和缸盖进回漆管6的下端之间设置有第二密封结构，所述缸盖进回漆管6用于与供回漆系统相连。

如图1和图2所示，缸体2上设置有管支架8，所述缸内进回漆管7竖直滑动安装于管支架8上，管支架8上可设置有方便缸内进回漆管7滑动的滑动套，且缸内进回漆管7与管支架8的上部之间设置有弹簧9，所述缸盖进回漆管6固定在缸盖1上且下端与缸内进回漆管7竖直对齐。所述第二密封结构包括固定于缸内进回漆管7上端的下法兰10，设置于缸盖进回漆管6下端的上法兰12，上法兰12或下法兰10的端面上嵌入有密封圈11。当盒盖时，上法兰12和下法兰10之间会收到弹簧9的挤压力挤压，从而挤压密封圈11完成密封。当然，下法兰10上法兰12之间还可以是不设置密封圈11，而是直接面面密封，只是对于密封面的加工要求更高点，但是同样可以实现密封。

本实施例中，所述缸内进回漆管7的管径大于缸盖进回漆管6的管径，这样，缸体2的移动位置就可以不用要求太精确，有一点误差，上法兰12和下法兰10之间依旧可以密封，同时，缸内进回漆管7和缸盖进回漆管6依旧会相互连通。

而所述缸体2的底部设置有与缸内进回漆管7下端位置适配的凹槽，该凹槽可以方便缸内进回漆管7的竖直移动，从而更加彻底的回抽绝缘漆。当然，在缸体2的底部也可设置有方便油漆流入凹槽中的导流槽，油漆的回抽更加彻底。

当然，本实施例中是缸内进回漆管7可以滑动，且安装非常方便，只需要将缸内进回漆管7上套装弹簧9并直接插入到滑动套内即可。而在此基础上的扩展，所述缸内进回漆管7固定在缸体2内且竖直设置，所述缸盖进回漆管6竖直滑动安装于缸盖1上且与缸盖1之间设置有弹簧9，缸盖进回漆管6与供回漆系统通过软管相连，该弹簧9的弹力迫使第二密封结构密封，这样依旧可以通过弹力密封，只是，缸盖进回漆管6会有小段距离的位移，但是这小段距离的位移相比目前缸体2进回漆的方式而言，极大的减小了进回漆管的拖拽，从而也很大程度上降低了油漆泄漏的风险。

实施例2

实施例2和实施例1的结构相同，只是该所述第二密封结构的结构有些区别，其包括固定于缸内进回漆管7上端的下法兰10，下法兰10上设置有密封锥孔17，该密封锥孔17内嵌入有密封圈11，所述缸盖进回漆管6的下端设置成与密封锥孔17密封配合的密封锥部16。当然，密封锥孔17的位置和密封锥部16的位置也可以互相调换，即密封锥部16设置在缸内进回漆管7而密封锥孔17设置在缸盖进回漆管6上，而密封锥孔17和密封锥部16之间的密封可以采用密封圈11进行软密封，也可以采用硬密封配合。

本发明的工作原理是：当缸体2通过水平移动和竖直移动将吊篮3取下后移动到缸盖1的下方，然后缸体2上升与缸盖1顶触，顶触后缸盖1和缸体2之间通过第一密封结构13密封，而同时顶触的过程中，缸盖进回漆管6下压缸内进回漆管7使其向下运动一小段距离，上法兰12和下法兰10之间相互挤触并通过密封圈11密封，这样就可以抽真空、供应油漆和回抽油漆，整个过程中，供回漆系统与浸渍装置之间的油漆流动管道就不会被拖拽，从而减少了油漆泄漏的风险。

实施例3

如图5和图6所示，本实施例中的浸渍装置并不需要取下吊篮3，而是吊篮3始终吊挂在悬挂轴19上，而此时的缸盖1是竖直滑动安装在浸渍工位上由竖直动力装置驱动20竖直滑动，所述缸体2固定于升降机上，所述缸体2的上沿和缸盖1的下沿分别设置有容纳悬挂轴19的容纳槽。这样，在浸渍时，缸体1由升降机驱动上升的同时，缸盖1由竖直动力装置驱动升降，而悬挂轴19就处于容纳槽内，这样就无需取下吊篮即可浸渍。由于浸漆缸盖上下移动范围远小于浸漆缸上升下降范围，这样与缸盖进回漆管联接系统进回漆管可使用软管，移动幅度小，软管可靠性及大提高。

本实施例中提到的气路，液压系统、电机等执行装置、均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版smc培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。